SU703005A3 - Machine of tape-rotor type for continuous casting - Google Patents
Machine of tape-rotor type for continuous castingInfo
- Publication number
- SU703005A3 SU703005A3 SU762422955A SU2634382A SU703005A3 SU 703005 A3 SU703005 A3 SU 703005A3 SU 762422955 A SU762422955 A SU 762422955A SU 2634382 A SU2634382 A SU 2634382A SU 703005 A3 SU703005 A3 SU 703005A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- shielding material
- heat
- continuous casting
- feeding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0668—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее, к машинам непрерывной разливки металлов и сплавов.The invention relates to metallurgy, more specifically, to continuous casting of metals and alloys.
Известна машина непрерывного лить ленточно-роторного типа, содержаща литейное колесо с желобом, бесконечную гибкую металлическую ленту, устройство дл подачи жидкого металла, охлаждающее устройство и устройство дл выт гивани слитка 1.A known machine of continuous casting of a belt-rotor type, comprising a casting wheel with a groove, an endless flexible metal tape, a device for feeding liquid metal, a cooling device and a device for pulling ingot 1.
К недостаткам ; известной, мащгин относ тс невысокие скорости лить и теплопередачи от расплавленного металла, что обусловлено толщиной ленты и ее низким коэффициентом теплопередачи.To disadvantages; The known maschgin relates to low casting speeds and heat transfer from the molten metal, which is due to the thickness of the tape and its low heat transfer coefficient.
С целью устранени указанных недостатков предложенна машина снабжена устройством дл подачи теплозащитного материала на внутреннюю поверхность ленты, установленным над верхним опорным шкивом, причем устройство дл подачи теплозащитного материала выполнено в виде ролика или в виде резервуара с соплами. Металлическа лента состоит из V-образных сегментов с отверсти ми, соединенных с помощьюIn order to eliminate these drawbacks, the proposed machine is equipped with a device for supplying heat-shielding material to the inner surface of the tape mounted above the upper supporting pulley, the device for feeding the heat-shielding material made in the form of a roller or in the form of a tank with nozzles. Metal tape consists of V-shaped segments with holes connected by
стержней, или из плоскозвенных цепных сегментов и пластин с отверсти ми.rods, or from flat chain segments and plates with holes.
На фиг. 1 показана предложенна машина с устройством дл подачи теплозащитного материала в виде ролика, общий вид; на фиг. 2 - то же с устройством дл подачи теплозащитного материала в виде резервуара с соплами; на фиг. 3, 4 - гибка лента, составленна из V-образных сегментов, а также из плоскозвенных цепных сегментов и пластин соответственно.FIG. 1 shows the proposed machine with a device for feeding a heat-shielding material in the form of a roller, general view; in fig. 2 - the same with the device for the supply of heat-shielding material in the form of a tank with nozzles; in fig. 3, 4 - a flexible tape made up of V-shaped segments, as well as plane chain link segments and plates, respectively.
Машина непрерывного лить ленточнороторного типа содержит литейное колесо 1, бесконечную гибкую металлическую ленту 2, охватывающую опорные щкивы , заливочный желоб 7, йхлаждающие устройства 8 и 9 и устройство 10 дл подачи теплозащитного материала 11.The continuous-molding machine of the belt-rotor type contains a casting wheel 1, an endless flexible metal tape 2, covering the bearing pins, a pouring chute 7, cooling devices 8 and 9, and a device 10 for feeding the heat-shielding material 11.
Литейное колесо 1 и бесконечна лента 2 образуют кристаллизатор, в который из заливочного желоба 7 заливают жидкий металл и из которого выходит заготовка 12. Устройство 10 дл подачи теплозащитного материала 11 может быть выполнено в виде ролика, (фиг. 1) или в виде резервуара ссоплами (фиг. 2). Дл удалени теплозащитного материала 11 служит скребок 13, дл сбора - приемник 14.The casting wheel 1 and the endless belt 2 form a mold into which liquid metal is poured from the pouring trough 7 and from which the workpiece 12 exits. The device 10 for feeding the heat-shielding material 11 can be made as a roller (Fig. 1) or as a tank (Fig. 2). A scraper 13 serves to remove the heat-shielding material 11, a receiver 14 is used for collection.
Бесконечна металлическа лента 2 может быть составлена из V-образных сегментов 15 с отверсти ми 16, соединенных с помощью стержней 17 (фиг. 3) или из плоскозвенных цепных сегментов 18, соединенных с .пластинами 19, в которых выполнены отверсти 20 (фиг. 4). Охлаждающа среда подаетс к теплозащитному материалу через отверсти 16 и 20.The endless metal band 2 can be made up of V-shaped segments 15 with holes 16 connected by means of rods 17 (Fig. 3) or from plane-link chain segments 18 connected to plates 19, in which holes 20 are made (Fig. 4 ). Coolant is supplied to the heat-shielding material through openings 16 and 20.
Теплозащитным материалом могут быть различные вещества: пластик или резина, металлы с низкой температурой плавлени , бумага, папье-маще, асбест, фенольные и эпоксидные смолы, кварцевые и стекл нные волокна и др. Твердый теплозащитный ма-, териал подаетс на гибкую ленту в виде бесконечной полосы, а жидкий - напыл етс на гибкую ленту через сопла из резервуара. Целесообразно, чтобы толщина теплозащитного материала на гибкой ленте составл ла 1/64-1/4 дюйма. Если гибка лента выполнена без отверстий, целесообразно, чтобы она имела толщину менее 0,06 дюйма.Heat protection material can be various substances: plastic or rubber, metals with a low melting point, paper, papier-mache, asbestos, phenolic and epoxy resins, quartz and glass fibers, etc. Solid heat-shielding material, the material is fed to a flexible tape in the form an endless strip, and a liquid strip sprayed onto a flexible tape through nozzles from a tank. It is advisable that the thickness of the heat-shielding material on the flexible tape be 1 / 64-1 / 4 inches. If the tape is flexible without holes, it is advisable that it be less than 0.06 inches thick.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Жидкий металл подают из заливочного желоба 7 в кристаллизатор, образованный литейным колесом 1 и гибкой металлической лентой 2, на которую предварительно нанос т теплозащитный материал. Жидкий металл охлаждаетс в кристаллизаторе с помощью охлаждающих устройств 8 и 9, кристаллизуетс и с помощью т нущего устройства выт гиваетс из кристаллизатора в виде заготовки 12. Теплозащитный материал снимаетс с ленты 2 с помощью скребка 13 и попадает в приемник 14. IU1 Liquid metal is fed from the pouring trough 7 into a mold formed by a casting wheel 1 and a flexible metal tape 2 on which heat-insulating material is pre-applied. The liquid metal is cooled in the crystallizer with the help of cooling devices 8 and 9, crystallizes and is pulled out of the mold as a blank 12 with the help of a pulling device. The heat-shielding material is removed from the tape 2 using a scraper 13 and enters the receiver 14. IU1
Применение предлагаемой мащины позвол ет увеличить теплопередачу от жидкого металла и повысить скорость лить .The application of the proposed maschine allows to increase the heat transfer from the liquid metal and increase the speed of the casting.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762422955A SU703005A3 (en) | 1975-11-24 | 1975-11-24 | Machine of tape-rotor type for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762422955A SU703005A3 (en) | 1975-11-24 | 1975-11-24 | Machine of tape-rotor type for continuous casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU703005A3 true SU703005A3 (en) | 1979-12-15 |
Family
ID=20772605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762422955A SU703005A3 (en) | 1975-11-24 | 1975-11-24 | Machine of tape-rotor type for continuous casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU703005A3 (en) |
-
1975
- 1975-11-24 SU SU762422955A patent/SU703005A3/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1067114A (en) | Methods of and machines for continuously casting metal | |
FR2368324A1 (en) | CONTINUOUS CASTING PROCESS AND DEVICE FOR PRODUCING CONTINUOUS METAL STRIPS | |
JPH0647501A (en) | Method and device for continuous casting of metal | |
SE7910137L (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR EPITAXIAL POSITION | |
US3794106A (en) | Plant for producing a metal band from a melt | |
SU703005A3 (en) | Machine of tape-rotor type for continuous casting | |
US4049042A (en) | Apparatus for continuous casting | |
KR860003864A (en) | Continuous casting method of metal sheet and its device | |
SE8704138L (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR DIRECT CASTING OF METALS FOR LONG-TERM BODIES | |
JPS55126528A (en) | Production of silicon thin strip | |
GB512953A (en) | Process and apparatus for casting bodies of indefinite length | |
GB1396701A (en) | Strip casting | |
JPS5568156A (en) | Production of slab for clad steel plate in continuous casting method | |
ES471183A1 (en) | Continuous casting method and apparatus. | |
BE888233A (en) | PROCESS AND MACHINE FOR THE CONTINUOUS CASTING OF STEEL PRODUCTS, | |
DE3881389D1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR THE DIRECT CASTING OF METAL STRIPS. | |
JPS55133852A (en) | Continuous casting device | |
GB1040498A (en) | Method and apparatus for the continuous casting of fusible materials in continuous strips | |
SU1662969A1 (en) | Device for processing of melt | |
US3114590A (en) | Production of solid caustic | |
JPS55133851A (en) | Continuous casting device | |
GB745427A (en) | Improvements in or relating to the casting of metal | |
JPS56112429A (en) | Purifying method for impure aluminum | |
JPS55147465A (en) | Rotary ring type continuous casting machine | |
GB735869A (en) | Improvements in and relating to the continuous casting of molted metal materials |