RU2181153C1

RU2181153C1 - Loom

Info

Publication number: RU2181153C1
Application number: RU2000124607A
Authority: RU
Inventors: Т.Ю. Карева; С.Д. Николаев; Ю.Ф. Ерохин
Original assignee: Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина
Priority date: 2000-09-28
Filing date: 2000-09-28
Publication date: 2002-04-10

Abstract

FIELD: textile engineering. SUBSTANCE: loom has heddle gap mechanism equipped with warp thread charging members and laying mechanism with reed. Warp thread charging members are formed as rods with openings and arranged in equally spaced relation on horizontal movable planks of gap forming mechanism frame. Planks are moved transverse to loom by leverage system equipped with program control unit. Reed is made in the form of comb rigidly fixed on lay for horizontal, rocking and reciprocating motion. Lay is kinematically connected with one of movable planks of gap-forming mechanism and with lay drive mechanism. Loom of such construction allows fabrics with improved tensile, tear and wear strength and increased air-permeability to be manufactured. EFFECT: simplified construction, wider range and improved quality of fabric manufactured by means of loom. 3 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано для выработки трехосевых тканей. The invention relates to textile machinery and can be used to produce triaxial fabrics.

Известен ткацкий станок [1] для выработки тканей из нитей основы и утка различного сырьевого состава, содержащий зевообразовательный механизм с приспособлением для перемещения перевивочных нитей в горизонтальной и вертикальной плоскостях с целью перевивки этих нитей со стоевыми и батанный механизм, несущий на себе закрытое бердо, в зубья которого пробраны стоевые и перевивочные нити для прибоя уточных нитей к опушке ткани. Система перевивочных основных нитей не остается параллельной при ткачестве, а перевивается с системой стоевых нитей основы, которые в ткани располагаются параллельно. Known loom [1] for the production of fabrics from warp and weft of various raw materials, containing a shedding mechanism with a device for moving leno threads in horizontal and vertical planes with the aim of transplanting these threads with stand and batan mechanism, bearing a closed reed, in whose teeth are drilled stand and leno threads for surf weft threads to the edge of the fabric. The system of leno warp threads does not remain parallel during weaving, but is interwoven with a system of warp threads, which are parallel to the fabric.

Известен ткацкий станок [2] для выработки ажурных тканей, который содержит зевообразовательный механизм, состоящий из рычагов с отверстиями для заправки нитей основы, жестко закрепленных на валах, получающих качательное и возвратно-поступательное движение для образования зева и перевивки нитей основы одной системы нитями основы другой системы. Ткацкий станок содержит бердо батанного прибойного механизма, в котором зубья берда поочередно открыты сверху и снизу, что позволяет перемещаться системам нитей основы в горизонтальной и вертикальной плоскостях для осуществления перевязки между собой нитей основы и прибоя к опушке ткани. В тканях каждая основная нить одной системы перевязывается с парой нитей основы соседних нитей, причем основные нити не переплетаются с утком, а находятся сверху или снизу него. При этом основные нити обеих систем в ткани располагаются под некоторым углом к нитям утка, а ткацкий станок питается основой с различных паковок. Known loom [2] for the production of openwork fabrics, which contains a shedding mechanism, consisting of levers with holes for refilling the warp threads, rigidly fixed to the shafts, receiving a swinging and reciprocating movement for the formation of the throat and grafting warp threads of one system of warp threads of another system. The loom contains a reed-batan surf mechanism, in which the reed teeth are alternately open from above and below, which allows the warp threads to move in horizontal and vertical planes to bind together the warp threads and surf to the edge of the fabric. In fabrics, each main thread of one system is tied with a pair of warp threads of adjacent threads, and the main threads are not interwoven with a weft, but are located on top or bottom of it. In this case, the main threads of both systems in the fabric are located at a certain angle to the threads of the weft, and the loom is fed with warp from various packages.

Однако данные станки [1, 2] не позволяют получать ткани с расположением систем нитей в ткани под определенным углом, изотропным по своим прочностным показателям в направлении основы и утка. However, these machines [1, 2] do not allow fabric to be obtained with the arrangement of filament systems in the fabric at a certain angle, isotropic in strength indicators in the direction of warp and weft.

Известен ткацкий станок [3] для выработки трехмерных тканей, при выработке которых используются три системы нитей - две основных и одна уточная, расположенные друг относительно друга под углом 60^o. Станок состоит из двух частей: непосредственно ткацкого станка и устройства для основы. Над станком установлена вращающаяся карусель, где размещены восемь секционных навоев. Нити с этих навоев огибают направляющий валик, связанный с тормозами для каждого из восьми навоев, после чего подходят к четырем рядам открытых ламелей основонаблюдателя. Затем нити входят в гибкие трубочки, являющиеся частью системы компенсации длины основных нитей. Для каждой из основ устанавливается 80 трубочек. После прохождения системы компенсации нити разделяются на две части: переднюю и заднюю.Known loom [3] for the production of three-dimensional fabrics, the development of which uses three systems of threads - two main and one weft, located relative to each other at an angle of 60 ^o . The machine consists of two parts: the weaving machine itself and the warp device. A rotating carousel is installed above the machine, where eight sectional navoi are located. The filaments from these navoi round the guide roller associated with the brakes for each of the eight navoi, after which they approach four rows of open lamellas of the main observer. Then the threads enter the flexible tubes, which are part of the system for compensating the length of the main threads. For each of the bases, 80 tubes are installed. After passing through the compensation system, the threads are divided into two parts: front and back.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является ткацкий станок для трехосного ткачества с ремизным зевообразующим механизмом [4] . Ткацкий станок имеет расположенные вдоль по утку ремизы, служащие для направления нитей основы. Каждая ремизка имеет вырез, при взаимодействии с которым ей придается продольное перемещение. Предусмотрено устройство для смещения этих ремизок вдоль по утку. Имеются неподвижные направляющие, расположенные вдоль по утку, на которые опираются ремизы при своем перемещении поперек ткани. Предусмотрены приспособления, перемещающиеся между передним и задним положением относительно этих неподвижных направляющих и при взаимодействии с упомянутыми вырезами в ремизах перемещающие ремизы вперед и назад из одной направляющей в другую для образования зева. Closest to the technical nature of the proposed is a loom for triaxial weaving with heald remise mechanism [4]. The loom has heaps along the weft that serve to guide the warp threads. Each heald has a cutout, in the interaction with which it is given longitudinal movement. A device is provided for displacing these headers along the weft. There are fixed guides located along the weft, on which heaps are supported when moving across the fabric. Devices are provided that move between the front and rear positions relative to these fixed guides and, when interacting with the aforementioned notches in the headers, move the headers back and forth from one guide to another to form a pharynx.

Недостатком известного станка является то, что перемещение берда батанного механизма не согласовано с движением органов зевообразовательного механизма, что требует дополнительной наладки. Кроме того, отсутствует взаимосвязь перемещения систем нитей основы по зонам заправки вдоль и поперек ткацкого станка в направлении утка с одновременным перемещением этих систем нитей основы для образования верхней и нижней ветвей зева. Это не позволяет получать равномерные структуры тканей и работать на больших скоростях. Ткацкие станки громоздкие, сложные по устройству и дорогие. A disadvantage of the known machine is that the movement of the reed of the batan mechanism is not consistent with the movement of the organs of the shed formation mechanism, which requires additional adjustment. In addition, there is no relationship between the movement of the warp systems along the dressing zones along and across the weaving machine in the direction of the weft with the simultaneous movement of these warp systems to form the upper and lower branches of the throat. This does not allow to obtain uniform tissue structures and work at high speeds. Looms are bulky, complex in design and expensive.

Задача изобретения заключается в возможности вырабатывать ткани с повышенной прочностью на разрыв, раздирание, истирание и высокой воздухопроницаемостью по сравнению с тканями, вырабатываемыми традиционным ткацким станком. The objective of the invention is the ability to produce fabrics with increased tensile, tearing, abrasion and high breathability compared to fabrics produced by a traditional loom.

Ткацкий станок позволяет вырабатывать ткани с вышеприведенными характеристиками при использовании рам зевообразовательного механизма, батанного механизма с открытым бердом, зоны для параллельного перемещения всех систем нитей основы, зоны перемещения систем нитей основы в различных плоскостях в противоположных направлениях относительно полотна ткани, зоны формирования ткани из нитей основы двух систем и системы нитей утка. The loom allows you to produce fabrics with the above characteristics when using frames shedding mechanism, batan mechanism with open reed, area for parallel movement of all warp systems, zones of movement of warp systems in different planes in opposite directions relative to the fabric, the zone of formation of fabric from warp two systems and a weft thread system.

Этот технический результат достигается тем, что в ткацком станке, содержащем ремизный зевообразовательный механизм с элементами для заправки систем нитей основы и батанный механизм, содержащий бердо, по изобретению элементы для заправки системы нитей основы выполнены в виде стержней с отверстиями и установлены на одинаковом расстоянии друг от друга на горизонтальных подвижных планках рамы зевообразовательного механизма, станок содержит механизм для перемещения этих планок поперек ткацкого станка посредством рычажной системы с блоком программного управления, а бердо выполнено в виде гребенки, жестко закрепленной на батане с возможностью горизонтального, качательного и возвратно-поступательного движения, причем батан кинематически связан с одной из подвижных планок зевообразовательного механизма и механизмом привода батана. Бердо может быть выполнено открытым с возможностью перехода нитей основы одной из систем из одного зуба в другой в противоположном направлении нитям основы другой системы. Системы нитей основы по ходу с питающей паковки имеют зону, в которой все нити основы расположены параллельно между собой, зону, в которой нити основы каждой из систем перемещаются перпендикулярно и параллельно плоскости ткани вдоль утка в противоположном направлении, и зону, в которой перекрещенные нити основы систем переплетаются между собой и системой нитей утка. This technical result is achieved in that in a weaving machine containing a heald shedding mechanism with elements for refilling the warp systems and a winding mechanism containing reed, according to the invention, elements for refilling the warp system are made in the form of rods with holes and are installed at the same distance from each other friend on horizontal movable slats of the frame of the shed forming mechanism, the machine tool contains a mechanism for moving these slats across the loom by means of a lever system with a block m program control, and the reed formed as a comb rigidly fixed on the batten, with the horizontal, rocking and reciprocating motion, wherein the batt is kinematically connected with one of the movable strips shed forming mechanism and the drive mechanism of the batten. Bird can be performed open with the possibility of transition of the warp threads of one of the systems from one tooth to another in the opposite direction to the warp threads of another system. The warp systems along the supply package have a zone in which all warp threads are parallel to each other, a zone in which the warp threads of each system move perpendicularly and parallel to the fabric plane along the weft in the opposite direction, and a zone in which crossed warp threads systems are intertwined with each other and the weft thread system.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где изображено:
на фиг.1 - общий вид ткацкого станка,
на фиг. 2 - 5 - расположение систем нитей основы 1о, 2о между собой в зонах ткацкого станка,
на фиг. 6 - расположение этих систем нитей основы и нитей утка в сформированной ткани.The invention is illustrated by drawings, which depict:
figure 1 is a General view of a loom,
in FIG. 2 - 5 - the location of the warp thread systems 1o, 2o with each other in the areas of the loom,
in FIG. 6 is an arrangement of these systems of warp and weft threads in the formed fabric.

Основные нити систем 1о и 2о, фиг.1, сматываются с ткацкого навоя и (или) с бобин шпулярника 19 через направляющие валы 16, 17 и поступают на скало 2, с помощью которого изменяется направление движения этих систем в рабочей зоне ткацкого станка. Система нитей основы 1о состоит из нитей 1о1, 1о2, 1о3, 1о4 и т.д., а система нитей основы 2о из нитей 2о1, 2о2, 2о3, 2о4 и т. д. Затем нити основы систем 1о и 2о сквозь отверстия ламелей 3, зубья направляющей 4 (причем все нити основы в зоне между скало 2 и направляющей 4 перемещаются параллельно между собой) проходят отверстия 5 и 6 подвижных планок 7 и 8 зевообразовательного механизма. После отверстий 5 и 6 нити основы систем 1о и 2о поступают в зубья открытого берда 9, а затем в зону формирования ткани, где осуществляется переплетение нитей основы каждой из систем между собой и с нитями утка, причем нити основы системы 1о за все время ткачества не покидают берда, а нити основы 2о имеют возможность переходить в другие зубья берда 9. Отверстия 5 и 6 планок 7 и 8 зевообразовательного механизма служат для разделения нитей основы каждой из систем с целью соответствующего переплетения их между собой и с нитями утка. Перемещаясь в вертикальной плоскости и поперек ткацкого станка вдоль утка между нитями основы систем 1о и 2о образуется свободное пространство 10, называемое зевом, в которое вводится уточная нить 11, после чего она прибивается к опушке ткани 13. После пробрасывания утка в зев 10 происходит его закрытие и образование нового зева, при этом передвижные планки 7 и 8 перемещают нити основы в горизонтальной и вертикальной плоскостях, в результате чего прибитая к опушке ткани 12 уточная нить 10 закрепляется переплетенными нитями основы между собой и с нитями утка 11. Расположение нитей основы систем 1о, 2о и нитей утка в ткани показано на фиг.6, а расположение этих систем нитей на станке - на фиг.2. The main threads of systems 1o and 2o, figure 1, are wound from weaving and (or) from bobbin bobbin 19 through the guide shafts 16, 17 and enter the rock 2, with which the direction of movement of these systems in the working area of the loom changes. The system of warp threads 1o consists of threads 1o1, 1o2, 1o3, 1o4, etc., and the system of warp threads 2o of threads 2o1, 2o2, 2o3, 2o4, etc. Then the warp threads of the systems 1o and 2o through the holes of the sipes 3 , the teeth of the guide 4 (with all the warp threads in the area between the rock 2 and the guide 4 moving parallel to each other) pass holes 5 and 6 of the movable slats 7 and 8 of the shed formation mechanism. After holes 5 and 6, the warp threads of the 1o and 2o systems enter the teeth of the open reed 9, and then into the fabric formation zone, where the warp threads of each system are interwoven with each other and with the weft threads, and the warp threads of the 1o system for the entire weaving time are not they leave the reed, and the warp threads 2о have the opportunity to move to the other teeth of the reed 9. Holes 5 and 6 of the slats 7 and 8 of the shed formation mechanism serve to separate the warp threads of each of the systems with the aim of corresponding weaving them together and with the weft threads. Moving in the vertical plane and across the loom along the weft between the warp threads of the 1o and 2o systems, a free space 10 is formed, called the pharynx, into which the weft thread 11 is inserted, after which it is nailed to the edge of the fabric 13. After the weft is thrown into the pharynx 10, it is closed and the formation of a new pharynx, while the movable straps 7 and 8 move the warp threads in horizontal and vertical planes, as a result of which the weft thread 10 nailed to the edge of the fabric 12 is fixed by interlaced warp threads to each other and to by the weft 11. The arrangement of the warp yarns of the 1o, 2o systems and the weft yarns in the fabric is shown in Fig.6, and the location of these yarn systems on the machine is shown in Fig.2.

За время образования последующего зева 10 (второго) вводится вторая по счету 2у уточная нить 11, причем системами нитей основы 1о и 2о образуются соответственно верхние и нижние ветви зева и создаются условия перемещения этих систем нитей поперек ткацкого станка для переплетения между собой. Нити основы 1o1, 1o2, 1o3, 1o4 и т.д. системы 1о не покидают зубья берда 9, а нити основы 1o1, 1o2, 1o3, 1o4 и т.д. выходят из зубьев берда 9, что позволяет нитям основы систем 1о и 2о перемещаться поперек станка вдоль утка в противоположном друг другу направлении. Расположение нитей основы в заправке ткацкого станка показано на фиг. 3, а взаимодействие этих систем нитей основы в ткани поясняется на фиг.6. During the formation of the subsequent pharynx 10 (second), the second weft thread 11 is introduced in a row 2y, and the upper and lower branches of the pharynx are formed respectively by the warp threads 1o and 2o, and conditions are created for the movement of these systems of threads across the weaving machine for weaving among themselves. Warp threads 1o1, 1o2, 1o3, 1o4, etc. 1o systems do not leave the teeth of reed 9, and warp threads 1o1, 1o2, 1o3, 1o4, etc. come out of the teeth of the reed 9, which allows the warp threads of the systems 1o and 2o to move across the machine along the weft in the opposite direction to each other. The arrangement of warp threads in the loom thread of the loom is shown in FIG. 3, and the interaction of these systems of warp threads in the fabric is illustrated in Fig.6.

За третий оборот главного вала станка образуется третий зев, в который прокладывается уточная 3у нить 11. При этом планка 7 совместно с бердом 9 переместится поперек ткацкого станка вдоль утка, фиг.4, вправо по чертежу, а планка 8 - влево по чертежу. Верхнюю ветвь зева образуют нити основы системы 2о, которые покидают бердо 9, а нити основы системы 1о не покидают зубья берда 9 и перемещаются с ним вправо по чертежу. Взаимодействие нитей основы 1о с нитями основы 2о и с нитями утка 3у показано на фиг.6. For the third revolution of the main shaft of the machine, a third pharynx is formed, into which the weft 3y thread 11 is laid. In this case, the bar 7 together with the byrd 9 will move across the weaving machine along the weft, Fig. 4, to the right according to the drawing, and the bar 8 - to the left according to the drawing. The upper branch of the pharynx is formed by the warp threads of the system 2o, which leave the reed 9, and the warp threads of the system 1o do not leave the teeth of the reed 9 and move to the right according to the drawing. The interaction of warp yarns 1o with warp yarns 2o and with weft yarns 3y is shown in FIG. 6.

За время четвертого оборота главного вала ткацкого станка образуется четвертый зев 10, в который прокладывается четвертая 4у уточная нить 11, при этом верхнюю ветвь зева 10 образуют нити основы системы 1о, а нижнюю нитями основы системы 2о. Расположение нитей основы в заправке станка относительно уточной нити 4у при открытом зеве 10 поясняется на фиг.5. После прибоя зубьями берда 9 уточной нити 11 к опушке ткани 12 нити основы систем 1о и 2о переплетаются между собой и с нитями утка 4у. Расположение нитей основы и утка в ткани поясняется на фиг.6. During the fourth revolution of the main shaft of the loom, a fourth shed 10 is formed, into which the fourth 4y weft thread 11 is laid, while the upper branch of the shed 10 is formed by the warp threads of the 1o system, and the lower thread by the warp threads of the 2o system. The location of the warp threads in the machine refueling relative to the weft thread 4y with open shed 10 is illustrated in Fig.5. After surfing with teeth of the reed 9 of the weft thread 11 to the edge of the fabric 12, the warp threads of the systems 1o and 2o are intertwined with each other and with the weft threads 4u. The location of the warp and weft threads in the fabric is illustrated in Fig.6.

Расположение нитей основы систем 1о, 2о и уточных нитей 11 за пятый, шестой, седьмой и восьмой обороты главного вала ткацкого станка показано на фиг. 6. За девятый оборот главного вала станка нити основы систем 1о и 2о занимают первоначальное положение. The arrangement of the warp threads of the systems 1 °, 2 ° and the weft threads 11 for the fifth, sixth, seventh and eighth revolutions of the main shaft of the loom is shown in FIG. 6. For the ninth revolution of the main shaft of the machine, the warp threads of systems 1o and 2o occupy their original position.

На фиг.1, 2 и т.д. показан способ получения ткани, в котором нити основы системы 1о переплетаются с нитями основы системы 2о и нитями утка 11, при этом, фиг. 6, каждая нить основы, например, системы 1о переплетается последовательно с двумя нитями основы системы 2о. In figure 1, 2, etc. a fabric production method is shown in which the warp yarns of system 1o are interwoven with warp yarns of system 2o and weft yarns 11, wherein, FIG. 6, each warp yarn of, for example, system 1o is interwoven sequentially with two warp yarns of system 2o.

На предлагаемом ткацком станке с новыми механизмами зевообразования и прибоя утка к опушке ткани можно получить ткани и с большим числом переплетения одной из систем нитей основы с нитями основы другой системы, т.е. одна нить основы переплетается в процессе ткачества последовательно более чем с двумя нитями основы другой системы. Это обусловлено программным управлением зевообразовательного механизма, поскольку оно определяет положение подвижных планок 7 и 8 по горизонтали поперек ткацкого станка одна относительно другой. Таким образом, в процессе формирования ткани 13 нити основы систем 1о и 2о периодически приходят в исходное положение первого зева. При этом в ткани 13 нити основы системы 1o, 1о2, 1о3, 1o4 и т.д. располагаются под некоторым углом к нитям основы 2о1, 2о2, 2о3, 2о4 и т.д. и к нитям утка 1у, 2у, 3у, 4у и т.д. В практике ткани с таким расположением нитей основы и утка называют трехразмерными или трехосными. В нашей ткани 13 каждая из системы нитей основы переплетается с нитями основы другой системы, но направление осей каждой из систем нитей основы 1о и 2о в процессе ткачества меняется. On the proposed loom with new mechanisms of yaw formation and surfing of the duck to the edge of the fabric, it is possible to obtain fabrics with a large number of weaving of one of the warp systems with warp threads of another system, i.e. one warp thread is interwoven in the process of weaving sequentially with more than two warp threads of another system. This is due to the programmed control of the shed forming mechanism, since it determines the position of the movable straps 7 and 8 horizontally across the loom one relative to the other. Thus, in the process of tissue formation 13, the warp threads of the systems 1 ° and 2 ° periodically come to the initial position of the first pharynx. Moreover, in the fabric 13 threads of the warp system 1o, 1o2, 1o3, 1o4, etc. are located at a certain angle to the warp threads 2o1, 2o2, 2o3, 2o4, etc. and to the weft threads 1u, 2u, 3u, 4u, etc. In practice, fabrics with this arrangement of warp and weft are called three-dimensional or triaxial. In our fabric 13, each of the warp system is interwoven with the warp threads of another system, but the direction of the axes of each of the warp systems 1o and 2o changes during weaving.

Основные нити систем 1о и 2о поступают в рабочую зону станка с ткацкого навоя 1 или с бобин шпулярника 19. В случае питания станка с бобин шпулярника 19 они проходят направляющий ролик 18 и компенсирующий ролик 17. По ходу движения систем нитей основы 1о и 2о они поступают в зону, в которой все нити основы располагаются параллельно между собой. Эта зона на станке находится между скало 2 и гребенкой 4 и предназначена для обеспечения надежной работы основонаблюдателя. The main threads of systems 1o and 2o enter the working area of the machine from weaving 1 or bobbin bobbin 19. In the case of feeding the machine from bobbin bobbins 19, they pass the guide roller 18 and the compensation roller 17. In the direction of the warp systems 1o and 2o they come into the zone in which all warp threads are parallel to each other. This zone on the machine is located between rock 2 and comb 4 and is designed to ensure reliable operation of the main observer.

В зоне ткацкого станка между гребенкой 4 и опушкой ткани 12 для образования зева и перемещения систем нитей основы поперек ткацкого станка установлен зевообразовательный механизм [4] , а для прибоя уточной нити 11 к опушке 12 ткани 13 разработан механизм [5]. In the area of the loom between comb 4 and the edge of fabric 12, a shed formation mechanism is installed [4] for yawing and movement of warp systems across the loom, and a mechanism has been developed for surfing the weft thread 11 to the edge 12 of fabric 13 [5].

Особенностью ткани, получаемой на предлагаемом ткацком станке, является:
- повышенная прочность и износоустойчивость ткани за счет увеличения связей между нитями основы, получение в ткани различных узоров за счет переплетения нитей основы, получение в ткани различных узоров за счет переплетения нитей основы между собой и с нитями утка;
- высокая прочность ткани на разрыв и малая склонность к разрыву по месту надрыва;
- равномерная пористость и широкая область применения ткани при изготовлении воздушно-технических конструкций, парусин, фильтров и т.д., а также для изготовления одежды и обуви.A feature of the fabric obtained on the proposed loom is:
- increased strength and durability of the fabric by increasing the bonds between the warp threads, obtaining various patterns in the fabric by interlacing the warp threads, obtaining various patterns in the fabric by interlacing the warp threads together and with weft threads;
- high tensile strength of the fabric and low tendency to tear at the point of tear;
- uniform porosity and a wide area of application of the fabric in the manufacture of air-technical structures, canvas, filters, etc., as well as for the manufacture of clothes and shoes.

Отличительными особенностями предлагаемого ткацкого станка являются:
- возможность перемещения систем нитей основы по зонам заправки вдоль и поперек ткацкого станка в направлении утка с одновременным перемещением этих систем нитей основы для образования верхней и нижней ветвей зева;
- возможность перемещения открытого берда батана согласовано с движением подвижных планок зевообразовательного механизма в вертикальной плоскости и поперек ткацкого станка в направлении утка;
- возможность выхода из зубьев берда одной из систем нитей основы для обеспечения условий перемещения этой системы нитей основы поперек ткацкого станка в противоположном направлении нитям основы другой системы;
- возможность выработки тканей, в которых нити основы одной системы располагают под некоторым углом к нитям основы другой системы и к нитям утка.Distinctive features of the proposed loom are:
- the ability to move the warp systems along the dressing zones along and across the weaving machine in the direction of the weft with the simultaneous movement of these warp systems to form the upper and lower branches of the throat;
- the ability to move the open reel of the batan is consistent with the movement of the movable slats of the shed forming mechanism in the vertical plane and across the weaving loom in the direction of the weft;
- the ability to exit from the teeth of the reed of one of the warp systems to provide conditions for moving this warp system across the weaving machine in the opposite direction to the warp threads of another system;
- the possibility of producing fabrics in which the warp threads of one system are positioned at a certain angle to the warp threads of another system and to the weft threads.

Источники информации
1. Кутепов О.С. Строение и проектирование тканей. - М.: Легпромбытиздат, 1988, с. 133.Sources of information
1. Kutepov O.S. The structure and design of fabrics. - M .: Legprombytizdat, 1988, p. 133.

2. Патент Франции 2171009, кл. D 03 D 19/00, 1973. 2. French patent 2171009, CL D 03 D 19/00, 1973.

3. Ткацкий станок TW-200 для выработки трехмерных тканей. Trost. W. Triaxiale Wtbmaschine TW-2000. "Chemiefasern" Textil-Industrie, 1977, vol 27/79, 5, S. 444-446, Экспресс информация "Текстильная промышленность за рубежом", 1977, 32, ЦНИИТЭИлегпром, Москва. 3. TW-200 loom for producing three-dimensional fabrics. Trost. W. Triaxiale Wtbmaschine TW-2000. "Chemiefasern" Textil-Industrie, 1977, vol 27/79, 5, S. 444-446, Express Information "Textile Industry Abroad", 1977, 32, Central Scientific Research Institute of Economics and Economics, Moscow.

4. Ткацкий станок для трехосного ткачества с ремизным зевообразующим механизмом. Патент США 4046173, МКИ D 03 С 13/00, НКИ 139-4R, публикация 1977 г., 6 сентября, том 462, 1. 4. Loom for triaxial weaving with heald shedding mechanism. U.S. Patent 4046173, MKI D 03 C 13/00, NCI 139-4R, 1977 publication, September 6, vol. 462, 1.

5. Зевообразовательный механизм ткацкого станка. Патент России 2114224, МКИ D 03 С 17/00, опубл. 27.06.98, Бюл. 18. 5. The shed forming mechanism of the loom. Patent of Russia 2114224, MKI D 03 C 17/00, publ. 06/27/98, Bull. 18.

6. Механизм прибоя уточной нити на ткацком станке. Патент России 2111299, МКИ D 03 С 49/60, опубл. 20.05.98, Бюл. 14. 6. The surf mechanism of the weft yarn on the loom. Patent of Russia 2111299, MKI D 03 C 49/60, publ. 05/20/98, Bull. 14.

7. Способ получения ткани на ткацком станке. Патент России 20965543, МКИ D 03 D 19/00, 23/00, опубл. 20.11.97, Бюл. 32. 7. A method of producing fabric on a loom. Patent of Russia 20965543, MKI D 03 D 19/00, 23/00, publ. 11/20/97, Bull. 32.

Claims

1. The loom containing a heald shedding mechanism with elements for refilling the warp systems and a winding mechanism containing a reed, characterized in that the elements for refueling the warp system are made in the form of rods with holes and are installed at the same distance from each other on horizontal movable slats of the frame of the shed forming mechanism, contains a mechanism for moving these slats across the loom by means of a lever system with a program control unit, and the reed is made in de comb rigidly fixed to a batten, with horizontal, rocking and reciprocating motion, wherein the batt is kinematically connected with one of the movable strips shed forming mechanism and the drive mechanism of the batten.

2. The loom according to claim 1, characterized in that the reed is made open with the possibility of transition of the warp threads of one of the systems from one tooth to another in the opposite direction to the warp threads of another system.

3. The loom according to claim 1, characterized in that the warp systems along the supply package have a zone in which all warp threads are parallel to each other, an area in which the warp threads of each system move perpendicularly and parallel to the fabric plane along the weft in the opposite direction, and the area in which the crossed warp yarns of the systems are intertwined with each other and the weft yarn system.