SU1243849A1 - Method of lengthwise separation of double section in passes - Google Patents
Method of lengthwise separation of double section in passes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1243849A1 SU1243849A1 SU823529804A SU3529804A SU1243849A1 SU 1243849 A1 SU1243849 A1 SU 1243849A1 SU 823529804 A SU823529804 A SU 823529804A SU 3529804 A SU3529804 A SU 3529804A SU 1243849 A1 SU1243849 A1 SU 1243849A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profiles
- caliber
- sections
- separation
- bridge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/092—T-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
«"
Изобретение относитс к металлургии , в частности к технологии прокатки фасонных профилей на сортопрокатных станах.The invention relates to metallurgy, in particular, to the technology of rolling shaped profiles on section rolling mills.
Цель изобретени - улучшение качества и точности профилей при одновременном повышении производительности стана.The purpose of the invention is to improve the quality and accuracy of the profiles while increasing the productivity of the mill.
На фиг.1-4 показана последовательность формировани соединительной перемычки с последующим ее разрушением при взаимном сведении отогнутых участков профилей в исходное положе- ьше.Figures 1 to 4 show the sequence of formation of the connecting bridge with its subsequent destruction with the mutual mixing of the folded sections of the profiles to their initial position.
Предварительньй надрез в зоне будущего разделени осуществл ют с помощью .кольцевого гребн 1 при одновременном отвороте частей 2 профил в сторону надреза (фиг.1). В следующем калибре формируют окончательную ветшчину соединительной перемычки и заканчивают поворот частей 2 профил в сторону надреза (фиг.2)« В следующем калибре ,(фиг.З) осуществл етс ослабле1-ше полученной соединительной перемычки путем возврата одного из отогнутых участков в соос- но.:е с валками положение при одновременной фиксации калибром второго отогнутого участка. В последнем калибре (фиг. 4) осз Ществл етс разрушение соединительной перемычки путем возврата второго отогнутого участка в соосное с валками положение при одновременной фиксации в калибр.е, ранее отогнутого участка. Такой .прием поочередного возврата казвдого из отогнутых участков в соосное с валками положение в двух последних калибрах позвол ет обеспечить надежную фиксацию одного из раздел емых профилей в момент захвата , вертикальность торцовых плоскостей профилей в зоне разделени , исключает продольное скручивание полос и, как следствие этого, позвол ет избежать различной ширины разделенных профилей. A preliminary notch in the zone of future separation is carried out with the aid of an annular ridge 1 while simultaneously turning the parts 2 of the profile in the direction of the notch (Fig. 1). In the next caliber, the final cabbage of the connecting lintel is formed and the sections 2 profiles are rotated towards the notch (Fig. 2). In the following gauge, (fig.3), the connecting lintel is weakened by returning one of the bent sections to coaxially .: e with rollers position with simultaneous fixation of the caliber of the second bent portion. In the last caliber (Fig. 4), the destruction of the connecting bridge was achieved by returning the second bent section to a position coaxial with the rollers while fixing in the caliber, the previously bent section. This method of alternately returning each of the bent sections to a position coaxial with the rollers in the last two calibers ensures reliable fixation of one of the divided profiles at the moment of capture, the verticality of the end planes of the profiles in the separation zone, eliminates the longitudinal twisting of the strips and, as a result, allows you to avoid different widths of divided profiles.
I Пример. Берут профиль лифто- . вых аправл югцих № 2, прокатываемый на крупносортном стане 750, Из чернового фасонного калибра раскат задают в четвертый фасонный кагсибр, в котором с помощью кольцевых гребней в месте будущего разделени осу1цест- вл ют предварительный надрез металла и поворот головок профилей в сторону верхнего валка (фиг.1). Средн I Example. Take an elevator profile. Yugtsi number 2, rolled on a large-sized mill 750, From a rough gauge caliber, the roll is set into the fourth shaped gauge, in which the annular ridges at the site of the future separation make a metal cut and rotate the heads of the profiles towards the upper roll (FIG. .one). Average
2438А922438A92
выт жка в этом калибре составл ет 1,4,. Полученный раскат из четвертого калибра задают в третий калибр, где с помощью кольцевых гребнейThe draw in this caliber is 1.4. The resulting roll of the fourth caliber set in the third caliber, where with the help of ring ridges
5 формируют окончательную величину ослабленного сечени (перемычки), равную 3 мм.Головки профил лифтовых направл ющих повторно поворачивают в сторону верхнего валка так, чтобьг5 form the final value of the weakened cross-section (jumper), equal to 3 mm. The elevator guide profile heads are re-rotated in the direction of the upper roll so that
to угол 92°, а угол с, 95 фиг.2, При среднем коэффициенте выт жки в калибре 1,32 углы с(, 92 и 95° обеспечивают в посг1едующих (во втором и первом) калибрах получениеto an angle of 92 °, and an angle of, 95 of FIG. 2, With an average draw ratio in caliber of 1.32, angles from (, 92 and 95 °) provide in the following calibers (in the second and first) calibers
15 качествен а 1х кромок и вертикальность в зоне будущего разделени . Далее раскат, полученный в третьем калибре , зйдают во второй пред чистовой калибр, где головку правого профил 15 quality and 1x edges and verticality in the zone of future separation. Next, the roll obtained in the third caliber is applied to the second pre-finishing caliber, where the head of the right profile
20 лифтовых направл ющих возвращают20 lift guides return
в исходное горизонтальное положение, ослабл соединительную перемычку перед ее разрушением, строго фикси- , .ру при этом горизонтальный размер иin the initial horizontal position, weakened connecting bridge before its destruction, strictly fixed, .ru while the horizontal size and
25 вертикальность торцовой плоскости|фиг .3),25, the verticality of the face plane | FIG. 3),
Средний коэффициент выт жки в этом калибре равен 1 , 25 , что обеспе - чивает устойчивость сдвоенного профил лифтовых направл ющих в этомThe average stretch ratio in this caliber is equal to 1, 25, which ensures the stability of the dual profile of elevator guides in this
30 калибре. Раскат из второго калибра затем задают в первый чистовой калибр , Б котором головку левого про- фил; возвращают в исходное горизонтальное положение, где строго фик- его горизонтальные размеры, поло гени е относительно правого профил и вертикальность торцовой плоскости (фиг.4), В чистовом калибре средний коэффициент выт жки равен 1,22, в том числе: по головке он равен 1,12, по подошве профил 1,30, Это неравенство коэффициентов выт жки обеспечивает пр молинейность выхода разделенных профилей лифтовых направл ющих из чистового калибра Установлено, что дл улучшени качества кромок и вертикальности торцовых плоскостей в зоне разделени углы при верцинах, отвернутых в сто- одного из валков участков, долж ны быть до участка, подлежащего возврату первым, ot 94-100°, вторым- «-- 91-96°. Дл обеспече- -ни пр молинейности в ыхода разде- ленных профилей коэффициент вь т ж-55 kH удаленного участка должен быть в 1,2-1,4 раза больше, чем участка, непосредственно прилегающего к зоне paздeJ ceки сдвоенных профилей.30 caliber. The roll out of the second caliber is then set to the first finishing caliber, B which is the head of the left profile; return to the original horizontal position, where the horizontal dimensions are strictly fixed, the position is relative to the right profile and the verticality of the face plane (figure 4). In the finishing caliber the average stretch ratio is 1.22, including: 1.12, at the base of the profile is 1.30. This inequality in the stretch coefficients ensures the straightness of the exit of the separated profiles of elevator guides from the finishing gauge. It was established that in order to improve the quality of edges and the verticality of the face planes in the zone of separation of angles s at vertsinah, to unscrew one of the rolls hundred- portions should be us to the site to be recovered first, ot 94-100 °, vtorym- «- 91-96 °. In order to ensure the linearity of the output of the separated profiles, the coefficient of the distant section should be 1.2–1.4 times greater than the section immediately adjacent to the section of the double profiles.
3535
4040
i ui u
Cf/Tc/fpCf / Tc / fp
Составитель Е.Дмитриев Редактор С.Лисина Техред И.Попович Корректор Compiled by E.Dmitriev Editor S.Lisina Tehred I.Popovich Proofreader
Заказ 3743/11Тираж 518ПодписноеOrder 3743/11 Circulation 518Subscription
ВНИИШ Государственного кo Jитeтa СССРVNIISH State Co. Of USSR
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab, 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
Фиг.ЗFig.Z
Фие. 4.Phie. four.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823529804A SU1243849A1 (en) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Method of lengthwise separation of double section in passes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823529804A SU1243849A1 (en) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Method of lengthwise separation of double section in passes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1243849A1 true SU1243849A1 (en) | 1986-07-15 |
Family
ID=21041847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823529804A SU1243849A1 (en) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Method of lengthwise separation of double section in passes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1243849A1 (en) |
-
1982
- 1982-12-24 SU SU823529804A patent/SU1243849A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 419283, кл. В 21 В 1/00, 1972. Авторское свидетельство. СССР № 763010, кл. В 21 В 1/08, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU738695A1 (en) | Rolling method | |
SU1243849A1 (en) | Method of lengthwise separation of double section in passes | |
US4637241A (en) | Fully universal rolling process for H or I-beam type metal sections | |
SU966976A1 (en) | Method for continuously rolling i-sections | |
RU2668626C1 (en) | Method of rolling rails | |
US5343726A (en) | Rolling train for rolling girder sections | |
SU510280A1 (en) | The method of rolling round billets | |
RU2764911C1 (en) | Method for rolling railway rails with double slopes of the inner faces of the flanges of the base | |
RU2787897C1 (en) | Method for rolling tramway grooved rails | |
SU1729635A1 (en) | Method for production of calibrated hexahedral steel | |
SU1359021A1 (en) | Method of separating sections being rolled | |
US4920777A (en) | Method and reversing mill train for rolling particularly sheet piles | |
SU697210A1 (en) | Method of manufacturing profiles | |
RU2721968C1 (en) | Method of rolling asymmetric rail profiles in rough passes | |
SU757219A1 (en) | Billet rolling method | |
SU1380811A1 (en) | Method of manufacturing flange beams | |
SU882067A2 (en) | Method of rolling billets | |
US4210011A (en) | Rolling mill | |
EP0342403A2 (en) | Calibration for the rolls of roll stands with three or more rolls | |
US1584399A (en) | Continuous mill for rolling angle bars | |
SU419009A3 (en) | METHOD FOR ROLLING | |
RU2210440C1 (en) | Method for rolling h-sections | |
SU899169A1 (en) | Method of multigroove rolling of billets | |
SU622514A1 (en) | Billet-rolling method | |
RU2168379C2 (en) | H-beam rolling method |