Изобретение относитс к облгсти электрохимической очистки природных и сточных вод. Известен электрокоагул тор, включающий корпус, установленные вертикально токоподводы , между которыми укладываетс засыпка из стружек, отделенна от токоподводов сетко из диэлектрика и винты дл уплотаени , приж мающие токоподводдщие пластины к засыпному электроду по мере его растворени 1. Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс электрокоагул тор, включахчций корпус из диэлектрика, засыпной анод из сиружек, сетку из диэлектрика и вертикально установленные перфорированные анод ный токоподвод и катод 2. Недостатками такой конструкции вл ютс наличие застойных зон, затрудненный отвод газов, увеличение межэлектродного рассто ни в зоне растворени засыпного анода. Целью изобретени вл етс повышение производительности аппарата за счет поддержа; н посто нным межэлектродного рассто ни . Поставленна цель достигаетс тем, что анод ный токоподвод, сетка из диэлектрика и катод расположены горизонтально, катод выполнен в виде перфорированной плиты и свободно размещен на сетке из Д1,элекЧрнка. На фиг. 1 изображен э;1ектрокоагул тор, общий вид; на фиг. 2 -- график с результатаli-ffl , подтверждающими .эффективность предлагаемого устройства. Устройство состой; нз д(1элек1рического корпуса 1, поддона 2 с патрубками дл ввода 3 и вывода 4 обрабатываемой )дкости, перфорированного металлического анодного токоподвода 5, стружечного электрода 6, сетки 7 из диэлектр1 ческого материала и массивной перфорированной металлической пластины, вл ющейс катодом 8 (тслщииа катодной пластины 1-2 см). Электрокоагул тор работает следующим образом . Обрабатываема жидкость подаетс через патрубок 3 в аппарат. При анодном растворении металла 3acbiinioro ллектрода 6, которое происходиг в узкой зоне (2-3 см), прилегающей к катоду 8. получаема гидроокись насыишет поток движуп1ейс снизу внгрх жчщкости. Образующиес при электролизе газы, а также направление движени потока жидкости способ ствуют выносу хлопьев коагул нта на поверхность . Так как образование коагул нта происходит в верхней части засыпного электрода, исключаетс зашламление продуктами анодного растворени и закупоривание пузырьками газа пор засыпного электрода. По мере растворени верхнего прикатодного сло засыпного электрода катодна пластина опускаетс под собственной т жестью, сохран тем caMbiM необходимый межэлектродный зазо При опускании катода в работу включаетс нижележащий слой засыпного электрода, чем обеспечиваетс длительна , почти до полного pacTBOpeifflH засыпного электрода, работа установки с сохранением noci-о нного значени силы тока, и отпадает необходимость в создании какого-либо специального устройства дл поддержани требуемого значени межэлектродного рассто ни . Кривые 1 и 2 (см. фиг. 2) отражают увели чение выхода металла по току в раствор в зав симости от увеличени скорости движени жид кости в аппарате в предлагаемом и известном устройствах соответственно. Как видно из графика , выход металла по току в зависимости от скорости движени жидкости в аппарате увеличилс по сравнению с известным устройством на 10-20%, достига максимальной величины 95-98% при скорости движени Ж1-одкости 2,3-2,8 мм/с. Испытани опытного образца предлагаемого электрокоа ул тора проводились непрерывно в течение 120 ч. За это1 период сила тока и выход металла по току сохран ли свое посто нное значение. Необходимо также отметить равномерность опускани катодной токоподвод щей пластины и сохранение посто нной величитл межэлектродного рассто ни . Формула изобретени Электрокоагул тор, включающий корпус из диэлектрического материала, засыпной анод из стружки, сетку из диэлектрика и перфорированные анодный токоподвод и катод, о тличающийс тем, что, с целью повышени производительности аппарата путем поддержа1ш посто нным мзжэлектродного рассто ни , анодный токоподвод, сетка из диэлектрика и катод расположены горизонтально, катод выполнен в виде перфорированной плиты и свободно размещен на сетке из диэлектрика. Источники информации, прш1 тые во внимание при экспертизе 1.Патент США №3299289, кл. 204-96, опублик. 1968.