Изобретение относитс к металлургии стали, а именно мартенситных сталей, используемых в качестве кор розионностойкого материала. Известна сталь 42X13 1, со держаща , в ее,%: Углерод0,08-0,15 Хром12,5-13,5 ЖелезоОстальное Недостатком известной стали вл етс низка прочность, в зкость и коррозионна стойкость, особенно в кислых средах. После закалки сталь 12X13 имеет предел прочности не выше 120 кгс/мм и ударную -в зкость не выше 6 кгсм/см. Использование стали не рекомендуетс дл нейтраль ных сред, содержащих ионы хлора, а также агрессивных кислых сред. Цель изобретени - повышение прочности, в зкости и коррозионной стойкости. Дл достижени цели в состав ста ли дополнительно введены марганец и молибден при следующем соотношении вес,%: компонентов. 0,08-0,25 Углерод 12,0-15,0 Хром 2/0-4,0 Марганец Молибден - 0,5-1,5 ЖелезоОстальное Введение марганца при выбранном соотношении ингре.циентов позвол;1ет устранить в структуре & -феррит. Совместное легирование марганцем и молибденом повышает устойчивость аустенита, то дает возможность примен ть замедленное охлаждение при закалке и не использовать отпуск. В св зи с этим, возможно получение высокой в зкости и коррозионной стойкости . Химический состав, механические свойства и коррозионна стойкость предлагаемо- стали представлены в табл. 1, 2 и 3, Стали были подвергнуты коррозионным испытани м в 26%-ном растворе MgSO 3%-ном растворе ЫаС1.и 5%-ном растворе NaCE. Как следует.из данных табл. 3, введение молибдена при отсутствии в структуре ff-феррита позвол ет значительно улучшить коррозионную стойкость в нейтральных и кислых средах. и Сочетание прочности/ пластичности в зкости стали позвол ет использоХимические составы стали вать ее дл высокопрочных ответственных изделий. Таблица 1 This invention relates to the metallurgy of steel, namely martensitic steels used as a corrosion resistant material. Known steel 42X13 1, containing, in its,%: Carbon 0.08-0.15 Chromium 12.5-13.5 Iron Other The disadvantage of the known steel is low strength, toughness and corrosion resistance, especially in acidic environments. After quenching, 12X13 steel has a tensile strength not exceeding 120 kgf / mm and impact strength not exceeding 6 kgcm / cm. The use of steel is not recommended for neutral media containing chlorine ions, as well as aggressive acidic media. The purpose of the invention is to increase the strength, viscosity and corrosion resistance. To achieve the goal, manganese and molybdenum were additionally introduced in the composition in the following ratio of weight,%: components. 0.08-0.25 Carbon 12.0-15.0 Chromium 2 / 0-4.0 Manganese Molybdenum - 0.5-1.5 Iron The remaining Introduction of manganese with the selected ratio of ingredients will allow 1et to be eliminated in the structure & -ferrite. Co-doping with manganese and molybdenum increases the stability of austenite, which makes it possible to use slow cooling during quenching and not to use tempering. In this connection, high viscosity and corrosion resistance are possible. The chemical composition, mechanical properties and corrosion resistance of the proposed steel are presented in Table. 1, 2, and 3, The steels were subjected to corrosion tests in a 26% MgSO solution with a 3% NaCl solution and a 5% NaCE solution. As follows. From the data table. 3, the introduction of molybdenum in the absence of ff-ferrite in the structure makes it possible to significantly improve the corrosion resistance in neutral and acidic media. and The combination of the strength / ductility of the toughness of the steel allows the use of chemical compositions to make it for high-strength critical products. Table 1
Механические свойства стали после закалки на воздухеMechanical properties of steel after quenching in air
от from
Таблица 2table 2
Таблица 3Table 3