SU742017A1 - Плашка дл формировани резьбы методом пластического деформировани и способ ее изготовлени - Google Patents

Description

тренней поверхности изготовл емой плашки. После этого отверстие плашки растачивают и на сформированных при деформации корпуса перь х плашки выполн ют резьбу. При этом упрощаетс  технологи  изготовлени  плашки 2.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что он применим только дл  плашек, у которых резьба в центральном отверстии расположена по окружности .

Цель изобретени  - повышение стойкости инструмента, точности и чистот изготовл емой резьбы.

Поставленна  цель достигаетс  тем что резьба выполнена по всему периметру рабочей поверхности эллипса с посто нной высотой витков, соответствующей высоте полного профил  формируемой резьбы, а также способом изготовлени  плашки, при котором в заготовке корпуса плашки выполн ют отверсти  с диаметром, большим диаметра формируемой резьбы, а деформирование корпуса заготовки производ т после окончательного нарезани  резьбы путем приложени  сжимающих усилий вдоль поверхности корпуса заготовки в двух или трех направлени х.

На фиг.1 показана плашка, общий вид; на фиг.2 - плашка со стружечным отверстием, общий вид} на фиг.З - заготовка плаиики с указанием направлени  действи  сил, деформирующих корпус плашки.

Плашка содержит корпус 1 с эллиптическим отверстием 2, по всему периметру которого выполнена полнопрофилна  резьба 3. Профиль 4 резьбы в произвольном сечении А-А соответствует профилю изготовл емой резьбы.Малый диаметр 5 внутреннего отверсти  равен диаметру изготовл емой резьбы.

При выдавливании резьбы плашкой размещение резьбы на дугах эллипса обеспечивает плавный заход резьбы инструмента в материал обрабатываемого стержн . Выполнение резьбы полнопрофильной по всему периметру эллипса обеспечивает клиновидную форму резьбообразующего элемента во всех рабочих точках, в том числе и в местах первоначального контакта резьбы с материалом заготовки. Это обеспечивает благопри тные услови  дл  перераспределени  материала заготовки при пластическом деформировании , исключает образование режущих кромок и обеспечивает высокую стойкость плашки, точность и чистоту изготовл емой резьбы.

Возможен вариант конструкции плаш . ки, у которой в месте первоначальног контакта с обрабатываемым стержнем выполнено стружечное отверстие 6.При изготовлении резьбы такой плашкой будут сочетатьс  процессы резани  и пластического деформировани  резьбы.

Дл  уменьшени  трени  в плашках, предназначенных дл  изготовлени  резьбы и труднообрабатываемых и в зких материалах, резьба может быть выполн на через виток. Способ изготовлени  такой плашки включает выполнение в заготовке плашки отверсти  большего диаметра, чем диаметр изготовл емой резьбы и нарезание резьбы в этом отверстии . Подготовленную таким образом заготовку деформируют (например путем сжати  в направлени х, показанных стрелками 7) так, чтобы малый диаметр полученного эллиптического отверсти  плашки после прекращени  действи  деформирующих сил был равен диаметру .изготовл емой резьбы.

Возможен вариант способа, при котором корпус плашки предварительно деформируют в пределах действи  упругих деформаций, затем (не снима  деформирующего усили  выполн ют в плашке круглое резьбовое отверстие. После сн ти  деформирующего усили  отверстие в плашке под воздействием сил упругости приобретает эллиптическую форму.

Таким образом, во всех случа х изготовлени  плашки данным способом ее деформируют после.изготовлени  резьбы. В одном случае это выполн ют путем приложени  внешних сил, в другом - под воздействием сил упругости . Возможен вариант способа,при котором деформирующие усили  воздействуют на заготовку не в двух, а нескольких диаметральных направлени х .

Предложенна  плашка имеет хорошие геометрические характеристики дл  выдавливани  резьбы и высокую стойкость , проста в изготовлении. Изготовление такой плашки не требует применени  специального оборудовани  Годовой экономический эффект от применени  новых плашек при условии, что годовой выпуск плашек новой конструкции по производительности равен базовому выпуску плашек, составит 1,65 млн.руб.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Плашка дл  формировани  резьбы методом пластического деформировани  с выполненной в отверстии корпуса рабочей резьбовой поверхностью, имек цей в поперечном сечении форму эллипса, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности чистоты изготовлени  резьбы и стойкости плашки, резьба выполнена по всему периметру рабочей поверхности эллипса с посто нной высотой витков соответствующей высоте полного профил  формируемой резьбы.
2. 2. Способ изготовлени  плашки по П.1, состо щий из операций деформировани  заготовки корпуса

   плашки и нарезани  резьбы, отличающийс  тем, что в заготовке корпуса плашки выполн ют отверстие с диаметром, большим диаметра формируемой резьбы, а деформирование корпуса заготовки производ т после окончательного нарезани  резьбы путем приложени  сжимающих усилий вдоль поверхности корпуса заготовки в диаметральных направлени х.
3. 3. Способ по П.1, состо щий из операций деформировани  заготовки корпуса плашки и нарезани  резьбы.

   отличающийс  тем, что корпус плашки предварительно деформируют в пределах действи  упругих деформаций и не снима  деформирующего усили  выполн ют в плашке круглое отверстие, а пОсле нарезани  резьбы деформирующее усилие снимают.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Патент США № 3314326, кл.85-32, опублик.20.10.64.

   2.Патент ФРГ 1096166,

   кл. 49е 5/04, опублик. 1961 (прототип ) .