SU703235A1 - Устройство дл получени гранул из тугоплавких металлов - Google Patents

Устройство дл получени гранул из тугоплавких металлов

Info

Publication number
SU703235A1
SU703235A1 SU782630503A SU2630503A SU703235A1 SU 703235 A1 SU703235 A1 SU 703235A1 SU 782630503 A SU782630503 A SU 782630503A SU 2630503 A SU2630503 A SU 2630503A SU 703235 A1 SU703235 A1 SU 703235A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory metals
melt
cooled
working
obtaining granules
Prior art date
Application number
SU782630503A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Васильевич Степаненко
Леонид Александрович Исаевич
Константин Данилович Миронов
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU782630503A priority Critical patent/SU703235A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU703235A1 publication Critical patent/SU703235A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к литейному производству; а конкретнее к устройствам дл  гранул ции металлических расплавов.
Известно устройство дл  получени  металлических гранул, включающее тигеЛь дл  расплава, вибрируемый в вертикальной плоскости, рабочий элемент и ванну дл  охлаждающей жидкости I.
К недостаткам этого устройства н§дбхрдимо отнести  вление налипани  частиц гранулированного расплава на стенки рабочего элемента, неравномерность гранулометрического состава получаемых частиц.
Целью изобретени   вл етс  уменьшение налипани  частиц гранулируемого расплава на стенки рабочего охлаждаемого элемента и обеспечени  равномерности охлаждаемого элемента и равномерности состава получаемого продукта.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве рабочий элемент выполнен в виде полого водоохлаждаемого медного клина. Вибраци  полого клинообразного водоохлаждаемого элемента составл ет 20-30 герц, а амплитуда колебаний- 2- 2,3 мм.
На фиг. 1 - продольный разрез устройства; на фиг. 2 - поперечный разрез устройства .
Устройство включает тигель 1 с отверстием в донной части, ванну 2 дл  охлаждающей жидкости и полый клинообразный водоохлаждаемьш вибрирующий рабочий элемент 3.
Устройство работает следующим образом.
Металлический расплав, поступив в тигель 1, непрерывным потоком падает на вибрирующий полый клинообразный элемент 3. Поток расплава соудар  сь с верщиной элемента 3, раздел етс  на две составл ющие и благодар  колебани м элемента 3 диспергируетс  в виде капель в ванну 2 с охлаждающей жидкостью. На прот жении всего процесса гранулировани  через элемент 3 непрерывным потоком проходит охлаждающа  жидкость, обеспечивающа  его интенсивное охлаждение.
Использование предлагаемого устройства дл  получени  гранул тугоплавких металлов обеспечивает по сравнению с существующим устройством следующие преимущества: простоту и надежность работы
устройства, получение равномерного состава гранулометрических частиц.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  получени  гранул из Тугоплавких металлов, включающее тигель дл  расплава, вибрируемый рабочий элемент и ванну дл  охлаждающей жидкости, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  налипани  частиц гранулируемого расплава на стенки рабочего охлаждаемого элемента и обеспечени  равномерности состава получаемого продукта, последний выполнен в виде полого водоохлаждаемого медного клина.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 103013, кл. В 22 D 23/08, 1953.
    Л
    V ч ГЛ
    ГУч Ч
SU782630503A 1978-06-16 1978-06-16 Устройство дл получени гранул из тугоплавких металлов SU703235A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782630503A SU703235A1 (ru) 1978-06-16 1978-06-16 Устройство дл получени гранул из тугоплавких металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782630503A SU703235A1 (ru) 1978-06-16 1978-06-16 Устройство дл получени гранул из тугоплавких металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU703235A1 true SU703235A1 (ru) 1979-12-15

Family

ID=20770925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782630503A SU703235A1 (ru) 1978-06-16 1978-06-16 Устройство дл получени гранул из тугоплавких металлов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU703235A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2387717A1 (fr) Plaque isolante flottante pour appareil de moulage pour la solidification orientee utilisant un bain de refroidissement liquide
US4936375A (en) Continuous casting of ingots
GB1292297A (en) Process for the purification of metals
GB853853A (en) Continuous casting
SE8603557L (sv) Forfarande for framstellning av sferoidala metallpartiklar
SU703235A1 (ru) Устройство дл получени гранул из тугоплавких металлов
JP2003207281A (ja) スラグの連続凝固装置の操業方法
US4605055A (en) Method and apparatus for casting ferroalloys and slags in moulds having a large ratio of mould mass to cavity size
US2938251A (en) Metal distribution for continuous casting
RU97116515A (ru) Способ получения тонких металлических длинномерных изделий и устройство для его осуществления
JPS60247447A (ja) 連続鋳造鋳塊鋳型の潤滑に関する方法と装置
FR1055891A (fr) Procédé et dispositif pour le refroidissement de la barre hors de la coquille dans la coulée à la barre de métaux à point de fusion élevé, notamment de fer et d'acier
SU339099A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывной отливки слитков
SU419309A1 (ru) СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВВ П 1" G(^ПЧП 0'-'i'^i'!iC ФииД ^siSii^
JPS606248A (ja) 連続鋳造用鋳型の振動方法
SU367727A1 (ru) Способ электрошлакового переплава
GB760154A (en) Continuous metal casting process
SU120896A1 (ru) Способ непрерывного или полунепрерывного заготовительного лить легких сплавов
SU864667A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывного горизонтального лить слитков
SU884836A1 (ru) Способ разливки металла
SU337000A1 (ru) Способ электрошлакового переплава
SU1025488A1 (ru) Устройство дл непрерывного лить металлов и сплавов со сверхвысокими скорост ми охлаждени
SU831371A1 (ru) Способ получени металлическихгРАНул
SU1528607A1 (ru) Устройство дл подвода металла в кристаллизатор
SU900951A1 (ru) Способ охлаждени слитка при непрерывном литье в электромагнитный кристаллизатор