SU695532A3 - Катализатор дл окислени окиси углерода - Google Patents
Катализатор дл окислени окиси углеродаInfo
- Publication number
- SU695532A3 SU695532A3 SU742010471A SU2010471A SU695532A3 SU 695532 A3 SU695532 A3 SU 695532A3 SU 742010471 A SU742010471 A SU 742010471A SU 2010471 A SU2010471 A SU 2010471A SU 695532 A3 SU695532 A3 SU 695532A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- cobalt
- alumina
- acetone
- tube
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title description 41
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title description 4
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 title 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 13
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 229910001429 cobalt ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+) Chemical compound [Co+2] XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJDJVBXSSLDNJB-LNTINUHCSA-N cobalt;(z)-4-hydroxypent-3-en-2-one Chemical compound [Co].C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O FJDJVBXSSLDNJB-LNTINUHCSA-N 0.000 description 1
- 238000012733 comparative method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- CRHLEZORXKQUEI-UHFFFAOYSA-N dialuminum;cobalt(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].[Co+2].[Co+2] CRHLEZORXKQUEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D9/00—Composition of chemical substances for use in breathing apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/864—Removing carbon monoxide or hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/005—Spinels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/75—Cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/50—Carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
отрицательного вли ни на получаемый катализатор . После прекращени процесса обжига катализатор охлаждают, преимущественно в присутствии кислорода или в атмосфере обеспечивающей наличие кислорода, и затем выдерживают в этой или инертной атмосфере , не содержащей влаги, до тех пор, пока он не будет абсолютно готов дл применени . В случае использовани воздуха в процессе охлаждени необходимо прин ть меры дл удалени из него влаги, снижающей активность катализатора. В отличие от известных ранее катализаторов на основе окиси кобальта - окиси алюмини , которые имеют черный или коричневый цвет, предлагаемый катализатор в основном синего цвета, обусловленный щпинельной структурой алюмината кобальта, в которой ионы кобальта (Со++) окружены тетраэдрально расположенными ионами О. Алюминат кобальта, имеющий структуру шнинели, составл ет единое целое с окисью алюмини , вл ющейс носителем катализатора . В случае, когда содержание кобальта в катализаторе, соответствующем изобретению , превыщает 15 вес. %, катализатор приобретает черный цвет и не обладает каталитической активностью. Катализатор согласно изобретению находит особое применение в противогазах и обычно служит дл окислени окиси углерода в двуокись углерода как цри комнатной температуре, так и при повыщенной. Некоторые каталитические составы, полученные согласно насто щему изобретению, наход т также применение в качестве компонентов фильтров дл сигарет, а также используютс дл окислени воздухом аммиака , превращаемого в азотную кислоту при повыщенных температурах, составл ющих примерно 600°С. Описываемый катализатор имеет большой предполагаемый срок службы до потери его каталитической активности, то есть до того, как он становитс отравленным. После отравлени активность катализатора может быть восстановлена и он может быть регенерирован путем обжига в атмосфере газа, обеспечивающего наличие кислорода, согласно приведенному выще описанию. Пример I. Юг активированной окиси алюмини размером гранул 40/80 мещ (тица А-1, изготовленной фирмой Reynalds Metals Со), примерно 0,177-0,42 мм, с удельной поверхностью примерно 200 помещают в стекл нную бюретку внутренним диаметром 5/16 (7,9 мм). В бюретку ввод т 300 мл 2%-ного раствора нитрата кобальта Co(N03)2-6H2O в ацетоне, и раствор пропускают через окись алюмини . Соединение кобальта избирательно адсорбируют окисью алюмини . Окись алюмини приобретает розовой цвет, который постепенно переходит на колонку в виде резко очерченной полосы, и первоначально вно различимый ацетоновый раствор обесцвечиваетс . Обработку продолжают в течение 30 мин, пока выход щий из колонки поток приобретает примерно такой же пурпурнокрасный цвет, как и исходный раствор. Затем в колонку ввод т све сую порцию ацетона 1 л дл вымывани неадсорбированного нитрата кобальта. Последние порции ацетона практически полностью бесцветны. Затем окращенные в розовый цвет гранулы окиси алюмини удал ют из колонки и высущивают при 100°С до полного удалени из них ацетона в течение 4 ч. Высущенные гранулы помещают в Vycor и трубку нагревают в печи при 800°С в течение 2 ч при одновременном непрерывном пропускании через нее закиси азота со скоростью 7,5 . Полученный в результате катализатор синего цвета содержит 0,53% кобальта , что установлено по количеству кобальта , выделенного из раствора ацетона. Эффективность действи катализатора на окисление окиси углерода определ ют следующим образом. 300 мг катализатора в виде гранул помещают в стекл нную трубку длиной 50 мм и внутренним диаметром 4 мм. Образец находитс в центральной части трубки, распредел сь в ней по длиней 40 мм, и удерживаетс в этой трубке посредством двух фильтровальных пробок длиной по 5 мм кажда , вставленных в каждый конец стекл нной трубки (фильтровальные пробки изготовлены из извитых жгутов ацетата целлюлозы ). Эту трубку помещают в газопровод , ведущий к впускному отверстию газ хроматографического анализатора. Газовую смесь, содержащую, %: 2,5 СО; 7,5 СО2; 13,0 О2 и 77,0 N, пропускают через катализатор, наход щийс в трубке, при комнатной температуре, атмосферном давлении и со скоростью 10 мл/мин (0,389 мг СО/мин). Выход щий из трубки газовый поток периодически анализируют на содержание СО с помощью газохроматической колонки. Результаты, полученные в данном примере , показывают, что даже после пропускани указанной выще газовой смеси через данный катализатор в течение 8 ч (после окислени 186 г окиси углерода) катализатор еще способен превращать весь СО, наод щийс в газовой смеси, в СОг. Пример 2. Процесс осуществлени таким же образом, как описано в примере 1, с тем исключением, что катализатор подергают вторичной обработке раствором нирата кобальта и последующему повторноу нагреву так же, как описано в примере I. олученный в результате катализатор соержит 0,75 вес. % кобальта и его подверают испытанию на эффективность дейстИЯ на процесс окислени СО, как описано в примере 1. Полученные результаты испытани показывают, что даже после удалени (окислени ) 210 мг СО эффективность его действи сохран лась еще на 80%, то есть, он может еще окисл ть 80% наход щейс в газовой смеси СО до С02Пример 3. Повтор ют процедуру, описанную в примере I, но соединение кобальта используют в виде насыщенного раствора ацетилацетоната кобальта в тетрагидрофуране . Содержание кобальта в полученном катализаторе составл ло 0,83% и даже после превращени 200 мг СО в СО2 каталитическа эффективность катализатора (определение которой дано в примере 1) сохран лось еще на 90%.
Пример 4. Использу окись алюмини (размером гранул 40/80 меш или 0,177- 0,42 мл) Alcoa 6220 с удельной поверхностью 400 , приготавливали катализаторы с применением как водного, так и ацетонового раствора нитрата кобальта. В каждом случае точно дозированные весовые количества окиси алюмини и нитрата кобальта помещают в химические стаканы. В эти химические стаканы добавл ют растворитель в количестве, достаточном дл растворени нитрата кобальта, и затем этот растворитель выпаривают при 110°С при одновременном перемещивании окиси алюмини с целью равномерного -осаждени на нем нитрата кобальта. Осуществл процесс таким образом на каждом из двух образцов осаждалось ровно 2 вес. % кобальта . Оба высущенные образца имели розово-синий цвет.
Затем образцы помещают в трубку Vycor при 800° и выдерживают в ней эти образцы в течение 70 мин, в ходе чего через трубку пропускают поток закиси азота (N20). Трубку Vycor охлаждают до комнатной температуры, продолжа пропускать через нее поток NzO и катализаторы, имеющие рко-синий цвет, тотчас помещают в ампулы и ампулы запаивают.
Осуществл испытание согласно общеприн той методике, описанной в примере 1, обнаружено, что 177 мг катализатора, полученного с использованием ацетонового раствора, после удалени (или окислени ) 102 мг СО сохран ет эффективность действи на 100%. Образец катализатора, полученного с использованием водного раствора , сохран ет эффективность действи на 100% после удалени (или окислени ) 76 мг СО.
Пример 5. Точно дозированные весовые количества нитрата кобальта и окиси алюмини по примеру 1, с размером гранул 40/80 мещ (0,177-0,42 мм), перемешивают в химических стаканах с водой, в количестве , достаточном дл пол ого растворени нитрата кобальта. Затем воду выпаривают, в результате на поверхности окиси алюмини осаждалось предварительно заданное
количество кобальта. Обработанные таким образом образцы окиси алюмини затем подвергают термообработке с целью активации согласно способу, описанному в примере 1. Катализаторы подвергают испытанию на их способность окисл ть окись углерода при комнатной температ фе (24°С) согласно способу примера 1. Полученные данные представлены в табл. 1.
Т а б .л н ц а 1
В каждом случае представлено количество окиси углерода, проход щей через катализатор до потери 10% его начальной активности действи . Поскольку данный метод испытани предусматривает начальное 1007о-ное удаление окиси углерода, проход щей через слой катализатора, то потер 10% активности действи катализатора, используемого дл целей, описанных в примере , соответствует превращению 10% окиси углерода, наход щегос в газовой смеси , проход щей через подвергаемый испытанию катализатор.
Данные, представленные в табл. 1, иллюстрируют верхний предел содержани кобальта (15%) в катализаторе, соответствующем изобретению.
Обычно при более низких пределах содержани кобальта в катализаторе использование органического растворител , такого , как ацетон, способствует получению более активного катализатора, чем использование воды в качестве растворител . Именно поэтому катализатор, соответствующий
примеру 1, содержащий 0,53% кобальта, вл етс более активным, чем катализатор, полученный согласно примеру 5.
Пример 6. Окись алюмини с размером транул 40/80 меш (типа А-1, изготовленна фирмой «Reynolds Aluminium Со, 0,177-0,42 мм) с удельной поверхностью 200 MVr подвергали обработке раствором нитрата кобальта в ацетоне по способу, описанному в примере 1. Высушенные гранулы , окрашенные в розовый цвет, затем
активируют путем нагрева по способу, описанному в примере 1, с тем исключением, что вместо NgO использовалс кислород и в различных экспериментах использовали различные температуры активации.
Испытание катализатора в каладом примере осуществл ли по способу, оиисанному в примере 1, в котором газовую смесь, содержащую СО, непрерывно пропускали через катализатор до тех пор, пока 2% окиси углерода, поступающей в слой гранулированного катализатора, не начинало удал тьс вместе с нисход щим газовым потоком, выход щим из сло катализатора.
Полученные данные представлены в табл. 2.
Таблица 2
Сравнительный способ. 8 г той же окиси алюмини , что и в примере 1, помещал.и в
химический стакан со 100 см 2%-ного раствора нитрата кобальта в ацетоне. Ацетон выпаривали и получали осажденный ,на окиси алюмини нитрат кобальта в количестве примерно 20%. Полученную композицию сущили при 100°С в течение 4 ч с тем, чтобы полностью удалить весь ацетон. Затем высушенные гранулы помещали в трубку Vycor, открытую с одного конца, и
эту трубку выдерживали при 800°С в течение 2 ч. Полученный катализатор имел темно-коричневую окраску. При проведении испытани в соответствии с методикой, описанной в примере I, установлено, что
приготовленный состав не обладал способностью удал ть окись углерода.
Claims (2)
1. Патент СССР № 460606, кл. В 01J 37/02, В OIJ 23/74, 1972.
2. Патент США № 3133029, кл. 252-466, опублик. 1964 (прототип).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US356094A US3909455A (en) | 1973-05-01 | 1973-05-01 | Catalyst and process for making same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU695532A3 true SU695532A3 (ru) | 1979-10-30 |
Family
ID=23400107
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU742010471A SU695532A3 (ru) | 1973-05-01 | 1974-03-29 | Катализатор дл окислени окиси углерода |
| SU762353707A SU688109A3 (ru) | 1973-05-01 | 1976-05-05 | Способ получени катализатора дл окислени окиси углерода |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762353707A SU688109A3 (ru) | 1973-05-01 | 1976-05-05 | Способ получени катализатора дл окислени окиси углерода |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3909455A (ru) |
| JP (1) | JPS5230276B2 (ru) |
| AU (1) | AU475436B2 (ru) |
| BE (1) | BE814130A (ru) |
| CA (1) | CA1012527A (ru) |
| CH (1) | CH588889A5 (ru) |
| ES (1) | ES424611A1 (ru) |
| FR (1) | FR2228032B1 (ru) |
| GB (1) | GB1455394A (ru) |
| IT (1) | IT1003942B (ru) |
| NL (1) | NL157812B (ru) |
| SU (2) | SU695532A3 (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4256722A (en) * | 1979-11-15 | 1981-03-17 | Corning Glass Works | Process for producing porous spinel materials |
| JPS6131266U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-25 | 井田硝子株式会社 | 脚付透明ガラス器 |
| CA1256090A (en) * | 1984-10-04 | 1989-06-20 | Willibrord A. Van Erp | Catalyst containing cobalt |
| JPS61187570U (ru) * | 1985-05-17 | 1986-11-22 | ||
| JPS6347767U (ru) * | 1986-09-17 | 1988-03-31 | ||
| GB8918845D0 (en) * | 1989-08-18 | 1989-09-27 | Shell Int Research | Process for the preparation of a catalyst suitable for the preparation of hydrocarbons from carbon monoxide and hydrogen,and said catalyst |
| US5188130A (en) * | 1989-11-29 | 1993-02-23 | Philip Morris, Incorporated | Chemical heat source comprising metal nitride, metal oxide and carbon |
| US5240014A (en) * | 1990-07-20 | 1993-08-31 | Philip Morris Incorporated | Catalytic conversion of carbon monoxide from carbonaceous heat sources |
| US5258340A (en) * | 1991-02-15 | 1993-11-02 | Philip Morris Incorporated | Mixed transition metal oxide catalysts for conversion of carbon monoxide and method for producing the catalysts |
| JPH0582363U (ja) * | 1991-05-21 | 1993-11-09 | グレイト トゥルース カンパニー リミテッド | 容 器 |
| IL108635A (en) * | 1993-02-18 | 1997-09-30 | Grigorova Bojidara | Catalyst for use in an oxidation reaction |
| US5665668A (en) * | 1994-01-25 | 1997-09-09 | Grigorova; Bojidara | Method of making a catalyst |
| US5502019A (en) * | 1994-07-15 | 1996-03-26 | Philip Morris Incorporated | Conversion of carbon monoxide using cobalt-based metal oxide catalysts |
| JP5072136B2 (ja) * | 1998-07-24 | 2012-11-14 | 千代田化工建設株式会社 | 多孔性スピネル型複合酸化物の製造方法 |
| IT1317868B1 (it) | 2000-03-02 | 2003-07-15 | Eni Spa | Catalizzatore a base di cobalto supportato, particolarmente utilenella reazione di fischer-tropsch. |
| WO2002043514A1 (en) * | 2000-11-28 | 2002-06-06 | Lorillard Licensing Company, Llc | A smoking article including a selective carbon monoxide pump |
| FR2879477A1 (fr) * | 2004-12-17 | 2006-06-23 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur a base de cobalt pour la synthese fischer-tropsch |
| FR2879478B1 (fr) * | 2004-12-17 | 2007-10-26 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur a base de cobalt pour la synthese fisher-tropsch |
| JP5090367B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2012-12-05 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー | 金属硝酸塩転化法 |
| GB0617529D0 (en) * | 2006-09-07 | 2006-10-18 | Johnson Matthey Plc | Metal nitrate conversion method |
| RU2694773C1 (ru) * | 2018-09-21 | 2019-07-16 | Естиконде Инвестмент Лимитед | Азотогенерирующий состав для пожаротушения и способ его получения |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1936936A (en) * | 1929-04-04 | 1933-11-28 | Atmospheric Nitrogen Corp | Preparation of catalytic material |
| BE586772A (ru) * | 1959-01-22 | |||
| BE653293A (ru) * | 1963-09-19 | |||
| FR1482018A (fr) * | 1966-02-18 | 1967-05-26 | Raffinage Cie Francaise | Catalyseurs pour l'hydrogénation sélective des hydrocarbures acétyléniques ou dioléfiniques, et leur procédé de fabrication |
| US3600429A (en) * | 1966-12-19 | 1971-08-17 | Bayer Ag | Production of organic esters in the presence of palladium on an alumina support in spinel form |
| FR2102662A6 (en) * | 1970-08-13 | 1972-04-07 | Inst Francais Du Petrole | Oxide catalyst partially of spinel structure - for carbon monoxide conversion |
-
1973
- 1973-05-01 US US356094A patent/US3909455A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-03-06 AU AU66311/74A patent/AU475436B2/en not_active Expired
- 1974-03-08 CA CA194,392A patent/CA1012527A/en not_active Expired
- 1974-03-20 NL NL7403750.A patent/NL157812B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-25 ES ES424611A patent/ES424611A1/es not_active Expired
- 1974-03-28 IT IT49797/74A patent/IT1003942B/it active
- 1974-03-29 SU SU742010471A patent/SU695532A3/ru active
- 1974-04-04 JP JP49038412A patent/JPS5230276B2/ja not_active Expired
- 1974-04-22 FR FR7413926A patent/FR2228032B1/fr not_active Expired
- 1974-04-24 BE BE143564A patent/BE814130A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-04-25 GB GB1816874A patent/GB1455394A/en not_active Expired
- 1974-04-26 CH CH576374A patent/CH588889A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-05-05 SU SU762353707A patent/SU688109A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL157812B (nl) | 1978-09-15 |
| SU688109A3 (ru) | 1979-09-25 |
| US3909455A (en) | 1975-09-30 |
| CA1012527A (en) | 1977-06-21 |
| IT1003942B (it) | 1976-06-10 |
| AU475436B2 (en) | 1976-08-19 |
| ES424611A1 (es) | 1976-06-01 |
| FR2228032B1 (ru) | 1978-08-04 |
| AU6631174A (en) | 1975-09-11 |
| DE2418946B2 (de) | 1975-10-02 |
| DE2418946A1 (de) | 1974-11-07 |
| CH588889A5 (ru) | 1977-06-15 |
| JPS502691A (ru) | 1975-01-11 |
| NL7403750A (ru) | 1974-11-05 |
| FR2228032A1 (ru) | 1974-11-29 |
| JPS5230276B2 (ru) | 1977-08-06 |
| GB1455394A (ru) | 1976-11-10 |
| BE814130A (fr) | 1974-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU695532A3 (ru) | Катализатор дл окислени окиси углерода | |
| US5017357A (en) | Catalytic process for oxidation of carbon monoxide | |
| EP0121339A2 (en) | Method for removal of poisonous gases | |
| US4818745A (en) | Catalyst for oxidation of carbon monoxide and process for preparing the catalyst | |
| EP0402899B1 (en) | Process for preparing catalysts for oxidation of carbon monoxide | |
| EP0348263B1 (fr) | Nouveau catalyseur pouvant être employé dans un procédé de réduction séléctive des oxydes d'azote | |
| Niwa et al. | Reaction mechanism of ammoxidation of toluene: II. Identification of reaction intermediate adsorbed on V2O5Al2O3 by infrared spectroscopy | |
| JPH02303539A (ja) | Ｃｏを酸化するための担持触媒の製造法、担持触媒および接触法によるｃｏ酸化法 | |
| RO119864B1 (ro) | Catalizator pentru reducerea conţinutului de protoxid de azot, din gaze conţinând n2o, procedeu de obţinere şi de utilizare a acestuia | |
| KR0131335B1 (ko) | H2s 방출 경향이 감소된 백금족 금속-함유 삼상촉매용 지지물질 | |
| US4124536A (en) | Catalyst for reducing nitrogen oxides | |
| JPH03181309A (ja) | 気体からのトリアルキルアルシンの除去方法 | |
| US4940686A (en) | Catalyst for oxidation of carbon monoxide | |
| SK127195A3 (en) | Method of ammonia decomposition in the waste gas | |
| SU433665A3 (ru) | Катализатор для очистки газа | |
| RU2677480C1 (ru) | Способ получения катализатора для окисления фосфина | |
| RU2199386C1 (ru) | Катализатор для очистки газов от оксидов азота и способ его получения | |
| RU2311957C1 (ru) | Катализатор окислительной очистки газов и способ его приготовления | |
| CN108325520B (zh) | 一种Pd基催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备方法 | |
| JPS6028823A (ja) | 一酸化炭素酸化触媒の製造法 | |
| SU1369772A1 (ru) | Способ очистки водородсодержащих газов от оксидов азота | |
| RU2072260C1 (ru) | Способ получения палладийсодержащего катализатора для процесса восстановления оксидов азота в отходящих газах | |
| JPH0374127B2 (ru) | ||
| SU1263340A1 (ru) | Способ приготовлени катализатора дл очистки отход щих газов от вредных органических примесей и оксида углерода | |
| SU1505575A1 (ru) | Способ получени алюможелезооксидного катализатора |