SU398654A1 - Способ переработки цинксодержащего сырья - Google Patents

Description

1

Известен способ переработки цииксодерЖащих материалов вакуумной дистилл цией, по о не позвол ет комплексно использовать исходное сырье.

В предложенном способе этот недостаток устранен за счет того, что вакуумную плавку ведут под слоем флюса с восстановителем, а полученный в результате черновой сплав благородных металлов подвергают окислительному рафинированию с использованием в качестве флюса шлака вакуумной плавки.

Способ осуществл етс  следующим образом; исходное сырье, например, сырые цинковые осадки, содержащие благородные металлы , шихтуют со шлакообразующими флюсами , расплавл ют и выдерживают в вакууме до полного удалени  цинка, пары которого при этом конденсируют па холодном или гор чем конденсаторе, при этом в расплаве остаютс  благородпые металлы. Процесс вакуумной плавки ведут при температуре 1000-1200°С и остаточном давлении не более 25 мм рт. ст.

Такое ведение процесса обеспечивает полное удаление цинка из расплава, а слой жидкого шлака па его поверхности значительно снижает унос благородных металлов с парами цинка.

Дл  извлечени  ципка, содержащегос  в исходных материалах в окисленной форме, в

шихту ввод т восстановитель в количестве, определ емом вещественным составом сырь .

Дл  шлаковани  таких примесей, как окислы кремни , алюмини , кальци  и др., в ши.чту ввод т плавленую буру и фторисгый кальций в суммарном количестве 25-75% от веса шлакуемых нримесей.

С целью снижени  уноса благородных металлов с парами цинка последние подвергают дефлегмации при температуре не выше 850°С, причем высокотемпературпый конденсат возвращают в расплав.

В результате вакуумной плавки цинковых осадков получают три продукта: черновой сплав благородных металлов, шлак и цинковый конденсат.

В черновой сплав извлекаетс  свыше 99% золота и серебра, а содержание цинка в нем не превышает 0,5-1%. В цинковый конденсат извлекаетс  98-99% цинка, причем содержание благородпых металлов в пем не превышает 0,003% золота и 0,01% серебра.

Пример осуществлени  способа: пеобработапный цинковый осадок процесса цпапированп , содержащий 33,2% Ag, 4,8% Аи, 7,1% Си, 4,9% РЬ и 28,6% Zn, (ппхтуют с флюсами и восстановителем из расчета получени  шихты следующего состава:

цинковый осадок10 кг

плавлена  бура1,88 кг фтористый кальций0,02 кг древесный уголь0,5 кг Шихту брикетируют, загружают в печь дл  вакуумной отгонки цинка, раснлавл ют и выдерживают в течение трех часов при температуре 1150°С и остаточном давлении 15 мм рт. ст. В результате вакуумной нлавки получают три продукта: 1.Черновой серебр но-золотой сплав, содержаи1ий 9,6% Аи, 66,4% Ag и 21,8% лигатуры , извлечение Аи и Ag в сплав составл ет 99,9%. 2.Ци ковый конденсат, содержащий 84% Zn, 8 г/т Аи и 60 г/т Ag, остальное, в основном , свинец. Извлечение цинка в конденсат при этом составл ет 98,6%, свинца - 94%. 3.Шлаки содержат 130 г/т Аи и 1200 г/т Ag. Серебр но-золотой снлав подвергают окислительной продувке в течение двух часов дл  удалени  примесей, в результате чего получаАи и Ag, остальют сплав, содерлсаш.ни ное, в основпом, медь. Шлаки окислительного рафинировани  содержат 150 г/т Аи и 1500 г/т Ag и перерабатываютс  известными снособами. Предмет изобретени  Способ переработки цинксодержащего сырь  вакуумной дистилл цией при температуре 1000-1200°С с получением цинкового конденсата, отличающийс  тем, что, с целью извлечени  благородных металлов в черновой сплав, исходное сырье перед дистилл цией шихтуют с плавлепой бурой и фтористым кальцием, вз тыми в количестве 25-75% от веса шлакуемых примесей, и восстановителем, полученные в результате вакуумной плавки пары цинка подвергают дефлегмации, а черновой сплав рафинируют окислительной нродувкой с иснользованием в качестве флюса шлака вакуумной нлавки.