SU698974A1 - Method of producing highest aliphatic alcohols - Google Patents
Method of producing highest aliphatic alcoholsInfo
- Publication number
- SU698974A1 SU698974A1 SU772494912A SU2494912A SU698974A1 SU 698974 A1 SU698974 A1 SU 698974A1 SU 772494912 A SU772494912 A SU 772494912A SU 2494912 A SU2494912 A SU 2494912A SU 698974 A1 SU698974 A1 SU 698974A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- acid
- hydrolysis
- aliphatic alcohols
- hydrochloric acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к области получени высших жирных спиртов алюмоорганическим методом, позвол ющим одновременно получать и коагул нты, примен емые дл очистки сточных вод. Известен способ получени высших жирных спиртов гидролизом высших триалкоксидов алюмини 23-24%-ной серной кислотой при 8О-10О. В результате образуетс спирт с длиной депи Cj-JC и выше и 27%-ный водный раствор сульфата алюмини AljCSOi), который может примен тьс в качестве коагул нта Cli . Основным недостатком этого способа вл етс значительный расход серной кислоты на 1 т спирта (4О63 т в пересчете на 1ОО% HjSO или 14 руб. на 1 т спирта), что обусловлено необходимостью получени полной соли Al2(S04), котора недостаточно эффективна как коагул нт . Целью изобретени вл етс удешевле ние прсщесса за счет экономии кислотноГО реагента и получение нар ду со спиртами более эффективных коагул нтов дл водоочистки. Поставленна цель достигаетс описываемым способом получени высших спир- тов путем гидролиза высших триалкоксидов алюмини минеральной кислотой, причем , гидролиз ведут 5-36%-нсй сол ной кислотой при 50-95 0 и мольном соот ношении триалкоксида алюмини и сол ной кислоты, равном 1 : (О,5 - 2,5). Существенным отличием изобретени вл етс то, что гидролиз ведут 536%-ной сол ной кислотой предпочти-, тельно при температуре 50-95 ; и мольном соотнсаиении триалкрксида алюмини и сол ной кислоты, равном 1 : 0,5 -2,5. Зги отличи позвол ют удешевить процесс за счет сокращени расхода кислоты (расход НС1 на 1 т спирта при АЦО) : НС1 - 1 : 1 в пересчете на 1ОО%-ную НС1 составл ет 98 т на 1 т спирта или 6 руб/т спирта в пересчете на 369о-ную НС1) и одновременно получить высокоэффективный коагул нт в виде основных хлоридов алюмини .The invention relates to the field of producing higher fatty alcohols by the organo-aluminum method, which simultaneously allows the production of coagulants used for wastewater treatment. A known method for producing higher fatty alcohols by hydrolysis of higher aluminum trialkoxides with 23-24% sulfuric acid at 8O-10O. As a result, an alcohol with a depy Cj-JC length and above and a 27% aqueous solution of aluminum sulfate AljCSOi), which can be used as a coagulant Cli, is formed. The main disadvantage of this method is a significant consumption of sulfuric acid per 1 ton of alcohol (4О63 tons in terms of 1OO% HjSO or 14 rubles per 1 ton of alcohol), which is due to the need to obtain the full salt Al2 (S04), which is not sufficiently effective as coagulant . The aim of the invention is to reduce the cost of the product by saving acidic reagent and, in addition to alcohols, to obtain more effective coagulants for water treatment. This goal is achieved by the described method of obtaining higher alcohols by hydrolysis of higher aluminum trialkoxides with a mineral acid, moreover, hydrolysis is carried out with 5-36% hydrochloric acid at 50-95 ° and the molar ratio of aluminum trialkoxide and hydrochloric acid is 1: (Oh, 5 - 2.5). The essential difference of the invention is that the hydrolysis is carried out with 536% hydrochloric acid, preferably at a temperature of 50-95; and the molar ratio of trialkrxide aluminum and hydrochloric acid, equal to 1: 0.5 -2.5. The differences allow to reduce the cost of the process by reducing the acid consumption (HC1 consumption per 1 ton of alcohol in ACO): HC1 - 1: 1 in terms of 1OO% HC1 is 98 tons per 1 ton of alcohol or 6 rubles / ton of alcohol in terms of 369o-ny HC1) and at the same time to obtain highly efficient coagulant in the form of basic aluminum chlorides.
Пример. 25 г высших триалкч оксидов алюмини Al(OI).j (Pep 10) гидролизуют 13,5 г 20 вес.% сол ной кислоты при и перемешивании в reHeirae Ю мин. М ольное соотношение Al{OI)j: НС1 1 : 1,5 . В результате гидролиза и разделени органического и водного слоев получают 23,7 г высших жирных спиртов и 14,2 г раствора основного хлорида алюмини (содержание водорастворимого А1 - 9,4%) общей формулы А1.,(ОН)С1з.Example. 25 g of higher trialkch aluminum oxide Al (OI) .j (Pep 10) hydrolyze 13.5 g of 20 wt.% Hydrochloric acid while stirring in reHeirae Ju. The molar ratio of Al {OI) j: HC1 is 1: 1.5. As a result of hydrolysis and separation of the organic and aqueous layers, 23.7 g of higher fatty alcohols and 14.2 g of the basic aluminum chloride solution (water-soluble A1 content — 9.4%) of the general formula A1., (OH) C1z.
П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 20 г Al(OR)j () обрабатывалPRI mme R 2. Analogously to the example 1, 20 g of Al (OR) j () processed
ют 23,3 г 12 вес.% сол ной кислоты при 90 в течение 15 мин. Мольное соотношение Al(OI)j : НС1 1:2,25. В результате получают 21,92 г высших жирных спиртов с чистотой 99,5% и 24,5 г водного раствора основного хлорида алюмини , содержание водорастворимого алюмини в котором 3,8 вес.% (хлор 12%, 3 1,17 г/см рН(3,09, прозрачность по шрифту 15i5 см).23.3 g of 12 wt.% hydrochloric acid at 90 for 15 minutes. The molar ratio of Al (OI) j: HC1 is 1: 2.25. The result is 21.92 g of higher fatty alcohols with a purity of 99.5% and 24.5 g of an aqueous solution of basic aluminum chloride, the content of water-soluble aluminum in which is 3.8 wt.% (Chlorine 12%, 3 1.17 g / cm pH (3.09, transparency on the font 15i5 cm).
Состав соли отвечает обшей формуле:The composition of the salt corresponds to the general formula:
AljOKi jCU.SAljOKi jCU.S
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772494912A SU698974A1 (en) | 1977-06-02 | 1977-06-02 | Method of producing highest aliphatic alcohols |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772494912A SU698974A1 (en) | 1977-06-02 | 1977-06-02 | Method of producing highest aliphatic alcohols |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU698974A1 true SU698974A1 (en) | 1979-11-25 |
Family
ID=20712690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772494912A SU698974A1 (en) | 1977-06-02 | 1977-06-02 | Method of producing highest aliphatic alcohols |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU698974A1 (en) |
-
1977
- 1977-06-02 SU SU772494912A patent/SU698974A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1496683A (en) | Manufacture of calcium sulphate alphahemihydrate | |
DE3584072D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A FLOCCANT. | |
SU698974A1 (en) | Method of producing highest aliphatic alcohols | |
SE7805135L (en) | PROCEDURE FOR EFFICIENT UTILIZATION OF ALUMINUM SULPHATE SOLUTIONS | |
GB1467537A (en) | Method of producing calcium fluoride from fluosilicic acid | |
US3961026A (en) | Method of producing basic zirconium carbonate | |
ATE71937T1 (en) | PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF OCTAHYDROINDOL DERIVATIVES AND THEIR INTERMEDIATE PRODUCTS. | |
GB1500288A (en) | Purification of brine | |
KR830001134A (en) | Method for extracting Al₂O₃ from semi-soil minerals | |
FR2314935A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF POLYMERIC POLYMELANGES, USING A CATALYTIC SYSTEM COMBINED WITH A SATURATED ALIPHATIC ACID AND WITH HYDRATE SALTS OR WITH WATER, AND NEW PRODUCTS THUS OBTAINED | |
GB1531459A (en) | Preparation of solutions of a basic aluminium compound and their use in water treatment | |
US3544606A (en) | Process for making sarcosines | |
JPS55167127A (en) | Continuously converting method for anhydrous gypsum into gypsum | |
SU632650A1 (en) | Method of obtaining potassium silicofluoride | |
SU710953A1 (en) | Method of producing rutile seeds for preparing titanium dioxide | |
US1607279A (en) | Method of producing pure aluminum hydroxide | |
SU917484A1 (en) | Method of producing acidic salts of magnesium or calcium | |
GB497853A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of aluminium sulphate | |
KR830004159A (en) | Method for preparing titanium compound | |
SU435191A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING MAIN ALUMINUM CHLORIDES | |
KR890003194B1 (en) | Process for preparation of aluminium hychoxy chloride | |
RO86313B1 (en) | Process for preparing phenylacetic acid | |
GB1506064A (en) | Removal of impurities from gypsum used in the production of plaster | |
SU712391A1 (en) | Method of purifying zinc sulfate solutions from magnesium and calcium impuriries | |
SU135475A1 (en) | The method of producing magnesium hydroxide |