И;зобретение относитс к текстиль ному производству и предназначенодл вьфаботки плотных тканей на ткацком станке. Известен сгтособ формировани тка ни на ткацком станке, при котором образуют зев из нитей верхней и ниж ней основы, прокладывают уточную нить прибивают ее к опушке ткани и к моменту прибо в нижней ветви основы создают нат жение в 1,2-2,5 раза большее, чем в верхней. Разнон т нутость ветвей зева достигаетс перемещением основных нитей при помощи цеповых прутков 111. Недостатки этого способа состо т в дополнительном трении основных ни тей о ценовые прутки, что ведет к увеличению их обрывности. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ формировани ткани на ткацком станке, при котором обра зуют зев путем перемещени нитей верхней и нижней ветвей основы, про кладывают в него уточную нить, прибивают ее к опушке ткани с созданием к моменту прибо в нижней .ветви основы нат жени , в 1,2-2,5 раза превышающего нат жение в верхней ве ви. Разнонат нутость ветвей зева создают перемещением ценовьгх прутков , при этом увеличение нат жени осуществл ют в пределах 20-60 угла поворота главного вала, причем макс мальное нат жение нижней ветви пере прибоем сообщают в пределах 20-30 угла поворота главног о вала, а умен шение нат жени верхней ветви осуществл ют в пределах 300-340 угла поворота главного вала. Известный способ позвол ет снизить напр жен ность основных нитей 2. Однако наличие ценовых прутков приводит к дополнительному трению основных нитей о них и повьш1ению обрывности. Цель изобретени - снижение обрывности основы. Эта цель достигаетс тем, что согласно способу формировани ткани на ткацком станке, при котором обра зуют зев путем перемещени нитей верхней и нижней ветвей основы, про кладывают в него уточную нить, приб вают ее к опушке ткани с созданием к моменту прибо в нижней ветви основы нат жени нитей в 1,2-2,5 раза превышающего нат жение в верхней ветви, при образовании зева нити веркней ветви основы начинают перемещать раньше нитей нижней ветви на врем , необходимое дл поворота главного вала станка на угол 30-50 при этом к моменту прибо уточной нити нити верхней ветви основы перемещают в положение между крайним нижним положением главного вала и не, доход 20 до него, а нити нижней ветви основы - в положение между средним положением главного вала и 20 после него. Разница в начале перемещени основных нитей верхней и нижней ветвей зева дoctигaeтc за счет смещени рабочих профилей кулачков зевообразующег6 механизма. На фиг. 1 изображена схема расположени ветвей зева в момент полного раскрыти зева и в момент прибо уточной нитик опушке тканиj на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Основные нити 1, сматыва сь с наво (на чертеже не показан), огибают скало 2, пробираютс ,в галева 3 ремизных рамок. ОснЪвные нити 4-7 верхней , и нижней ветвей основы участвуют в зевообразовании. Проложенна в зев уточна нить 8, прибиваетс бердом 9 к опушке ткани 10. Конструктивно-заправочна лини 11 соответствует сред-г нему положению основных нитей. Сформированна ткань 12 огибает грудницу 13. В процессе зевообразовани ремизные рамки, а следовательно, и основные нити 1 получают движение от кулачков (на чертеже не показаны) зевообразующего механизма. В момент полного раскрыти -зева основные нити 4 верхней ветви занимают крайнее верхнее положение, а нити 5 нижней ветви - крайнее нижнее положение. Уточна нить 8 прокладываетс через зев, и после этого начинаетс смена положени ветвей. Нити 4 верхней ветви основы в зев начинают перемещать раньше, чем нити 5 нижней ветви, в пределах 30-50 угла поворота главного вала станка. Нити 5 нижней ветви основы выстаивают . К моменту прибивани уточной нити 8 бердом 9 к опушке ткани 10 нити 4 верхней ветви основы зевд перемещают в нижнее крайнее положение или не доход его на величину 10-20 угла поворота главного вала (основные нити 4 теперь занимают положение 6) , а нити 5 нижней ветви осцовы перемещают в среднее (конструктивнозаправочна пини ) положение 9 или пЁрейд его на величину 20 угла поворота главного вала станка.(положение 7).And; the invention relates to textile production and is intended to fabricate dense fabrics on a loom. The known method of forming a weaving machine on a weaving machine, in which the mouth of the upper and lower foundations is formed, a weft thread is laid and nailed to the edge of the fabric, and by the time of the arrival in the lower branch of the base they create a tension 1.2-2.5 times greater than at the top. A variety of throat branches is achieved by moving the main yarns with the help of chain chains 111. The disadvantages of this method are the additional friction of the main threads on the price rods, which leads to an increase in their breakage. The closest to the present invention is a method of forming a fabric on a loom, in which the mouth is formed by moving the threads of the upper and lower branches of the base, lay a weft thread into it, nail it to the edge of the fabric with the creation of the base thread at the bottom. wives, 1.2-2.5 times the tension in the upper tier. The openness of the throat branches is created by moving the catenary bars, while increasing the tension within 20-60 of the angle of rotation of the main shaft, and the maximum tension of the lower branch by the surf is reported within 20-30 of the angle of rotation of the main shaft, and decrease The tension of the upper branch is carried out within 300-340 of the angle of rotation of the main shaft. The known method makes it possible to reduce the tension of the main yarns 2. However, the presence of price rods leads to additional friction of the main yarns about them and an increase in the breakage. The purpose of the invention is to reduce the breakage of the base. This goal is achieved by the fact that, according to the method of forming a fabric on a loom, in which the mouth is formed by moving the threads of the upper and lower branches of the base, a weft thread is laid into it, attached to the edge of the fabric with the creation of tensioning threads 1.2–2.5 times the tension in the upper branch, when the filament is formed, the threads of the back branch of the base begin to move earlier than the threads of the lower branch by the time required to turn the main shaft of the machine through an angle of 30-50 at the same time surf weft neither These threads of the upper branch of the base are moved between the extreme lower position of the main shaft and not, income 20 before it, and the threads of the lower branch of the base are moved between the middle position of the main shaft and 20 after it. The difference in the beginning of the movement of the main threads of the upper and lower branches of the pharynx is due to the displacement of the working profiles of the cams of the shedding mechanism. FIG. Figure 1 shows the arrangement of the branches of the pharynx at the time of full opening of the pharynx and at the time of the weft thread to the edge of the fabric j in FIG. 2 — node I in FIG. 1. The main yarns 1, winding off to the side (not shown in the drawing), go around the rock 2, make their way into the helix 3 heald frames. The main threads 4-7 of the upper and lower branches of the base participate in the shedding. The weft thread 8, laid into the mouth, is nailed to the edge of the fabric 10 by the reed 9. Constructive filling line 11 corresponds to the middle position of the main threads. The formed fabric 12 bends around the chest 13. In the process of yawning, the helix frames, and hence the main threads 1, receive movement from the cams (not shown) of the shedding mechanism. At the time of full opening, the main threads 4 of the upper branch occupy the uppermost position, and the threads 5 of the lower branch occupy the lowest position. The weft thread 8 is laid through the throat, and thereafter the change in the position of the branches begins. The threads 4 of the upper branch of the base in the pharynx begin to move earlier than the threads 5 of the lower branch, within 30-50 angle of rotation of the main shaft of the machine. The threads 5 of the lower branch of the base stand. By the time the weft yarn is nailed with 8 berd 9 to the edge of the fabric 10 yarn 4 of the upper branch of the warp, the zevd is moved to the lower extreme position or not its income by 10-20 angles of rotation of the main shaft (the main yarn 4 now takes position 6) Ostsov branches are moved to the middle (constructive filling station) position 9 or redefining it by the angle of rotation of the main shaft of the machine. (position 7).
Разнонат нутость ветией зева достигаетс за счет зевообразующего механизма.Raznonat vetoi vetiy pharynx is achieved due to the shedding mechanism.
; Формирование ткани предлагаемым 5 способом позволит повысить производительность ткацкого станка за счет снижени обрывности основных нитей.; The formation of the fabric by the proposed method 5 will improve the performance of the weaving machine by reducing the breakage of the main threads.