RU2181153C1 - Loom - Google Patents
Loom Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181153C1 RU2181153C1 RU2000124607A RU2000124607A RU2181153C1 RU 2181153 C1 RU2181153 C1 RU 2181153C1 RU 2000124607 A RU2000124607 A RU 2000124607A RU 2000124607 A RU2000124607 A RU 2000124607A RU 2181153 C1 RU2181153 C1 RU 2181153C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- warp
- loom
- systems
- threads
- reed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано для выработки трехосевых тканей. The invention relates to textile machinery and can be used to produce triaxial fabrics.
Известен ткацкий станок [1] для выработки тканей из нитей основы и утка различного сырьевого состава, содержащий зевообразовательный механизм с приспособлением для перемещения перевивочных нитей в горизонтальной и вертикальной плоскостях с целью перевивки этих нитей со стоевыми и батанный механизм, несущий на себе закрытое бердо, в зубья которого пробраны стоевые и перевивочные нити для прибоя уточных нитей к опушке ткани. Система перевивочных основных нитей не остается параллельной при ткачестве, а перевивается с системой стоевых нитей основы, которые в ткани располагаются параллельно. Known loom [1] for the production of fabrics from warp and weft of various raw materials, containing a shedding mechanism with a device for moving leno threads in horizontal and vertical planes with the aim of transplanting these threads with stand and batan mechanism, bearing a closed reed, in whose teeth are drilled stand and leno threads for surf weft threads to the edge of the fabric. The system of leno warp threads does not remain parallel during weaving, but is interwoven with a system of warp threads, which are parallel to the fabric.
Известен ткацкий станок [2] для выработки ажурных тканей, который содержит зевообразовательный механизм, состоящий из рычагов с отверстиями для заправки нитей основы, жестко закрепленных на валах, получающих качательное и возвратно-поступательное движение для образования зева и перевивки нитей основы одной системы нитями основы другой системы. Ткацкий станок содержит бердо батанного прибойного механизма, в котором зубья берда поочередно открыты сверху и снизу, что позволяет перемещаться системам нитей основы в горизонтальной и вертикальной плоскостях для осуществления перевязки между собой нитей основы и прибоя к опушке ткани. В тканях каждая основная нить одной системы перевязывается с парой нитей основы соседних нитей, причем основные нити не переплетаются с утком, а находятся сверху или снизу него. При этом основные нити обеих систем в ткани располагаются под некоторым углом к нитям утка, а ткацкий станок питается основой с различных паковок. Known loom [2] for the production of openwork fabrics, which contains a shedding mechanism, consisting of levers with holes for refilling the warp threads, rigidly fixed to the shafts, receiving a swinging and reciprocating movement for the formation of the throat and grafting warp threads of one system of warp threads of another system. The loom contains a reed-batan surf mechanism, in which the reed teeth are alternately open from above and below, which allows the warp threads to move in horizontal and vertical planes to bind together the warp threads and surf to the edge of the fabric. In fabrics, each main thread of one system is tied with a pair of warp threads of adjacent threads, and the main threads are not interwoven with a weft, but are located on top or bottom of it. In this case, the main threads of both systems in the fabric are located at a certain angle to the threads of the weft, and the loom is fed with warp from various packages.
Однако данные станки [1, 2] не позволяют получать ткани с расположением систем нитей в ткани под определенным углом, изотропным по своим прочностным показателям в направлении основы и утка. However, these machines [1, 2] do not allow fabric to be obtained with the arrangement of filament systems in the fabric at a certain angle, isotropic in strength indicators in the direction of warp and weft.
Известен ткацкий станок [3] для выработки трехмерных тканей, при выработке которых используются три системы нитей - две основных и одна уточная, расположенные друг относительно друга под углом 60o. Станок состоит из двух частей: непосредственно ткацкого станка и устройства для основы. Над станком установлена вращающаяся карусель, где размещены восемь секционных навоев. Нити с этих навоев огибают направляющий валик, связанный с тормозами для каждого из восьми навоев, после чего подходят к четырем рядам открытых ламелей основонаблюдателя. Затем нити входят в гибкие трубочки, являющиеся частью системы компенсации длины основных нитей. Для каждой из основ устанавливается 80 трубочек. После прохождения системы компенсации нити разделяются на две части: переднюю и заднюю.Known loom [3] for the production of three-dimensional fabrics, the development of which uses three systems of threads - two main and one weft, located relative to each other at an angle of 60 o . The machine consists of two parts: the weaving machine itself and the warp device. A rotating carousel is installed above the machine, where eight sectional navoi are located. The filaments from these navoi round the guide roller associated with the brakes for each of the eight navoi, after which they approach four rows of open lamellas of the main observer. Then the threads enter the flexible tubes, which are part of the system for compensating the length of the main threads. For each of the bases, 80 tubes are installed. After passing through the compensation system, the threads are divided into two parts: front and back.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является ткацкий станок для трехосного ткачества с ремизным зевообразующим механизмом [4] . Ткацкий станок имеет расположенные вдоль по утку ремизы, служащие для направления нитей основы. Каждая ремизка имеет вырез, при взаимодействии с которым ей придается продольное перемещение. Предусмотрено устройство для смещения этих ремизок вдоль по утку. Имеются неподвижные направляющие, расположенные вдоль по утку, на которые опираются ремизы при своем перемещении поперек ткани. Предусмотрены приспособления, перемещающиеся между передним и задним положением относительно этих неподвижных направляющих и при взаимодействии с упомянутыми вырезами в ремизах перемещающие ремизы вперед и назад из одной направляющей в другую для образования зева. Closest to the technical nature of the proposed is a loom for triaxial weaving with heald remise mechanism [4]. The loom has heaps along the weft that serve to guide the warp threads. Each heald has a cutout, in the interaction with which it is given longitudinal movement. A device is provided for displacing these headers along the weft. There are fixed guides located along the weft, on which heaps are supported when moving across the fabric. Devices are provided that move between the front and rear positions relative to these fixed guides and, when interacting with the aforementioned notches in the headers, move the headers back and forth from one guide to another to form a pharynx.
Недостатком известного станка является то, что перемещение берда батанного механизма не согласовано с движением органов зевообразовательного механизма, что требует дополнительной наладки. Кроме того, отсутствует взаимосвязь перемещения систем нитей основы по зонам заправки вдоль и поперек ткацкого станка в направлении утка с одновременным перемещением этих систем нитей основы для образования верхней и нижней ветвей зева. Это не позволяет получать равномерные структуры тканей и работать на больших скоростях. Ткацкие станки громоздкие, сложные по устройству и дорогие. A disadvantage of the known machine is that the movement of the reed of the batan mechanism is not consistent with the movement of the organs of the shed formation mechanism, which requires additional adjustment. In addition, there is no relationship between the movement of the warp systems along the dressing zones along and across the weaving machine in the direction of the weft with the simultaneous movement of these warp systems to form the upper and lower branches of the throat. This does not allow to obtain uniform tissue structures and work at high speeds. Looms are bulky, complex in design and expensive.
Задача изобретения заключается в возможности вырабатывать ткани с повышенной прочностью на разрыв, раздирание, истирание и высокой воздухопроницаемостью по сравнению с тканями, вырабатываемыми традиционным ткацким станком. The objective of the invention is the ability to produce fabrics with increased tensile, tearing, abrasion and high breathability compared to fabrics produced by a traditional loom.
Ткацкий станок позволяет вырабатывать ткани с вышеприведенными характеристиками при использовании рам зевообразовательного механизма, батанного механизма с открытым бердом, зоны для параллельного перемещения всех систем нитей основы, зоны перемещения систем нитей основы в различных плоскостях в противоположных направлениях относительно полотна ткани, зоны формирования ткани из нитей основы двух систем и системы нитей утка. The loom allows you to produce fabrics with the above characteristics when using frames shedding mechanism, batan mechanism with open reed, area for parallel movement of all warp systems, zones of movement of warp systems in different planes in opposite directions relative to the fabric, the zone of formation of fabric from warp two systems and a weft thread system.
Этот технический результат достигается тем, что в ткацком станке, содержащем ремизный зевообразовательный механизм с элементами для заправки систем нитей основы и батанный механизм, содержащий бердо, по изобретению элементы для заправки системы нитей основы выполнены в виде стержней с отверстиями и установлены на одинаковом расстоянии друг от друга на горизонтальных подвижных планках рамы зевообразовательного механизма, станок содержит механизм для перемещения этих планок поперек ткацкого станка посредством рычажной системы с блоком программного управления, а бердо выполнено в виде гребенки, жестко закрепленной на батане с возможностью горизонтального, качательного и возвратно-поступательного движения, причем батан кинематически связан с одной из подвижных планок зевообразовательного механизма и механизмом привода батана. Бердо может быть выполнено открытым с возможностью перехода нитей основы одной из систем из одного зуба в другой в противоположном направлении нитям основы другой системы. Системы нитей основы по ходу с питающей паковки имеют зону, в которой все нити основы расположены параллельно между собой, зону, в которой нити основы каждой из систем перемещаются перпендикулярно и параллельно плоскости ткани вдоль утка в противоположном направлении, и зону, в которой перекрещенные нити основы систем переплетаются между собой и системой нитей утка. This technical result is achieved in that in a weaving machine containing a heald shedding mechanism with elements for refilling the warp systems and a winding mechanism containing reed, according to the invention, elements for refilling the warp system are made in the form of rods with holes and are installed at the same distance from each other friend on horizontal movable slats of the frame of the shed forming mechanism, the machine tool contains a mechanism for moving these slats across the loom by means of a lever system with a block m program control, and the reed formed as a comb rigidly fixed on the batten, with the horizontal, rocking and reciprocating motion, wherein the batt is kinematically connected with one of the movable strips shed forming mechanism and the drive mechanism of the batten. Bird can be performed open with the possibility of transition of the warp threads of one of the systems from one tooth to another in the opposite direction to the warp threads of another system. The warp systems along the supply package have a zone in which all warp threads are parallel to each other, a zone in which the warp threads of each system move perpendicularly and parallel to the fabric plane along the weft in the opposite direction, and a zone in which crossed warp threads systems are intertwined with each other and the weft thread system.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где изображено:
на фиг.1 - общий вид ткацкого станка,
на фиг. 2 - 5 - расположение систем нитей основы 1о, 2о между собой в зонах ткацкого станка,
на фиг. 6 - расположение этих систем нитей основы и нитей утка в сформированной ткани.The invention is illustrated by drawings, which depict:
figure 1 is a General view of a loom,
in FIG. 2 - 5 - the location of the warp thread systems 1o, 2o with each other in the areas of the loom,
in FIG. 6 is an arrangement of these systems of warp and weft threads in the formed fabric.
Основные нити систем 1о и 2о, фиг.1, сматываются с ткацкого навоя и (или) с бобин шпулярника 19 через направляющие валы 16, 17 и поступают на скало 2, с помощью которого изменяется направление движения этих систем в рабочей зоне ткацкого станка. Система нитей основы 1о состоит из нитей 1о1, 1о2, 1о3, 1о4 и т.д., а система нитей основы 2о из нитей 2о1, 2о2, 2о3, 2о4 и т. д. Затем нити основы систем 1о и 2о сквозь отверстия ламелей 3, зубья направляющей 4 (причем все нити основы в зоне между скало 2 и направляющей 4 перемещаются параллельно между собой) проходят отверстия 5 и 6 подвижных планок 7 и 8 зевообразовательного механизма. После отверстий 5 и 6 нити основы систем 1о и 2о поступают в зубья открытого берда 9, а затем в зону формирования ткани, где осуществляется переплетение нитей основы каждой из систем между собой и с нитями утка, причем нити основы системы 1о за все время ткачества не покидают берда, а нити основы 2о имеют возможность переходить в другие зубья берда 9. Отверстия 5 и 6 планок 7 и 8 зевообразовательного механизма служат для разделения нитей основы каждой из систем с целью соответствующего переплетения их между собой и с нитями утка. Перемещаясь в вертикальной плоскости и поперек ткацкого станка вдоль утка между нитями основы систем 1о и 2о образуется свободное пространство 10, называемое зевом, в которое вводится уточная нить 11, после чего она прибивается к опушке ткани 13. После пробрасывания утка в зев 10 происходит его закрытие и образование нового зева, при этом передвижные планки 7 и 8 перемещают нити основы в горизонтальной и вертикальной плоскостях, в результате чего прибитая к опушке ткани 12 уточная нить 10 закрепляется переплетенными нитями основы между собой и с нитями утка 11. Расположение нитей основы систем 1о, 2о и нитей утка в ткани показано на фиг.6, а расположение этих систем нитей на станке - на фиг.2. The main threads of systems 1o and 2o, figure 1, are wound from weaving and (or) from
За время образования последующего зева 10 (второго) вводится вторая по счету 2у уточная нить 11, причем системами нитей основы 1о и 2о образуются соответственно верхние и нижние ветви зева и создаются условия перемещения этих систем нитей поперек ткацкого станка для переплетения между собой. Нити основы 1o1, 1o2, 1o3, 1o4 и т.д. системы 1о не покидают зубья берда 9, а нити основы 1o1, 1o2, 1o3, 1o4 и т.д. выходят из зубьев берда 9, что позволяет нитям основы систем 1о и 2о перемещаться поперек станка вдоль утка в противоположном друг другу направлении. Расположение нитей основы в заправке ткацкого станка показано на фиг. 3, а взаимодействие этих систем нитей основы в ткани поясняется на фиг.6. During the formation of the subsequent pharynx 10 (second), the
За третий оборот главного вала станка образуется третий зев, в который прокладывается уточная 3у нить 11. При этом планка 7 совместно с бердом 9 переместится поперек ткацкого станка вдоль утка, фиг.4, вправо по чертежу, а планка 8 - влево по чертежу. Верхнюю ветвь зева образуют нити основы системы 2о, которые покидают бердо 9, а нити основы системы 1о не покидают зубья берда 9 и перемещаются с ним вправо по чертежу. Взаимодействие нитей основы 1о с нитями основы 2о и с нитями утка 3у показано на фиг.6. For the third revolution of the main shaft of the machine, a third pharynx is formed, into which the weft
За время четвертого оборота главного вала ткацкого станка образуется четвертый зев 10, в который прокладывается четвертая 4у уточная нить 11, при этом верхнюю ветвь зева 10 образуют нити основы системы 1о, а нижнюю нитями основы системы 2о. Расположение нитей основы в заправке станка относительно уточной нити 4у при открытом зеве 10 поясняется на фиг.5. После прибоя зубьями берда 9 уточной нити 11 к опушке ткани 12 нити основы систем 1о и 2о переплетаются между собой и с нитями утка 4у. Расположение нитей основы и утка в ткани поясняется на фиг.6. During the fourth revolution of the main shaft of the loom, a
Расположение нитей основы систем 1о, 2о и уточных нитей 11 за пятый, шестой, седьмой и восьмой обороты главного вала ткацкого станка показано на фиг. 6. За девятый оборот главного вала станка нити основы систем 1о и 2о занимают первоначальное положение. The arrangement of the warp threads of the systems 1 °, 2 ° and the
На фиг.1, 2 и т.д. показан способ получения ткани, в котором нити основы системы 1о переплетаются с нитями основы системы 2о и нитями утка 11, при этом, фиг. 6, каждая нить основы, например, системы 1о переплетается последовательно с двумя нитями основы системы 2о. In figure 1, 2, etc. a fabric production method is shown in which the warp yarns of system 1o are interwoven with warp yarns of system 2o and
На предлагаемом ткацком станке с новыми механизмами зевообразования и прибоя утка к опушке ткани можно получить ткани и с большим числом переплетения одной из систем нитей основы с нитями основы другой системы, т.е. одна нить основы переплетается в процессе ткачества последовательно более чем с двумя нитями основы другой системы. Это обусловлено программным управлением зевообразовательного механизма, поскольку оно определяет положение подвижных планок 7 и 8 по горизонтали поперек ткацкого станка одна относительно другой. Таким образом, в процессе формирования ткани 13 нити основы систем 1о и 2о периодически приходят в исходное положение первого зева. При этом в ткани 13 нити основы системы 1o, 1о2, 1о3, 1o4 и т.д. располагаются под некоторым углом к нитям основы 2о1, 2о2, 2о3, 2о4 и т.д. и к нитям утка 1у, 2у, 3у, 4у и т.д. В практике ткани с таким расположением нитей основы и утка называют трехразмерными или трехосными. В нашей ткани 13 каждая из системы нитей основы переплетается с нитями основы другой системы, но направление осей каждой из систем нитей основы 1о и 2о в процессе ткачества меняется. On the proposed loom with new mechanisms of yaw formation and surfing of the duck to the edge of the fabric, it is possible to obtain fabrics with a large number of weaving of one of the warp systems with warp threads of another system, i.e. one warp thread is interwoven in the process of weaving sequentially with more than two warp threads of another system. This is due to the programmed control of the shed forming mechanism, since it determines the position of the
Основные нити систем 1о и 2о поступают в рабочую зону станка с ткацкого навоя 1 или с бобин шпулярника 19. В случае питания станка с бобин шпулярника 19 они проходят направляющий ролик 18 и компенсирующий ролик 17. По ходу движения систем нитей основы 1о и 2о они поступают в зону, в которой все нити основы располагаются параллельно между собой. Эта зона на станке находится между скало 2 и гребенкой 4 и предназначена для обеспечения надежной работы основонаблюдателя. The main threads of systems 1o and 2o enter the working area of the machine from weaving 1 or
В зоне ткацкого станка между гребенкой 4 и опушкой ткани 12 для образования зева и перемещения систем нитей основы поперек ткацкого станка установлен зевообразовательный механизм [4] , а для прибоя уточной нити 11 к опушке 12 ткани 13 разработан механизм [5]. In the area of the loom between
Особенностью ткани, получаемой на предлагаемом ткацком станке, является:
- повышенная прочность и износоустойчивость ткани за счет увеличения связей между нитями основы, получение в ткани различных узоров за счет переплетения нитей основы, получение в ткани различных узоров за счет переплетения нитей основы между собой и с нитями утка;
- высокая прочность ткани на разрыв и малая склонность к разрыву по месту надрыва;
- равномерная пористость и широкая область применения ткани при изготовлении воздушно-технических конструкций, парусин, фильтров и т.д., а также для изготовления одежды и обуви.A feature of the fabric obtained on the proposed loom is:
- increased strength and durability of the fabric by increasing the bonds between the warp threads, obtaining various patterns in the fabric by interlacing the warp threads, obtaining various patterns in the fabric by interlacing the warp threads together and with weft threads;
- high tensile strength of the fabric and low tendency to tear at the point of tear;
- uniform porosity and a wide area of application of the fabric in the manufacture of air-technical structures, canvas, filters, etc., as well as for the manufacture of clothes and shoes.
Отличительными особенностями предлагаемого ткацкого станка являются:
- возможность перемещения систем нитей основы по зонам заправки вдоль и поперек ткацкого станка в направлении утка с одновременным перемещением этих систем нитей основы для образования верхней и нижней ветвей зева;
- возможность перемещения открытого берда батана согласовано с движением подвижных планок зевообразовательного механизма в вертикальной плоскости и поперек ткацкого станка в направлении утка;
- возможность выхода из зубьев берда одной из систем нитей основы для обеспечения условий перемещения этой системы нитей основы поперек ткацкого станка в противоположном направлении нитям основы другой системы;
- возможность выработки тканей, в которых нити основы одной системы располагают под некоторым углом к нитям основы другой системы и к нитям утка.Distinctive features of the proposed loom are:
- the ability to move the warp systems along the dressing zones along and across the weaving machine in the direction of the weft with the simultaneous movement of these warp systems to form the upper and lower branches of the throat;
- the ability to move the open reel of the batan is consistent with the movement of the movable slats of the shed forming mechanism in the vertical plane and across the weaving loom in the direction of the weft;
- the ability to exit from the teeth of the reed of one of the warp systems to provide conditions for moving this warp system across the weaving machine in the opposite direction to the warp threads of another system;
- the possibility of producing fabrics in which the warp threads of one system are positioned at a certain angle to the warp threads of another system and to the weft threads.
Источники информации
1. Кутепов О.С. Строение и проектирование тканей. - М.: Легпромбытиздат, 1988, с. 133.Sources of information
1. Kutepov O.S. The structure and design of fabrics. - M .: Legprombytizdat, 1988, p. 133.
2. Патент Франции 2171009, кл. D 03 D 19/00, 1973. 2. French patent 2171009, CL D 03
3. Ткацкий станок TW-200 для выработки трехмерных тканей. Trost. W. Triaxiale Wtbmaschine TW-2000. "Chemiefasern" Textil-Industrie, 1977, vol 27/79, 5, S. 444-446, Экспресс информация "Текстильная промышленность за рубежом", 1977, 32, ЦНИИТЭИлегпром, Москва. 3. TW-200 loom for producing three-dimensional fabrics. Trost. W. Triaxiale Wtbmaschine TW-2000. "Chemiefasern" Textil-Industrie, 1977, vol 27/79, 5, S. 444-446, Express Information "Textile Industry Abroad", 1977, 32, Central Scientific Research Institute of Economics and Economics, Moscow.
4. Ткацкий станок для трехосного ткачества с ремизным зевообразующим механизмом. Патент США 4046173, МКИ D 03 С 13/00, НКИ 139-4R, публикация 1977 г., 6 сентября, том 462, 1. 4. Loom for triaxial weaving with heald shedding mechanism. U.S. Patent 4046173, MKI D 03
5. Зевообразовательный механизм ткацкого станка. Патент России 2114224, МКИ D 03 С 17/00, опубл. 27.06.98, Бюл. 18. 5. The shed forming mechanism of the loom. Patent of Russia 2114224, MKI D 03 C 17/00, publ. 06/27/98, Bull. 18.
6. Механизм прибоя уточной нити на ткацком станке. Патент России 2111299, МКИ D 03 С 49/60, опубл. 20.05.98, Бюл. 14. 6. The surf mechanism of the weft yarn on the loom. Patent of Russia 2111299, MKI D 03 C 49/60, publ. 05/20/98, Bull. 14.
7. Способ получения ткани на ткацком станке. Патент России 20965543, МКИ D 03 D 19/00, 23/00, опубл. 20.11.97, Бюл. 32. 7. A method of producing fabric on a loom. Patent of Russia 20965543, MKI D 03
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000124607A RU2181153C1 (en) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | Loom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000124607A RU2181153C1 (en) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | Loom |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2181153C1 true RU2181153C1 (en) | 2002-04-10 |
Family
ID=20240454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000124607A RU2181153C1 (en) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | Loom |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2181153C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2347022C1 (en) * | 2004-12-31 | 2009-02-20 | Линдауер Дорнир Гезелльшафт Мбх | Leno cloth, as well as method and loom for its manufacture |
RU168228U1 (en) * | 2016-06-08 | 2017-01-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет им. А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство)" | Loom drive mechanism |
RU173703U1 (en) * | 2016-12-30 | 2017-09-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Раноком" | FISHING MECHANISM FOR FORMING A TRAXY FABRIC |
RU2726078C1 (en) * | 2020-02-03 | 2020-07-09 | Анатолий Николаевич Чистяков | Weaving method and vertical weaving machine for its implementation |
-
2000
- 2000-09-28 RU RU2000124607A patent/RU2181153C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2347022C1 (en) * | 2004-12-31 | 2009-02-20 | Линдауер Дорнир Гезелльшафт Мбх | Leno cloth, as well as method and loom for its manufacture |
RU168228U1 (en) * | 2016-06-08 | 2017-01-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет им. А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство)" | Loom drive mechanism |
RU173703U1 (en) * | 2016-12-30 | 2017-09-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Раноком" | FISHING MECHANISM FOR FORMING A TRAXY FABRIC |
RU2726078C1 (en) * | 2020-02-03 | 2020-07-09 | Анатолий Николаевич Чистяков | Weaving method and vertical weaving machine for its implementation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU732553B2 (en) | A device for controlling warp threads for the production of leno fabrics on a textile machine | |
US7438092B2 (en) | Power loom, particularly an air jet power loom, for the production of a leno fabric with integral patterning | |
CN106544775A (en) | A kind of process for producing all-cotton yarn-dyed bubble jacquard cloth | |
US9580844B2 (en) | Method for weaving pile fabrics and for configuring a weaving loom therefor | |
Gandhi | The fundamentals of weaving technology | |
US3746051A (en) | Machine for making a partly woven and partly knitted fabric | |
RU2181153C1 (en) | Loom | |
EP1920094B1 (en) | Method and device for forming a leno fabric on a weaving machine | |
US6257283B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing textile articles with an underlying warp and an additional warp | |
US3910317A (en) | Weaving machine for terry cloth | |
RU2504605C1 (en) | Method of production of multi-layer fabric | |
US3204669A (en) | Manufacture of cut pile fabrics | |
CN115244237A (en) | Weaving machine with movable guide shaft | |
US3735606A (en) | Method and apparatus for the production of textile fabrics and the fabric produced thereby | |
JP2672832B2 (en) | Four-axis loom | |
US3342218A (en) | Device for the formation of a travelling shed in looms | |
EP2037018B1 (en) | Weaving loom for production of combined structures of the ground and gauze weave | |
US1691195A (en) | Loom and method of weaving double-pile fabrics | |
US626149A (en) | L desmarais | |
US795353A (en) | Loom for weaving looped and cut pile fabrics. | |
RU2213818C1 (en) | Method of forming fabric on loom | |
SU1101482A1 (en) | Method of forming cloth in loom | |
US3292664A (en) | Loom arrangement | |
SU1139775A1 (en) | Mechanism for forming the loop structure in machine for making woven-knitted materials | |
US343110A (en) | Setts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060929 |