SU689759A1 - Установка дл изготовлени деталей скобообразной формы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудований рл  производства изделий из металлической ленты и может быть использовано при изготовлении металлических каркасов тормозных железнодорожных колодок;

Известна установка дл  изготовлени  деталей скобообразной формы из металлической ленты, содержаща  узел цробйвки., узел отрезки, узел гибки и механизм подачи ленты, св занные общей системой управлени  и общим приводом. Узел пробивки оснащен штамповочным инструмен том, узел отрезки содержит отрезной камень , а узел гибки содержит оправку и гибочные инструменты, отгибающие концы отрезанного полубафриката ij,

Известна  установка не обеспечивает возможности изготовлени  деталей с симметрично расположенными П- ё разным выступом и соосными отверс й ми в его пвлках.

Дл  достижени  этой цели узлы отрезки и гибки описываемой установки выполнены соответственно с отрезным и гибоч4ным штамповочными инструментами, гибочный 1шструмент имеет форму, соответствующую форме П-образного выступа вдетали, пробивные инструменты размещены симметрично относительно оси, . расположенной на рассто нии от оси симметрии гибочного инструмента, равном длине развертки получаемой детали, а рассто ние от режущей кромки отрезного инстм румента до оси симметрии равно половине этой длины.

Система управлени  описываемой установки может быть выпошаена в виде вращающегос  кулачка, взаимодействующего С ним электрического переключател , I силового цилиндра, св занного рычажной системой с подвижными инструментами дл  пробивки и отрезки, путевого переключател , взаимодействующего в свою очередь с инструментом дл  отрезки и приводу перемещени , включаемого путевым переключателем.

Claims (2)

1. На фиг. 1 показана обща  схема установки; на фиг. 2 - кинематическа  скема, св зьгеающа  узлы установки с приводом. Установка содержит рулонницу 1 с тонколистовым материалом, станину 2, на которой смонтированы перфорирующие ролики 3 и 4, нат жной валок 5, узел 6 пробивки с пуансонами 7, приводной подающий валок 8 и не приводной валок 9, узел 1О отрезки с отрезным ножом 11и узел гибки с гибочным пуансоном 12, матрицей 13 и сбрасывателем готовых деталей 14. Ось гибочного пуансона 12 расположена на рассто нии L , равном длине развертки готовой детали от оси симметрии до узла 6 пробивки, а режуща  кромка ножа 11 расположена посередине между ос ми симметрии узла 6 пробивки и гибочного пуансона 12. На оси приводного подающего валка 8 установлена муфта 15 обгона с зубчатым ободом. В посто нном зацеплении с зубчатым ободом находитс  зубчата  рейка 16,  вл юща с  коромыслом кри- вошипно-реечного механизма, палец 17 которого закреплен на диске 18. На периферии диска 18 установлен кулачок 19, который при вращении диска воздействует на путевой электрический переключатель 2 О, расположенный на станине 2 установки. Привод пуансонов 7 дл  пробивки отверстий и ножа 11 осуществл етс  силовым цилиндром 21 посредством системы рычагов 22. Приво  гибочного пуансона 12осуществл етс  с помощью пневмоцилиндра 23, к порщню 24 которого кре питс  гибочный пуансон 12. На отрезном ноже 11 смонтирован ;,кулачок 25, который при рабочем ходе ножа воздействует на электрический путе вой переключатель 26, который , в свою очередь, управл ет электромагнитным распределителем 27, обеспечивающим подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндр 23. Работа установки осуществл етс  сле дующим образом. Тонколистовой материал, в частности жесть, с рулонницы 1 подаетс  к перфо рирующим роликам 3 и 4, далее проходив нат жной валок 5 и поступает в про брвной штамп (узел б пробивки). Диск 18 вращаетс  от электродвигател  28 и вместе с ним вращаетс  пале 17,  вл ющийс  осью шарнирного соединени  зубчатой рейки 16 с диском 18. Рейка 16, выполн юща - функцию шатуна, передает через муфту 15 периодическое вращательное движение т нущим валкам 8 и 9. Рабоча  поверхность приводного валка 8 выполнена зубчатой в соответствии с профилем отверстий в ленте, образованных в результате перфорации роликами 3 и 4. 1В процессе работы установки зубцы валка 8 вход т в отверсти  в ленте и перемещают ее. Величина этого перемещени  определ етс  рассто нием оси пальца 17 относительно центра диска 18 и равна длине развертки получаемого каркаса. Пробивка, отрезка и гибка каркаса производитс  во врем  периодического останова валков 8 и 9. Пуск в действие цилиндра 21 производитс  следющим образом. Кулачок 19 при вращении диска 18 воздействует на путевой электрический переключатель 2О. Последний обеспечивает подачу электрического сигнала на катушку электромагнитного распределител  29, при срабатывании которого сжатый воздух поступает в цилиндр 21 и перемещает поршень 30, сообщающий через систему рычагов 22 одновременный рабочий ход пробивным пуансоном 7 и отрезному ножу 11. Кулачок 19 воздействует на переключатель 20 в момент, когда валок 8 не вращаетс , т. е. во врем  холостого хода муфты 15 обгона, вследствие чего пробивка и отрезка производ тс  при непрерывной ленте. Пуск в действие гибочного пуансона 12 осуществл етс  следующим образом. Кулачок 25 при рабочем ходе ножа 11 воздействует на электрический путевой переключатель 26, и электромагнитный распределитель 27 обеспечивает подачу сжатого.воздуха в цилиндр 23. Путевой переключатель 26 установлен таким образом , что включение цилиндра 23 про- изводитс  после окончани  отрезки, т. е. с некоторым запаздыванием. Это необходимо дл  того, чтобы концы изгибаемого отрезка ленты были свободными и в процессе гибки равномерно перемещались к гибочному пуансону 12, обеспечива  симметричность каркаса. Врем  этого запаздывани  устанавливаетс  путем регулировки положени  переключател  26 в вертикальном Н(агфавлении. Лл  обеспечени  непрерывного и бесеребойного перемещени  ленты окружную корость вращени  т нущего валка устаавливают вдвое больше скорости вращеи  перфорирующих роликов 3 и 4. с целью исключени  рассогласовани  скорости вращени  валков 8 и 9 и роликов 3 и 4, вызванного, например, колеб ни ми параметров электрической энергии питающей двигатели, нат жной валок 5 посредством конечных выключателей 31 и 32 св зан с двигателем 33, сообщающим вращение перфорирующим роликам 3 и 4, и с двигателем 28, сообщающим вращение т нущему валку 8, таким образом , что при уменьщении скорости вращени  валка 8 до определенного предела отключаетс  двигатель 33, а при уменьщении скорости вращени  перфорирующих роликов 3 и 4 соответственно отключаетс  двигатель 28. Установка обеспечивает автоматизированный процесс изготовлени  каркасов железнодорожных тормозных колодок с производительностью 15ОО шт/час и сим метричное расположение П-образного вы ступа относительно концов каркаса, а также симметричность монтажных отверстий под чеку, с помощью которой колод ка крзепитс  в тормозном башмаке вагона . Формула изобретени  1. Установка дл  изготовлени  деталей скобообразной формы из металлической ленты, содержаща  св занные общей системой управлени  узел пробивки отверстий с пробивными штамповочными инструментами и узел отрезки, имеющие

   общий привод, а также узел гибки и механизм подачи ленгы, о т л и ч а ющ а   с   тем, что, с целью получени  деталей с симметрично расположенными П-образным выступом и отверсти ми в его полках типа каркасов железнодорожных тормозных колодок, узлы отрезки и гибки выполнены соответственно с отрезным и гибочным щтамповочными инструментами , гибочный инструмент имеет форму, соответствующую форме П-образ- ного выступа, пробивные инструменты размещены симметрично относительно оси, расположенной на рассто нии от оси симметрии гибочного инструмент а, равном длине развертки получаемой детали , а рассто ние от режущей кромки отрезного инструмента до оси симметрии равно половине этой длины.
2. 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что система управлени  выполнена в виде вращающегос  кулачка , взаимодействующего в нем электрического переключател , силового цилиндра , св занного рычажной системой с подвижными инструментами дл  пробивки и отрезки, путевого переключател , взаимодействующего, в свою очередь, с инструментом дл  отрезки, и привода перемещени  гибочного инструмента, включаемогр путевым переключателем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство NO 220818, кл. В 21 D 53/36, 05.01.57.