SU700238A1

SU700238A1 - Штамп дл глубокой выт жки

Info

Publication number: SU700238A1
Application number: SU772545573A
Authority: SU
Inventors: Юрий Сергеевич Махов; Виктор Яковлевич Муслимов; Евгений Степанович Сизов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1977-11-24
Filing date: 1977-11-24
Publication date: 1979-11-30

Description

1

Изобретение относитс к области ЛИСТОВОЙ штамповки.

Известен штамп дл глубокой выт жки , содержащий пуансон, матрицу, пульсирующий прижим и многослойный упругий элемент конической формы, ра мещенный со стороны прижима и обраще ный меньшим основанием к матрице 1 При этом В коническом элементе со стороны меньшего основани выполнены сквозные открытые с одной стороны пазы, расположенные в шахматном пор дке , а конический элемент выполнен В. виде пакета коничйских оболочек. Недостатком этого штампа вл етс больша трудоемкость изготовлени упругого элемента, так как дл изготовлени каждой оболочки тр§буетс СВОЯ индивидуальна оснастка.

Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости изготовлени штампа и повышение глубины выт жки.

Указанна цель достигаетс тем, что упругий элемент выполнен в виде спирали с витками, намотанными один на другой.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп В разрезе (слева от оси симметрии показан штамп в исходном положении , справа - положение штампа в.

промежуточный момент выт жки); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (упругий элемент в исходном положении)

Штамп состоит из пуансона 1, мат РИДЫ 2; прижима 3 и упругого элемента 4.

Упругий элемент 4 изготавливаетс КЗ пружинной стали. После навивк цилиндрической спирали производитс переформовка ее до конической, а затем - разрезка продольных пазов со стороны меньшего основани конуса. Радиус меньшего основани конуса внутреннего нитка спирали до;тжен быть больше радиуса пуансона на величину единичного перемещени за одн пульсацию f. Диаметр меньшего основани конуса наружного витка спирали равн етс исходному диаметру заготовки 5, Шаг спирали равен толщине лей .ты, из которой изготавливаетс ynpvгий элемент 4.

Штамп работает следуюцим образом.

Claims

На матрицу 2 устанавливаетс заготовка. Затем прижим 3 с упругим элементом 4 и пуансон 1 onycKaeTC так, чтобы торцы пуансона и упругог элемента касались заготовки 5. При этом на пуаисоне 1 создаетс усилие Pg, близкое к разрут.г ающему материал заготовки. После этого па прижим 3, а значит, и на упругий элемент 4 воздействуют циклической на.грузкой , Под действием этой нагрузки разрезанна часть упругого элемента деформируетс (изгибаетс таким образом, что при опускаЕ1И1прижима 3 на высоту |i , радиус меньшего основани конуса спирали уменьшаетс на. некоторую величину {. Между упругим элементом 4 и заготовкой возникают поверхностные полезные .силы трени , направленные ;радиально к оси изделий б, поэтому фланцева часть заготовки 5 также перемещаетс в .радиальном направЛении к оси издели на ту же вели;чину f т.е. осуществл етс процесс выт жки. При возвращении при лшма ,.3 в исходное положение после сн ти нагрузки упругий элемент принимает прежнюю форму (зьгпр мл етс ) . .Цл получени готового издели 6 следует повторит пульсаций необходимое количество р Количество витков спирали опред л етс исходной шириной фланцевой части заготовки. Ширина пазов не д на превьпиать 1-2 мм, в противном случае в процессе пластической деф мации возможно выдавливание в эти пазы материала фланца заготовки по действием нормальных напр жений. Таким образом, конструкци преуз женного штампа обеспечивает оптима ную Жесткость упругого элемента к технологичность его изготовлени , ч.Т;О приводит к снижению себестоимости изготовлени штампа, сокращению сроков гю.дготовки производства при одновременном улучшении рабочих характеристик упругого элемента. Кроме этого, спиральный упругий элемент обеспечивает более равномерную подачу материала заготовки в штамповки, так как его спиральна форма обеспечивает посто нный зазор между витками, поскольку они имеют непрерывную св зь между собой. Это приводит к увеличению глубины выт жки на 10-15% по сравнению с глубиной выт жки, получаемой в известном штампе. Формула изобретени Штамп дл глубокой выт жки, содержащий пуансон, матрицу, пульсирующий прижим и многослойный упругий элемент конической формы, размещенный со стороны прижима и обращенный меньшим основанием к матрице, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени штампа и повышени глубины выт жки, упругий элемент выполнен в виде спирали с витками, намотанными один на другой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 617119, кл. В 21 Б 22/22, 1977.

1

.