SU70303A1 - Способ получени заменител олифы - Google Patents
Способ получени заменител олифыInfo
- Publication number
- SU70303A1 SU70303A1 SU4820A SU353147A SU70303A1 SU 70303 A1 SU70303 A1 SU 70303A1 SU 4820 A SU4820 A SU 4820A SU 353147 A SU353147 A SU 353147A SU 70303 A1 SU70303 A1 SU 70303A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acids
- kerosene
- ether
- drying oil
- oxidation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Известны способы получени олифы на основе продуктов окислени жидких углеводородов, содержащих смеси карбоновых и оксикислот , оксикислот и эфирокислот.
к числу недостатков этих способов относ тс :
1.Темный цвет олифы, сообщающий нежелательную окраску красочной пленке, что имеет особое значение при окраске объектов внутри помещени .
2.Быстрое старение пленки, наблюдающеес при применении способов , основанных на получении олифы, «сход из солей карбоновых и оксикарбоновых кислот и эфирокислот, в присутствии металлов, вл ющихс катализаторами процессов окислени , к числу которых относ тс ; кальций, марганец, свинец, кобальт и другие.
3.Сложность технологического процесса и высока стоимость олифы , особенно заметные при применении способов, базирующихс на получении олифы из оксикарбоновых и оксикислот, выдел емых из продуктов окислени химическим путем.
Описываемый способ получени олифы позвол ет примен ть ее дл окраски светлыми колерами с образованием прочного покрыти .
Дл получени исходного сырь примен ютс только углеводороды, не содержащие смолообразных примесей и голо дерных и близких к ним ароматических углеводородов. К числу таких углеводородов относ тс керосиновые, газойлевые и сол ровые нефт ные дестиллаты, подвергнутые очистке, серной кислотой или олеумом, например:
а) керосип, получаемый в качестве отхода при обработке олеумом керосинового дестиллата, с целью приготовлени сульфонефт ных кислот (контакт Пегрова);
б) керосин, получаемый в качестве отхода при обработке керосино вого дестиллата серной кислотой, с целью изготовлени натриевых солей сульфокислот дл мыловарени .
Окисление углеводородов (например, керосина) кислородом воздуха ведут при низких температурах, не превышающих 130°.
№ 70303
Возвратные углеводороды с растворенными в них карбоновыми кислотами HI лактонами направл ютс на повторное окисление только после следующей обработки:
керосин после окислени отстаиваетс при температуре 40-20°, до осветлени верхнего сло ; выпавшие при этом в осадок эфирокислоты отдел ют; верхний слой смешивают с исходными углеводородами (например , керосином) в отношении 1 : 1 по объему. Выдел юш.иес при этом эфирокислоты также отдел ют. Верхний слой, состо ший из углеводородов , карбоновых кислот и лактонов после добавлени исходного керосина подвергают окислению описанным путем.
Если направл ть на повторное окисление продукт, содержащий эфироки1слоты, то окисление идет замедленно и быстро прекращаетс по причине абсорбции катализатора и перекисей эфирокислотами. Кроме того, по указанной причине происходит дальнейшее нежелательное окисление эфирокислот, привод щее к образованию темноокрашенных и менее растворимых-эфирокислот, вследствие глубоко идущей копдеисаци сильно окисленных карбоновых кислот («оксикислот).
При соблюдении указанных условий из керосина, в зависимости от его природы, получают эфирокислоты со следующими показател ми:
а)цвет - от желтого до нтарного;
б)консистенци - густа жидкость;
в)удельный вес при температуре 20° - 1,05-1,08;
г)количество нерастворимых в петролейном эфире эфирокислот 65-74%;
д)кислотное число - 112-125;
е)число омылени - 343-374;
ж)средний молекул рный вес по кислотному числу - 470; а) средний молекул рный вес по числу омылени - 156.
При получении олифы необходимо соблюдать следующие услови : эфирокислоты промывают водой при температуре 90-95°, с целью удалени растворимых в воде моиокарбоновых и дикарбоновых кислот. Далее эфирокислоты обрабатывают раствором соды при температуре 50-60° в количестве 85-90% от подлежащей нейтрализации кислоты. Полученный продукт обрабатывают при температуре 50-60 раствором сернокислого алюмини , с целью получени эфироалюминиевых солей.
Эфироалюминиевые соли, после отделени водного сло , раствор ют в сольвент-нафте или ароматических углеводородах. Раствор промывают водой и производ т высушивание солей путем отгона воды с частью растворител . Эфиросолева олифа получаетс после растворени высушенного продукта в смеси уайт-спирита с сольвент-нафтой или с ароматическими углеводородами, в отношении 1 : 1, а также в скипидаре .
Состав предлагаемой эфиросолевой олифы:
эфиросолевой основы - 50 % ;
растворител -50%.
Цвет олифы по иодометрической шкале не выше 1820.
Эфиросолева олифа высыхает полностью в течение 20-24 час с небольшой отлипью, а с пигмептами - не выше 24 час, без отлипи.
Пленки предлагаемой эфиросолевой олифы обладают высокой прочностью к истиранию и водостойкостью. Пигментированные пленки отличаютс высокой твердостью. Цвет олифы позвол ет производить окраску светлыми тонами. Если изготовл ть олифу путем непосредственного раствсрени эфирокислот в смеси уайт-спирта и сольвент-нафты, то вследствие высокой кислотности олифы, после смешени ее с пигментом
происходит загустение краски благодар образованию солей эфирокислот .
Кальциевые соли эфирокислот раствор ютс в органических растворител х труднее, чем алюминиевые, а получаема олифа образует пленку , отличающуюс меньшей эластичностью. Последнее объ сн етс тем обсто тельством, что кальциевые соли обладают меньшим молекул рным весом И1 имеют меньшее развитие молекул в пространстве, а тем самым и меньшую механическую прочность.
Пример 1. 2,5 кг смеси 76% керосина, имеюш,его температуру выкипани 158-307, нредставл юш;его собой отход при получении сульфонефт ных кислот {контакт Петрова), и 24% возвратного кислого керосина окисл ли воздухом в алюминиевом аппарате (0 100 мм, Н - 1000 мм) в присутствии марганцово-кальциевого катализатора ;5. продолжение 24 час.
В результате окислени было получено;
а)45% эфирокислот желтого цвета, предназначаемых дл изготовлени эфиросолевой олифы, из которых непосредственно отделилось 42% и выделено еш.е 4,1 % путем смешени верхнего сло с исходным керосином в отношении 1:1;
б)26% возвратного кислого керосина, идущего на повторное окисление;
в)25,4% масл нистого дестиллата, имеющего кислотное число, равное 35;
г)12,7% водного раствора, содержащего 32,6% растворимых в воде кислот (муравьиной, уксусной, масл ной и рропионовой).
Пример 2. 2,5 кг смеси 75% керосина, имеющего температуру выкипани 213-333, представл ющего собой отход при получении детергента, и 25% возвратного кислого керосина окисл ли в течение 28 час в услови х, описанных в примере 1.
В результате окислени керосина было получено;
а)54,8% эфирокислот нтарного цвета, предназначаемых дл изготовлени эфиросолевой олифы;
б)28% возвратного кислого керосина;
в)26,9% масл нистого дестиллата;
г)17,3% водного раствора, содержащего 39,8% растворимых к воде кислот.
Дл получени олифы 100 частей эфирокислот, полученных по способу , описанному в примере 1, были промыты при температуре 80° два раза водой дл отделени растворимых в воде кислот. Промытые эфирокислоты с кислотным числом, равным 105, были обработаны при температуре 50-60° с 15%-ным раствором соды, вз тым из расчета нейтрализации свободной кислотности на 85%. Полученный продукт был при температуре 50-60° обработан 15%-ным раствором сернокислого алюмини с 5%-ным избытком против затраченной на нейтрализацию соды. После отделени водного маточного раствора полученные эфироалюминиевые соли были растворены в 55 част х сольвент-нафты. Раствор был высущен путем отгона воды с частью растворител . Из полученного продукта изготовлена эфиросолева олифа путем добавлени 50 частей уайт-спирита. Содержание пленкообразующей основы (эфнроалюминневых солей) в олифе - 50%.
Показатели олифы;
кислотное число 8,5
высыхание олифы в часах при 20° от пыли . . . . 10 полное, с небольщой отлипью24
- 3 -ЛЬ 70303
Предмет изобретени
Способ получени замепител олифы на основе продуктов окислени нефт ных углеводородов, например, отходов при производстве сульфонефт ных кислот, отл и ч а ю щи и с тем, что, с целью получени светлых олиф, подвергают совместному окислению исходные нефт ные углеводороды в смеси с возвратными окисленными углеводородами от Р лущеи операции до образовани эфирокислот с выходом пор дка 4i3-55/0, отдел ют слой образовавшихс эфирокислот путем смешени не выпадающей в осадок части окисленного продукта с исходными углеводородами , после чего выделенные эфирокислоты подвергают омылению при температуре не выше 60 и раствор ют в известных раствооите .
тел х
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4820A SU70303A1 (ru) | 1947-03-01 | 1947-03-01 | Способ получени заменител олифы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4820A SU70303A1 (ru) | 1947-03-01 | 1947-03-01 | Способ получени заменител олифы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU70303A1 true SU70303A1 (ru) | 1947-11-30 |
Family
ID=48248069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4820A SU70303A1 (ru) | 1947-03-01 | 1947-03-01 | Способ получени заменител олифы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU70303A1 (ru) |
-
1947
- 1947-03-01 SU SU4820A patent/SU70303A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH418642A (de) | Verfahren zur Herstellung neuartiger Alkydharze | |
US2017866A (en) | Process for improving rosin | |
SU70303A1 (ru) | Способ получени заменител олифы | |
US2354554A (en) | Process for preparing derivatives of acid sludges | |
US2301335A (en) | Process of preparing derivatives of petroleum hydrocarbon acid sludge | |
US2794017A (en) | Method of processing tall oil and products produced thereby | |
DE2458414A1 (de) | Alkydharze | |
US1965191A (en) | Emulsifiable oxidized hydrocarbon and preparation of same | |
US2421842A (en) | Process of producing tall oil drying oils | |
US2352064A (en) | Refining mineral oil | |
US2139134A (en) | Liquids such as driers suitable for | |
US2418454A (en) | Isomerized fatty acid esters | |
SU71300A1 (ru) | Способ получени густотертых красочных паст, замазок, шпатлевок | |
US2287116A (en) | Art of incorporating drying metals in paints, varnishes, linoleums, inks, etc. | |
Ellis | Synthetic resins and their plastics | |
US2042411A (en) | Process of decomposing fats or oils into fatty acids and glycerine | |
US2025715A (en) | Method for clarifying liquids and producing useful products | |
DE728182C (de) | Verfahren zur Herstellung von Trockenstoffen | |
US1740012A (en) | Process of bleaching fatty acids | |
DE698654C (de) | Herstellung von Trockenstoffen | |
SU387967A1 (ru) | Способ получения синтетических жирных кислот | |
US1528884A (en) | Harold t | |
DE720759C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen | |
US1900734A (en) | Benindttstrie aktiengesellschaft | |
DE3227491A1 (de) | Verfahren zur herstellung von methylnaphthalin von loesungsmittelqualitaet |