SU698534A3 - Устройство дл непрерывного рафинировани металла, в частности чугуна - Google Patents

Claims (3)

1. 369 ны выпуска шлака, а отверстие дл  подачи флю сов со стороны впуска шлака. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вариант выполнени  устройства , с расположением фурм в теле порогов. Устройство дл  непрерывного рафинировани  металла, в частности чугуна, содержит футерованный огаеупором сосуд 1, днище 2 которого разделено порогами 3 на р д ванн. Боковые по Ьерхности порогов выполнены под углом к горизонтали 45-85°, а их высота составл ет 2570% глубины ванны. В днище 2 размещены фурмы 4 дл  подачи кислорода в кольце защитной среды. Фурмы на наклонены к горизонтали на 30-80°. Футерован ный сосуд Т имеет отверсти : 5 дл  подачи на рафинирование жидкого чугуна; 6 дл  выпуска шлака; 7 дл  выпуска рафинированного м талла; 8 дл  подачи флюсов. Дл  предотвращеш . попадани  шлака в выпускное отверстие дл  металла устройство снабжено перегородкой 9. Фурмы 4 могут быте расположены в теле порогов 3, боковые поверхности которых выполнены одни параллельными ос м фурм, а другие перпендикул рными к ним. Устройство работает следующим образом. Через фурмы 4 начинают подавать кислород в кольце защитной среды, а через отверстие 5 - чугун дл  рафинировани . Одновременно через отверстие 8 в сосуд подают флюсы дл  образовани  шлака. Рафинированный металл под воздействием струй кислорода движетс  от отверсти  5 через пороги от ванны к ванне в направлении выпускного отверсти  7, 1австречу ему движетс  образующийс  из флюсов и примесей металла шлак, который удал етс  через отверстие 6. Такое взаимодействие металла и шлака способствует интенсификации процессов рафинировани  и повышает производительность устройства в целом. Формула изобретени  1.Устройство дл  непрерывного рафинировани  металла, в частности чугуна, выполненное в виде футеровагшого огнеупором сосуда, днище которого разделено порогами на р д ванн и снабжено фурмами дл  подачи кислорода и который выполнен с отверсти ми дл  подачи жидкого металла и флюсов и выпускными отверсти ми дл  шлака и металла, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации процесса за счет обеспечени  встречного движени  металла и шлака, фурмы наклонены относительно горизонтали на 30-80° и вьшолнены в виде двух концентрично расположенных труб, образующих каналы - центральный дл  подачи кислорода и периферийный дл  подачи защитной среды, высота порогов составл ет 25-70% глубины ванны и. у гол наклона их боковых поверхностей к горизонтали составл ет 45-85°, а отверсти  дл  выпуска шлака и металла расположены на противоположных концах сосуда,
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что фурмы расположены в теле порогов, боковые поверхности которых выполнены одна параллельной, а друга  перпендикул рной к оси фурмы.
3. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что отверстие дл  подачи металла расположено со стороны выпуска шлака, а отверстие дл  подачи флюсов - со стороны впуска шлака . Приоритет по HyjiKTaM и признакам: 16.06.71 - по пп.2,3 и п. 1 за исключением выполнени  фурм в виде двух концентрично расположенных труб, образующих каналы - центральный дл  подачи кислорода и периферийный дл  подачи защитной среды. 10.08.71 - вышеуказанные признаки по п. 1. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Иванцов Г. П. и др. Непрерьшный сталеплавильный процесс. М., 1967, с. 86-87.