SU692872A1 - Способ обработки малоуглеродистой мартенситностареющей свариваемой нержавеющей стали - Google Patents

Description

-. , 1 . . . Способ относитс  к области м таллургии и может быть использован при обработке малоуглеродистых мартенсит ностареюадих нержавеющих свариваемых сташей, работающих в атмосферных, в том числе морских, услови х в летательных аппаратах. В современном машиностроении дл  изготовлени  ответственньк деталей, работающих во всеклиматических. услови х в качестве сварных конструкций примен ютс  высокопрочные мартенситностареющие стали. Известные способы обработки этих сталей не позвол ют получить сочетание высоких коррозионностойких и прочностных свойств сварных соединений и основного металла. Известен способ обработки мартенситностареющих сталей, заключающийс  в том, что, с целью повышени  кор розионной стойкости сварных соединен и основного металла, провод т перед сваркой старение при 560°С 1 . Однако при этом резко падает прочность как основного металла, так и сварных соединений. Известен способ обработки сталей , заключающийс  в повьжиении коррозионной стойкости сварных сое динений и основного металла созданием на nbsepxHiDCtK напр жений сжати  путем наклепа 2. Этот способ не исключает полностью коррозионного растрескивани  сварных соединений., только повышает их долговечность , и не может примен тьс  в конструкци х с малыми сечени ми. Известен способ обработки нержавеющей стали 08Х15Н5Д2Т, включающий закалку, холодную пластическую деформацию и старение при 450С 3. Однако сварные соединени , изготовленные из этой стали, обработанной по указанному режиму, склонны к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию в зоне термического вли ни . Низка  коррозионШ  стойкость сварных соединений снизкает надежность применени  конструкций и требует дополнительной защиты, что влечет увеличение веса и гру ое лкость изготовлени . Цель изобретени  - обеспечение высокой коррозионной стойкости основного материала и сварных соединений мартенситностареющей нержавеющей стали за счет исключени  коррозионного растрескивани  и межкристаллитной коррозии при сохранении высокой

прочности и пластичности без повторной термической обработки.

Дл  этого деформацию закаленного материала производ т с обжатием 8-15%, а старение ведут при 500525 С продолжительностью 2-3 ч.

Выбор заданной степени обжати  определ етс  тем, что при этом достигаетс  требуемый уровень прочности при сохранении пластичности. Установленный режим старени  обеспечивает высокую стойкость против коррозионного растрескивани  и межкристаллитной коррозии при сохранении высокого уровн  прочности. Это объ сн етс  совместным положительным вли нием пластической деформации и перестаривани  и получением наиболее благопри тного структурного состо ни , резко Sмёньшaющим чувствительность стали к карбидным выделени м в зоне (Термического вли ни .

Дл  получени  механических и коррозионных свойств по предлагаемому режиму проведены сравнительные испытани  стали 08Х15Н5Д2Т и ее сварных соединений.

Дл  исследовани  выбирают лист стали 08X15Н5Д2Т промышленной плавки толщиной 1,5 мм в состо нии закалки

с температурой 960°С в течение 30-ти мин, охлаждение провод т на воздухе. Деформаци  производилась холодной прокаткой со степенью обжати  8%, 10%, 13% и 15% с последующей термообработкой старением при Температура

3 ч, 2,5 ч, Б15°С 2,5 ч, 525° 2 ч. Дл  сравнени  выбирают также примеры без деформации с термообработкой старении при 515°С 2,5 ч и с деформацией прокаткой со степень обжати  10% с последующим старением при 1ч.

Обработанные по различные режимам деформации и термообработки листы сваривают неплав щимс  электродом.

Механические свойства определ ют на разрывных образцах, изготовленных из основного металла и сварных соединений . . . . .

Провод т испытани  на cKJjoHHocTb к коррозионн 1у растрескиванию: листвые сварные.образцы под напр жением 100 кгс/мм% задаваемым, изгибом в четырехпорном приспособлении, выдерживают до растрескивани  в камере сол ного тумана,, работающей по режиму: периодическое распыление 3%-ного раствора .хлористого .натри .

Резуль гаты испытаний представлены в таблице. .

--}.,(

I ...;. «I

7

Как видно из таблицы, оптимальные свойства достигаютс  при обработке при режиму: закалка плюс деформаци  со степенью обжати   10-13% плюс старние при SlO-SlS C 2,5 ч. При сохранении высокой прочности и требуемой пластичности основного металла и сварных соединений достигаетс  отсутстви склонности к межкристаллитной коррозии ивысока  стойкость против коррозионного растрескивани  в жестких услови х сол ного тумана не менее, чём в 60 раз выше,чем у стгши,обработанной по известному режиму,обеспечивайщему такую же прочность.Повышение температуры старени  закаленной стали с 450С до 2,5 Ч без предварительной деформации позвол ет получить высокую коррозионную стойкость ,однако при этом наблюдаетс  резкое (на 10-15 кгс/ИФ) снижение прочности основного металла и сварны соединений.л

А старение деформированной стали со степенью обжати  10% при в течние 1 ч вызывает упрочнение до 150155 кгс/мм , но при этом сохран етс  низка  коррозионна  стойкость и снижаетс  пластичность основиого Металла . , . .

Применение обработки по данному способу позвол ет резко увеличить

8

надежность и ресурс сварных конструкций из мартенситностареющей нержавеющей стали при сохранении их весовых характеристик. Внедрение предлагаемого способа резко повысит качество изделий.

Claims (3)

1.Трумен Д.Е. Сб. Высоколегированнйе стали, Металлурги , 1969.

2.Логан х,П. Коррози  меташлов под напр жением. М., Металлурги  1970, с.178.

3.Потак Я.М. Высокопрочные стали . М., Металлурги , 1972, с.150