SU697434A1

SU697434A1 - Method of preparing binder

Info

Publication number: SU697434A1
Application number: SU772519294A
Authority: SU
Inventors: Петр Абрамович БРОДСКИЙ; Моисей Абрамович Злотский; Лев Абрамович Кройчук; Ким Лайошевич Санто; Наталья Константиновна Смирнова; Юрий Константинович Шахов
Original assignee: Тульский Государственный Педагогический Институт Им. Л.Н.Толстого
Priority date: 1977-09-01
Filing date: 1977-09-01
Publication date: 1979-11-15

Description

1one

Изобретение может найти применение при производстве охранных кожухов геофизических приборов,The invention can find application in the production of guard covers of geophysical instruments,

Известен способ получени в жущего путем обжига магнийсодержащего сырь Ц .The known method of producing a gummy magnesium-containing raw material by firing is Ts.

Этот способ вл етс наиболее близким к изобретению по техническо сущности и достигаемсму результату.This method is closest to the invention in its technical essence and is achieved with this result.

Недостатком известного способа вл етс повьшенна водопотребность полученного в жущего, что отрицателно вли ет на прочность цемента и баЪостойкость кожухов из стеклопластика на его основе.The disadvantage of this method is the increased water demand of the obtained binder, which negatively affects the strength of the cement and the b resistance of the casings of fiberglass based on it.

Целью изобретени вл етс повышение баростойкости кожухов до 1200- 1250 атмосфер и ее сохранени nprf температурах 200-250°С.The aim of the invention is to increase the pressure resistance of housings up to 1200-1250 atmospheres and its preservation nprf temperatures of 200-250 ° C.

Дл этого способ получени в жу|цего дл производства охранных кожухов геофизических приборов путем обжига магнийсодержащего сырь предусматривает осуществление обжига при 2000-2200°С. В таблице показано вли ние температуры по/1учени окиси магни на свойства магнезиального цемента и стеклопластика на его основе .For this, the method of producing a fire for producing guard covers of geophysical instruments by roasting magnesium-containing raw materials involves roasting at 2000-2200 ° C. The table shows the effect of the temperature of magnesium oxide on the properties of magnesian cement and fiberglass based on it.

Снижение водопотребности окиси магни за счет повышени температуры ее обжига приводит к уменьшению пористости с увеличением плотности цемента и, как следствие этого, к повышению прочности цемента и повыше- НИН) адгезии цемента к стекловолокну.A decrease in the water requirement of magnesium oxide due to an increase in its calcination temperature leads to a decrease in porosity with an increase in cement density and, as a result, to an increase in the strength of cement and higher adhesion of cement to fiberglass.

Примеры . Дл изготовлени контрольного образца используют Examples For the manufacture of the control sample is used

0 стекловолокно Т-80 и магнезиальный цемент, полученный на основе окиси магни , изготовленной обжигом карбоната магни при. 8 О водотвердое отношение - 2,7; затворитель 0 T-80 fiberglass and magnesian cement, obtained on the basis of magnesium oxide, produced by roasting magnesium carbonate at. 8 O water-solid ratio - 2.7; trap

5 раствор хлористого магни , плотность 1,33, Баростойкость образца при 200с 850 атмосфер.5 solution of magnesium chloride, density 1.33; Bar-resistance of the sample at 200 850 atmospheres

Дл изготовлени образца согласно описываемому способу используют стекловолокно Т-80 и магнезиальный цемент , изготовленный из окиси магни , полученной обжигом ее при . Водотвердое отношение 0,67. Затворитель - раствор хлористого магни ,For the manufacture of the sample according to the described method, T-80 glass fiber and magnesia cement made from magnesia obtained by burning it at. The water hard ratio is 0.67. Solvent is a solution of magnesium chloride,

плотность 1,33, Баростойкость при 250°С 1490 атмосфер. density 1.33; Bar-resistance at 250 ° C; 1490 atmospheres.

Это повышает прочность и баростойкость стеклопластиковых кожухов и, кроме того, повышает водостойкость.This increases the strength and resistance of fiberglass casings and, in addition, increases the resistance.

Магнезиальный цемент обычный Влажность, % О 52 98 Предел прочности при сжатии цемента в возрасте 3 мес.,кг/см 450 Предел прочности при изгибе стеклопластика на основе магнезиального цемента в возрасте 28 сут,(стекложгут )1382 1378 880 20 То же, в возрасте 3 мес, 1775 То же, в возрасте ,6 мес, арматуро стекловолокно1850 Баростойкость трубок в атмосферах850Magnesian cement normal Humidity,% O 52 98 Compressive strength of cement at the age of 3 months., Kg / cm 450 Flexural strength of fiberglass based on magnesian cement at the age of 28 days, (glass fiber) 1382 1378 880 20 The same, aged 3 months, 1775 The same, at the age of 6 months, glass fiber reinforcement 1850 Pressure resistance of tubes in atmospheres850

Claims

1. Budnikov P.P. Technologists of ceramics and refractories, M., 1962, p. 298 (prototype). 20 360 42 2010 45-2092