SU1152975A1

SU1152975A1 - Carburizable steel

Info

Publication number: SU1152975A1
Application number: SU833657337A
Authority: SU
Inventors: Леонид Соломонович Малинов; Лаура Ивановна Якушечкина; Елена Леонидовна Малинова; Ева Яковлевна Харланова
Original assignee: Ждановский металлургический институт
Priority date: 1983-10-28
Filing date: 1983-10-28
Publication date: 1985-04-30

Abstract

ЦЕМЕНТУЕМАЯ СТАЛЬ, содержаща углерод, азот, марганец, кремний, ванадий, кальций, железо, отличающа с тем, что, с целью повышени прочностных свойств стали при сохранении пластичности и ударной в зкости, она дополнительно содержит хром и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,08-0,12 Углерод 0,03-0,06 Азот 9,0-10,5 Марганец 0,3-0,5 Кремний 0,05-0,60 Ванадий 0,02-0,10 Кальций 1,0-2,5 ХРОМ 0,02-0,10 Алюминий Железо ОстальноеCEMENTED STEEL, containing carbon, nitrogen, manganese, silicon, vanadium, calcium, iron, characterized in that, in order to increase the strength properties of steel while maintaining ductility and toughness, it additionally contains chromium and aluminum in the following ratio of components, wt. % 0.08-0.12 Carbon 0.03-0.06 Nitrogen 9.0-10.5 Manganese 0.3-0.5 Silicon 0.05-0.60 Vanadium 0.02-0.10 Calcium 1.0-2.5 CHROME 0.02-0.10 Aluminum Iron Else

Description

ел to со vlate to with vl

ел Изобретение относитс к металлургии , в частности к высокомарганцевой высокопрочной цементуемой стали. Известна высокоуглеродиста марга цовиста сталь ПЗ И Недостатком стали вл етс низкий уровень прочностных свойств. Кроме того, эта сталь плохо обрабатываетс резанием, что ограничивает ее применение . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс цементуема сталь z , содержаща , мас.%: Углерод0,05-0,1 Азот0,03-0,08 Марганец6-12 Кремний0,5-0,7 Ванадий1,0-2,0 Калыщй0,02-0,05 ЖелезоОстальное {2 Однако и зга сталь имеет недостаточно высокий уровень прочностных свойств. Цель изобретени - повьщ ение проч ностнык свойств стали при сохранении пластичности и ударной в зкости. Поставленна цель достигаетс тем, что цементуема сталь, содержаща углерод, азот, марганец, кремний ванадий, кальЦий, железо, дополнительно содержит хром и алк шний, при следунндем соотношении компонентов, мае.%: Углерод0,08-0,12 Азот0,03-0,06 Марганец9,0-10,5 Кремний . 0,3-0,6 Ванадий0,05-0,6 Кальций0,02-0,1 Хром1,0-2,5 Алк иний0,02-0,1 ЖелезоОстальное Опытные стали : ыплавлены в индукционной печи с основной футеровкой. . Слитки массой 10 кг гомогенизировали при 1100-1150°С в течение 10 ч,затец ковали на прутки 9 И 500 мм. Дл Улучшени обрабатываемости резанием кованые заготовки подвергали высокому отпуску при 620-650 €, после чего подготавливали образцы дл исследовани . Цементацию сталей проводили при в течетсе 10 ч. Закалку осуществл ли с ,после чего проводили отпуск при 200 С . Химический состав опытных вариан-{ тов предлагаемой и известной стал, а также результаты испыташШ приведены в табл. 1 и 2. Т а б л и ц а IThe invention relates to metallurgy, in particular to high-manganese high-strength cemented steel. Known high carbon steel Margazovist steel PZ And the disadvantage of steel is the low level of strength properties. In addition, this steel is poorly machined, which limits its use. The closest in technical essence and the achieved effect to the invention is cemented steel z, containing, in wt.%: Carbon 0.05-0.1 Nitrogen 0.03-0.08 Manganese 6-12 Silicon 0.5-0.7 Vanadium1,0- 2,0 Kalyshchay0,02-0,05 IronErestal {2 However, steel also has an insufficiently high level of strength properties. The purpose of the invention is to increase the strength properties of steel while maintaining ductility and toughness. The goal is achieved in that cement steel containing carbon, nitrogen, manganese, silicon vanadium, calcium, iron, additionally contains chromium and alkali, with the following ratio of components, in May.%: Carbon 0.08-0.12 Nitrogen 0.03- 0.06 Manganese 9.0-10.5 Silicon. 0.3–0.6 Vanadium 0.05–0.6 Calcium 0.02–0.1 Chromium 1.0–2.5 Alcohol 0.02–0.1 Ferrous Others: Experienced steels: melted in an induction furnace with basic lining. . Ingots with a mass of 10 kg were homogenized at 1100-1150 ° C for 10 hours, the forge was forged on bars of 9 and 500 mm. To improve machinability, forged blanks were subjected to high tempering at € 620–650, after which the specimens were prepared for testing. Cementation of the steels was carried out at 10 hours. The quenching was carried out, followed by tempering at 200 ° C. The chemical composition of the experimental variants of {proposed and known steel, as well as the results of the tests are given in Table. 1 and 2. T a b l and c a I

Углерод 0,07 0,08 0,01 0,03 Марганец 8,2 9,0 Кремний 0,20,3 0,61,0 Ванадий 0,020,05 Кальций 0,010,02 Алюминий 0,010,02 Остапь- Осталь Железо ное ное 0,10 0,12 0,140,08 0,04 0,06 0,080,05 0,0 10,5 1210,0 0,40,6 0,80,6 2,02,53,0 0,40,60,9 0,060,10,15 0,060,10,15 Осталь- Осталь- Осталь- Остальное ное ное ноеCarbon 0.07 0.08 0.01 0.03 Manganese 8.2 9.0 Silicon 0.20.3 0.61.0 Vanadium 0.020.05 Calcium 0.010.02 Aluminum 0.010.02 Ostap-Ostal Iron 0 , 10 0.12 0.140.08 0.04 0.06 0.080.05 0.0 10.5 1210.0 0.40.6 0.80.6 2.02.53.0 0.40.60.9 0,060,10,15 0,060,10,15 Ostal- Ostal- Ostal- Orest

Примечание. Составы стали 1 и 5 имеют запредельные значени Note. The compositions of steel 1 and 5 are beyond the limits

легирующих компонентов: составы 2-4 - предлагаема сталь; состав б - известна сталь.alloying components: compounds 2-4 - the proposed steel; composition b - steel is known.

Прсд и1агаема сталь найти Повьопение прочностных характерис применение в качестве высокопрочной „ тик Позволит повысить долговечдл химикотермической обработки, в частности цементации.Prsd and steel, to find strength properties, use as high-strength tick. It will allow to increase the durability of chemical heat treatment, in particular, cementation.

Т.а блиц а 2Table 2

ность деталей , а также снизить их вес.nosti details, as well as reduce their weight.

Claims

CEMENT STEEL containing carbon, nitrogen, manganese, silicon, vanadium, calcium, iron, characterized in that, in order to increase the strength properties of steel while maintaining ductility and toughness, it additionally contains chromium and aluminum in the following ratio of components, wt .%:

Carbon 0.08-0.12 Nitrogen 0.03-0.06 Manganese 9.0-10.5 Silicon 0.3-0.5 Vanadium 0.05-0.60 Calcium 0.02-0.10 Chromium 1.0-2.5 Aluminum 0.02-0.10 Iron Rest 5 £

SP yo © m SP