SU701182A1 - Method of forming cloth on loom - Google Patents

Method of forming cloth on loom Download PDF

Info

Publication number
SU701182A1
SU701182A1 SU782587717A SU2587717A SU701182A1 SU 701182 A1 SU701182 A1 SU 701182A1 SU 782587717 A SU782587717 A SU 782587717A SU 2587717 A SU2587717 A SU 2587717A SU 701182 A1 SU701182 A1 SU 701182A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tension
main
warp threads
rotation
shed
Prior art date
Application number
SU782587717A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.Г. Селиванов
Г.Н. Громейко
Л.Н. Кириллов
С.А. Чичева
М.Г. Влащенко
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон filed Critical Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон
Priority to SU782587717A priority Critical patent/SU701182A1/en
Priority to CH13979A priority patent/CH639442A5/en
Priority to DE19792901883 priority patent/DE2901883C2/en
Priority to FR7906759A priority patent/FR2419989A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU701182A1 publication Critical patent/SU701182A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/12—Controlling warp tension by means other than let-off mechanisms
    • D03D49/14—Compensating for tension differences during shedding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

During the formation of a shed (2), the compensation of the warp-thread length in the event of a shed change and the setting of a different degree of tension of the shed branches (5, 6), the warp threads (1) are maintained under a tension which is near the introductory tension of the warp threads, specifically during the rotation of the main shaft through an angular sector of 250 DEG -340 DEG . At the moment when the weft thread is beaten up (4), a maximum tension, which is achieved during the rotation of the main shaft through an angular sector of 110 DEG -20 DEG , is imparted to the warp threads (1). There is an apparatus (11) which guarantees the varying degree of tension of the shed branches (5, 6) of the shed (2) and which possesses guide bars (12, 13) arranged so as to be capable of oscillating alternately in the vertical plane. There is a compensating element (14) which is mounted between the guide bars (12, 13), with the possibility of periodic action on the warp threads (1) in order to lift these between the guide bars (12, 13) at the moment when the weft thread is beaten up (4). This makes it possible to generate a brief maximum load on the warp threads only at the moment of beating up (4) of the weft thread, thereby affording the possibility of reducing the breaking frequency of the warp threads (1) during weaving and guaranteeing the production of denser fabrics. <IMAGE>

Description

(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ(54) METHOD OF FORMING A FABRIC ON A MOBILE ROOM

Изобретение относитс к области текстильной промыиленности и касаетс  способа формировани  ткани на ткацком станке.This invention relates to the field of textile washing and concerns a method of forming a fabric on a loom.

Известен способ формировани  ткани на ткацком станке, включающий зевообразование , прокладку уточной нити, компенсацию нат жени  основных нитей при зевообразовании, установку разнонаг нутости ветвей зёва и прибой уточной нити к опушке ткани при отводе ткани и отпуске основной нити ll , Компенсацию нат жени  основных нитей при зевообразовании осуществл ет качающеес  скгто, а разнонат нутость зевов достигаетс  при помощи .цепового уплотнител . Естественно, что в зависимости от ассортимента вырабатываемой ткани определ ютс  параметры наладки конструктивно-заправочной линии(КЗЛ) ctaHка - высота подъема скало над уровнем грудницы, величина отвода скало при компенсации нат жени  при зевообразовании , соотношение нат жени  ветвей зева, величина заступа .и угол прибо .A known method of forming a fabric on a weaving machine, including yawning, laying weft yarn, compensating the tension of the main yarn when yawning, setting differently naked branches of the zyva and surfing the weft yarn to the edge of the fabric when removing the fabric and dispensing the main ya, compensating the tension of the main yarn when sowing creates swinging skgto, and raznonat the shedding of the sores is achieved by means of a chain seal. Naturally, depending on the assortment of fabric produced, the parameters for setting up a filling line (CPL) ctaH are determined: height of the lift above the level of the chest, amount of retraction under the tension during shedding, ratio of tension of the throat branches, size of the spike and angle the surf

Недостатком этого способа  вл етс  повышенна  обрывность основныхThe disadvantage of this method is the increased breakage of the main

нитей и невозможность выработки тканей широкого ассортимента. I Известен также способ формировани  ткани на ткацком станке путем компеисации нат жени  основных нитей, .осуществл емой,в две фазы: уменьшени  нат жени  основных нитей при зевообразовании и увеличени  нат жени  и установки разнонат нутости ветаей зева основных нитей перед прибоем и при прибое уточной нити 21.yarns and the inability to produce a wide range of fabrics. I There is also known a method of forming a fabric on a loom by compiling the tension of the main threads, carried out, in two phases: reducing the tension of the main threads when yawning and increasing the tension and setting different sizes of the main threads before the surf and when weft yarn 21.

Раэнонат нутость ветвей зева основных нитей осуществл етс  посредством цепового уплотнител , а уменьшение нат жени  основных нитей - посредством ром&amp;овидного вала, установленного между пруткёми уплотнител .The raenonat yutnost branches of the main thread pharynx is carried out by means of a flail sealer, and the tension reduction of the main filaments is carried out by means of a rum &amp; ovoid shaft mounted between the seals of the rods.

Первую фазу осуществл ют в пределах 250-300 угла поворота главного вала станкаi, а втора  фаза - в пределах бО-ИО угла поворота главного станка.The first phase is carried out within 250-300 of the angle of rotation of the main shaft of the machine, and the second phase is carried out within the range of the booster angle of the main machine.

Данный способ  вл етс  наиболееThis method is the most

близким к изобретению по технической , сущности и достигаемому результату. Недостатком этого способа  вл етс  невозможность вырабатывать тканиclose to the invention by technical, essence and the achieved result. The disadvantage of this method is the inability to produce tissue.

из пр жи, приготовленной из луб ныхfrom yarn made from bast

волокон, с коэффициентом заполнени  свыше 0,8.fibers, with a fill factor in excess of 0.8.

целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и псрм1г;.эниё качества вырабатывае ых тканей.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities and the psmm1g; the quality of the fabrics produced.

Указанна  цель достигаетс  тем, что уменьшение нат жени  основных нитей осуществл ют в пределах 300340° угла поворота главного вала станка, увеличение их нат жени  в прделах 20-60 угла поворота главного вала, при этом основным нит м сообщают максимальное нат жение перед прибоем в пределах 10-30 угла повррота главного вала станка причем нат жение основных нитей первой и второй фаз осуществл ют при соотношении 1:2,6-5,0, а нат жение верхней и Нижней ветвей зева основных нитей осуществл ют при соотношении 1:1,23 ,5.This goal is achieved by reducing the tension of the main threads within the range of 300340 ° angle of rotation of the main shaft of the machine, increasing their tension in the sections 20-60 of the angle of rotation of the main shaft, while the main threads report the maximum tension before the surf within 10-30 angle of rotation of the main shaft of the machine; the tension of the main threads of the first and second phases is carried out at a ratio of 1: 2.6-5.0, and the tension of the upper and lower branches of the shed of the main threads is carried out at a ratio of 1: 1.23 ,five.

Установление ма.ксимального нат жени  до момента прибо  уточной нити к опушке ткани за 10-30 угла поворота главного вала станка выэвано-тем, что при повороте главного вала станка за угол, меньший чем 10 , его невозможно получить кулачковыми механизмами , а увеличение угла поворота главного вала свыше 30° способствует сохранению повышени  нат жени  основных нитей при прибое уточной нити к опушке ткани за врем  большее, чем это требует группа тканей с коэффи циентом заполнени  выше 0,8. Установление Такого предела углов поворота главного вала станка дл  максимального нат жени  основных нитей обеспечивает более жесткий прибой уточнУх нитей, что необходимо при выработке плотных тканей.Establishing the maximum tension until the weft thread is attached to the fabric edge for 10-30 angles of rotation of the main shaft of the machine is derived by the fact that when the main shaft of the machine is rotated by an angle less than 10, it cannot be obtained by cam mechanisms, and an increase in the angle of rotation the main shaft above 30 ° contributes to maintaining an increase in the tension of the main yarns when the weft yarn comes to the edge of the fabric for a time longer than that required by the group of fabrics with a filling ratio above 0.8. The establishment of such a limit of the angles of rotation of the main shaft of the machine for maximum tensioning of the main threads provides for a more rigid surf of the refined threads, which is necessary for the development of dense fabrics.

Установление нат жени  основных нитей Первой и второй фазы в соотношении 1:2,6-5,0 и нат жени  верхней и нижней ветвей зева основных ни.тей в соотношении 1:1,2-3,5 способСтвует снижению обрывности и повышению качества вырабатываемой ткани,Establishing the tension of the main threads of the first and second phases in the ratio of 1: 2.6-5.0 and the tension of the upper and lower branches of the main orifice in the ratio of 1: 1.2-3.5 makes it possible to reduce breakage and improve the quality of fabrics,

На фиг. 1 и 2 изображены положени компенсатора основных нитей соответственно фазам зевообразовани  и прибо  .уточной нити. FIG. Figures 1 and 2 depict the positions of the compensator of the main yarns, respectively, of the shedding phase and the subsurface yarn.

Основные нити 1, пройд  ламельный прибор 2 (может быть установлен за компенсатором), дел тс  направл ющим прутком 3 на две ветви - верхнюю и нижнюю. Проход т над компенсирующим элементом 4 возвратно-поступательног Типа над и под направл ющим прутком 5, пробираютс  в галева 6 ремизного механизма. Уточна  нить 7 прокладываетс  .в зев и прибиваетс  бердом 8 к опушке ткани 9.The main yarns 1, passing the lamella unit 2 (can be installed behind the compensator), are divided by a guide bar 3 into two branches — upper and lower. Passing over the compensating element 4 of the reciprocating type above and below the guide rod 5, they make their way into the helix 6 of the heald mechanism. The weft thread 7 is laid in the throat and is nailed to the reed 8 to the edge of the fabric 9.

При работе ткацкого станка согласно цикловой диаграмме с -учетом выраёать1ваемого ассортимента тканей скал ОТВОДИТСЯ в сторону (фиг. 2), компенсиру  при этом длину основных нитей при зевообразовании и поддержива  необходимую величину заправочного нат жени . Покачива сь, направл ющие прутки измен ют положение ветве зева, создава  тем самым разнонат нутость в ветв х зева, а компенсирующий элемент 4, поднима  основу вертикально вверх между направл ющими пруками , создает потребное нат жение в ветв х зева дл  осуществлени  жесткого прибо  уточной нити 7 бердом 8 к опушке ткани 9.When a loom is working according to a cyclic diagram with an account of the expressed range of rock tissue, it is retracted to the side (Fig. 2), while compensating for the length of the main threads during shedding and maintaining the required amount of filling tension. Swinging, the guide rods change the position of the throat branch, thereby creating a variability in the throat branches, and the compensating element 4, raising the base vertically up between the guide strings, creates the necessary tension in the throat branches to implement a rigid instrument weft 7 Byrd 8 to the edge of the fabric 9.

Формирование ткани, согласно способа , на ткацком станке, например станок АТ-100-5М, осуществл ют следующим образом.The fabric formation, according to the method, on a weaving machine, for example, the AT-100-5M machine, is carried out as follows.

Серийный ткацкий станок АТ-100-5Л заправлен льн ной основой дл  выработки льн ного полотна артикула 0423 (или 04232) с плотностью по утку 185 нитей на дециметр. КомпеНсатор основы установлен на станке в районе скало.The AT-100-5L serial loom is filled with a flax base to produce the linen cloth article 0423 (or 04232) with a weft density of 185 threads per decimeter. The base compass is mounted on a machine in the area of the rock.

Заправочное нат жение установлено такое, чтобы только обеспечить качественное зевообразование - без залипани  нитей основы, т.е. меньшее чем при обычном сопосбе ткачества и моисет быть равно 15-20 гс на одну основную нить. В процессе компенсации качающимс  скалом нат жени  (длины) при зевообразовании нити основы допонительного нагружени  не получают. Ветви зева станка установлены в горизонтальной плоскости. В этом случае наиболее благопри тные услови  по управлению и контролю за каждой ветвью зева.The filling tension is set so as to only ensure high-quality shedding - without sticking the warp threads, i.e. less than with conventional coping and weaving, it should be equal to 15-20 gf per one main thread. In the process of compensation, the tensioning rock (length) does not receive additional loading when yawning the warp threads. The branches of the machine shed are installed in a horizontal plane. In this case, the most favorable conditions for managing and controlling each branch of the throat.

В зависимости от артикула вырабатываемой На станке ткани может быть установлен ранний-заступ, заступ , поздний заступ и рассыпной заступ.Depending on the part number produced on the machine, an early spade, a spade, a late spade and a loose spade can be set.

Направл ющие прутки, в зависимости от ассортимента вырабатываемой ткани, совершают возвратно-качательное движение с необходимой амплитудой и, отклон   от горизонтали ветви зева на соответствующую величину, измен ют периметр нитей в заправке, тем самым Обеспечивают разнонат - нутость Ветвей зева к моменту прибо  уточных нитей к опушке ткани. Привод прутков осуществл етс  известным эксцентриковым или кулачковым устройством и может подготовить разнонат нутость ветвей зева на 90-20 угла поворота главного вала станка. В рассматриваемом случае соотношение в нат жении ветвей зева может быть установлено как 1-1,6, тогда оно составит 18.ГС и 30 гс, что значително меньше, чем в известных случа х выработки льн ной полотн ной ткани с коэффициентом заполнени  выше 0,8.Depending on the assortment of the fabric being produced, the guide rods with the required amplitude and, depending on the assortment of the fabric, change the perimeter of the threads in the dressing, thereby providing mismatch - the nodule of the branches of the pharynx by the time the weft threads arrive. to the edge of the fabric. The rods are driven by a well-known eccentric or cam device and can prepare a razononat nauvot branches of the pharynx at 90-20 angles of rotation of the main shaft of the machine. In this case, the ratio in the tension of the throat branches can be set as 1-1.6, then it will be 18. ° C and 30 gs, which is significantly less than in the well-known cases of producing linen fabric with a fill factor above 0, eight.

Таким Образом, при минимально возможном Нат жении на нити, т.е. при минимальной напр женности процесса.Thus, at the lowest possible tension on the thread, i.e. with a minimum process intensity.

осуществл емого за первую фазу нат жени , подготовлены услови  дл  осуществлени  второй фазы,carried out during the first phase of tension, conditions have been prepared for the implementation of the second phase,

Вторую фазу осуществл ют в пределах 20-60 угла поворота главного вала станка, при этом нат жение основных нитей увеличивают путем их подн ти  компенсирующим элементом, совершаю щим возвратно-поступательное движение относительно направл ющих прутков . В этом случае нат жение основны нитей основы осуществлйют за меньший период времени и заканчивгиот до момента прибо  уточины к опушке ткани , т.е. создают услови  дл  обеспечени  более жесткого прибо  уточных нитей в услови х, необходимьах и достаточных дл  выработки плотных тканей. Нагрузку на одну основную нить можно устанавливать до 75 гс.The second phase is carried out within the limits of 20-60 angles of rotation of the main shaft of the machine, while the tension of the main threads is increased by raising them with a compensating element reciprocating relative to the guide rods. In this case, the tension of the main warp threads is carried out for a shorter period of time and finishes until the moment of arrival of the fabric to the edge of the fabric, i.e. conditions are created to provide a more rigid weft yarn under conditions that are necessary and sufficient to produce dense fabrics. The load on one main thread can be set to 75 gf.

Применение способа позвол ет снизить напр женность технологического процесса ткачества за счет снижени  усталости пр жи и уменьшить обрывность основных нитей/ что приводит к повышению производительности труди и оборудовани .The application of the method allows reducing the intensity of the weaving process by reducing fatigue of the yarn and reducing the breakage of the main threads /, which leads to an increase in the productivity of labor and equipment.

Claims (2)

1. Способ формировани  ткани на ткацком станке путем компенсации нат жени  основных .штей, осущестйл емой в две фазы: нат жени  основных.1. A method of forming a fabric on a weaving machine by compensating the tension of the main strands carried out in two phases: the tension of the main ones. нитей при зевообразовании и увеличени  нат жени  и установки разнонат нутости ветвей зева основных нитей перед прибоем и. при прибое уточной нити о тличающи и с  тем, что, с целью расширени  технологических воз «южностёй и повышени  качества вырабатывае1 мх тканей, уменьшение нат жени  основных нитей осуществл ют в пределах 300-340 угла поворотаyarns when yawning and increasing the tension and setting up different positions of the sheds of the main thread before the surf and. when the weft yarn is surfacing, it is also so that, in order to expand technological processes by improving the quality of the fabric, the tension of the main yarns is reduced within 300-340 of the angle of rotation главного вала станка, увеличение ихthe main shaft of the machine, increasing them иат- жени  в пределах 20-60 угла поворота главного вала, при этом основным нит м сообщают, максимальное нат жение перед 1прибоем в пределах 1030 угла поворота главного вала станка ,причем нат жение основных нитей п.ервой и второй фаз осуществл ют при соотношении 1:2,6-5,0.The stresses within 20-60 of the angle of rotation of the main shaft, the main threads being reported, the maximum tension before the 1 surf within 1030 of the angle of rotation of the main shaft of the machine, and the tension of the main threads of the first and second phases is carried out at a ratio of 1 : 2.6-5.0. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что нат жение верхней и йижней ветвей зева основных и-итёй осуществл ют при соотношении i«.l,.,5.2. A method according to claim 1, characterized in that the tension of the upper and yizhny branches of the main and end pharynx is carried out with the ratio i ".l,., 5. Источники информации, Ярин тие йо внимание при экспертизеSources of information, Yarin tio yo attention in the examination 1. Н.Ф. Сурнина и А.К. Новиков Оборудование и технологи  льноткацtcoro производства, М., Легка  индустри , 1965, с. 197-199, .рис. 84 .1. N.F. Surnin and A.K. Novikov Equipment and technology for manufacturing flax, M., Easy Industry, 1965, p. 197-199. Pic. 84 2. Авторское свидетельство СССР по аа вйе 2506549/28-12, 1КЛ. О 03 О 49/12, 1977 (прототип).2. USSR author's certificate on aa vye 2506549 / 28-12, 1КЛ. O 03 O 49/12, 1977 (prototype).
SU782587717A 1978-03-17 1978-03-17 Method of forming cloth on loom SU701182A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782587717A SU701182A1 (en) 1978-03-17 1978-03-17 Method of forming cloth on loom
CH13979A CH639442A5 (en) 1978-03-17 1979-01-08 Process for tensioning warp threads during the production of fabric on a weaving machine and apparatus for carrying out the process
DE19792901883 DE2901883C2 (en) 1978-03-17 1979-01-18 Device for tensioning the warp threads on a weaving machine
FR7906759A FR2419989A1 (en) 1978-03-17 1979-03-16 PROCEDURE FOR TENSIONING THE CHAIN THREADS DURING THE MANUFACTURING OF A FABRIC ON A WEAVING Loom AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THIS PROCESS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782587717A SU701182A1 (en) 1978-03-17 1978-03-17 Method of forming cloth on loom

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU701182A1 true SU701182A1 (en) 1981-09-07

Family

ID=20752374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782587717A SU701182A1 (en) 1978-03-17 1978-03-17 Method of forming cloth on loom

Country Status (4)

Country Link
CH (1) CH639442A5 (en)
DE (1) DE2901883C2 (en)
FR (1) FR2419989A1 (en)
SU (1) SU701182A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2504605C1 (en) * 2012-08-10 2014-01-20 Сергей Николаевич Титов Method of production of multi-layer fabric

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1125862B (en) * 1979-11-26 1986-05-14 Nuovo Pignone Spa PERFECTED OSCILLATING DEVICE TO INCREASE WEFT DENSITY IN FABRIC WITH CANVAS REINFORCEMENT
SE461402B (en) * 1988-06-28 1990-02-12 Aelmhults Bruk Ab DEVICE FOR CONTROL OF TARGET TENSION AT A WEAVING MACHINE
EP0350447B1 (en) * 1988-07-08 1992-03-25 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Warp tension control process and loom with a warp-tensioning device
FR2640649B1 (en) * 1988-12-16 1991-04-05 Inst Textile De France IMPROVED WEAVING PROCESS AND DEVICE

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB371083A (en) * 1931-02-13 1932-04-21 Robert Cotton Improvements in or relating to warp tensioning devices for looms for weaving
US2661773A (en) * 1950-08-26 1953-12-08 George W Kretzschmar Tension control for the let-off mechanisms of looms
DE1255599B (en) * 1960-05-11 1967-11-30 Sulzer Ag Weaving machine with a backrest for the chain and a backrest carrying the backrest as well as with a device for periodically stretching and releasing chain threads
CH472521A (en) * 1967-03-15 1969-05-15 Sulzer Ag Device for periodically stretching and slackening warp threads
CS149784B1 (en) * 1970-04-28 1973-08-23
US3759299A (en) * 1972-01-06 1973-09-18 A Selivanov Warp tension device for looms
NL7600568A (en) * 1976-01-20 1977-07-22 Rueti Te Strake Bv WEAVING MACHINE.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2504605C1 (en) * 2012-08-10 2014-01-20 Сергей Николаевич Титов Method of production of multi-layer fabric

Also Published As

Publication number Publication date
FR2419989A1 (en) 1979-10-12
CH639442A5 (en) 1983-11-15
DE2901883A1 (en) 1979-09-27
DE2901883C2 (en) 1985-04-11
FR2419989B1 (en) 1983-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2339750C1 (en) Knitting loom, pneumatic shuttleless loom for ajoure fabric with woven pattern
CN106544775A (en) A kind of process for producing all-cotton yarn-dyed bubble jacquard cloth
SU701182A1 (en) Method of forming cloth on loom
CN1751146B (en) Method for producing a textile in plain weave and gauze weave and weaving machine for carrying out said method
US3746051A (en) Machine for making a partly woven and partly knitted fabric
US3463199A (en) Selvage-forming apparatus for double fabric looms
US3016068A (en) Loom for weaving non-cylindrical fabrics
CN107475856A (en) A kind of design and its production technology of star rain crepe fabric
RU2504605C1 (en) Method of production of multi-layer fabric
US1665274A (en) Attachement for looms
KR100907882B1 (en) A device for weave a fabric and the process
US3204669A (en) Manufacture of cut pile fabrics
US3014502A (en) Pile fabric and its method of manufacture
US1676039A (en) Pile-fabric loom
US2704557A (en) Loom for producing fancy lend weaves
CN107119370A (en) The shedding device of loom
US2587009A (en) Reciprocating reed for loom lay
RU2181153C1 (en) Loom
US2141409A (en) Lace fabric
SU1101482A1 (en) Method of forming cloth in loom
US3353568A (en) Apparatus for making frieze pile fabrics
US1538624A (en) Poration
US2710028A (en) Loop pile attachment for axminster looms and method of weaving
US3342218A (en) Device for the formation of a travelling shed in looms
RU2213818C1 (en) Method of forming fabric on loom