SU697210A1 - Method of manufacturing profiles - Google Patents
Method of manufacturing profilesInfo
- Publication number
- SU697210A1 SU697210A1 SU782583230A SU2583230A SU697210A1 SU 697210 A1 SU697210 A1 SU 697210A1 SU 782583230 A SU782583230 A SU 782583230A SU 2583230 A SU2583230 A SU 2583230A SU 697210 A1 SU697210 A1 SU 697210A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- profiles
- caliber
- manufacturing profiles
- lintel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к области прокатного прсжзводства и может быть использовано на сортовых прокатных стайках с непрерывным, последовательным или линейным расположением рабоодх клетей при прокатке в сдвоенном виде , преимущественно массивных профилей с толщиной элементов от 10 мм и выше.The invention relates to the field of rolling production and can be used on high-grade rolling flocks with a continuous, sequential or linear arrangement of working stands during rolling in a double form, mainly massive profiles with a thickness of elements from 10 mm and above.
Известен способ изготовлени профилей, включающий в себ прокатку хх в сдвоенном калибре, образование перемычки между прюфил ми в промежуточных -калибрах, со взаимным поворотом формируемых прюфилей вокруг продольных осей, и последующее разделение по перемычке 1 . При этом после поворота между заготовками остаетс щель, а перемычка выдавливаетс профильным выступом чистового калибра без обжати .A known method of making profiles, including rolling xx in a double caliber, forming a jumper between the plyufil in intermediate gages, with a mutual rotation of the formed plyfilya around the longitudinal axes, and the subsequent separation of the jumper 1. In this case, after turning between the blanks, a gap remains, and the web is squeezed out by the profile protrusion of the finishing gauge without crimping.
Дл качественного разделени профилей толщина перемычки .цолжна быть меньшей (13 мм). Однако такую толщину пр мой деформацией металла перемычки не получают из-за недостаточной жесткости клети, кроме того, усиленное обжатие перемычки повышает износ соответствующих элементов калибра.For a qualitative separation of the profiles, the lintel thickness should be less (13 mm). However, such a thickness of the direct deformation of the metal of the lintel is not obtained due to the insufficient rigidity of the stand, moreover, the increased compression of the lintel increases the wear of the corresponding elements of the caliber.
Цель изобретени - обеспечение возможности максимального .утонени перемычки при повышеш1и стойкости калибров.The purpose of the invention is to provide the possibility of maximizing the jumper jump when the caliber is more durable.
Это достигаетс тем, что взаимный поворот профилей заканчивают в предчистовом калибре при полном смыкании их боковых поверхностей , а окончательную толщину перемычки получают обжатием профил , в чистовом калибре.This is achieved by the fact that the mutual rotation of the profiles is completed in the pre-finishing caliber with the full closing of their side surfaces, and the final thickness of the lintel is obtained by compressing the profile in the finishing caliber.
На фиг. 1 показан сдвоенный профиль до поворота его элементов; на фиг. 2 - то же, после поворота.FIG. 1 shows a double profile before turning its elements; in fig. 2 - the same, after turning.
Права и лева части сдвоенного профил в промежуточных калибрах располагаютс наклонно к вертикальной оси симметрии под углом 90°-о: (см. фиг. ). В месте будущего разделени с помощью кольцевого гребн 1 выполн ют канавку, образу ослабленное сечение , и формируют боковые поверхности профил 2. Угол при вершине гребн 2о; определ ют из услови его прочности (см. фиг. 1). Угол у основани кольцевого гребн зависит от формы Прокатываемого профил , например, 90° (см. фиг. 1). Предчистовые калибры, в которых сдвоенный профиль поворачивают поThe right and left sides of the double profile in intermediate calibers are inclined to the vertical axis of symmetry at an angle of 90 ° - o (see fig.). At the site of future separation, a groove is formed using the ring ridge 1, forming a weakened section, and the side surfaces of profile 2 are formed. The angle at the top of the ridge is 2 °; determined from the condition of its strength (see Fig. 1). The angle at the base of the annular ridge depends on the shape of the rolled profile, for example, 90 ° (see Fig. 1). Prechist calibers in which the dual profile is rotated
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782583230A SU697210A1 (en) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Method of manufacturing profiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782583230A SU697210A1 (en) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Method of manufacturing profiles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU697210A1 true SU697210A1 (en) | 1979-11-15 |
Family
ID=20750459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782583230A SU697210A1 (en) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Method of manufacturing profiles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU697210A1 (en) |
-
1978
- 1978-02-20 SU SU782583230A patent/SU697210A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU697210A1 (en) | Method of manufacturing profiles | |
GB1471812A (en) | Method of rolling metal blanks | |
SU766678A1 (en) | Method for long slitting of combined sections | |
SU707622A1 (en) | Method of rolling flanged profiles | |
SU1729635A1 (en) | Method for production of calibrated hexahedral steel | |
SU1380811A1 (en) | Method of manufacturing flange beams | |
RU2764911C1 (en) | Method for rolling railway rails with double slopes of the inner faces of the flanges of the base | |
SU1359021A1 (en) | Method of separating sections being rolled | |
SU837437A1 (en) | Method of shaping tube blanks | |
SU707662A1 (en) | Method of making shaped profiles | |
SU757219A1 (en) | Billet rolling method | |
SU1034797A1 (en) | Rolled stock production method | |
SU1445824A1 (en) | Method of rolling z-shaped sections | |
RU2043801C1 (en) | Method of shaping non-symmetrical channel-type section | |
SU1068181A1 (en) | Method of ingot reversible rolling | |
SU816583A1 (en) | Method of rolling flange beams | |
SU622514A1 (en) | Billet-rolling method | |
SU822932A2 (en) | Method of producing bar billets and pass for performing it | |
SU517333A1 (en) | Method for continuous hot rolling of billet | |
SU510280A1 (en) | The method of rolling round billets | |
SU1243849A1 (en) | Method of lengthwise separation of double section in passes | |
SU1061860A1 (en) | Method of rolling | |
SU1161201A1 (en) | Method of rolling a rectangular strip | |
SU1077671A1 (en) | Method of rolling angle sections | |
SU511991A1 (en) | Method of making curved profiles |