CN108057824A - 弹簧钩成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹簧钩成型机，其包括支架，支架上分别安装驱动系统、切断系统、送料手、接触器等部件，本发明的结构可以提高工作效率、降低人工成本，提高产品的精度。

Description

弹簧钩成型机

技术领域

本发明涉及一种弹簧钩成型机。

背景技术

现有的折钩机大部分处于半人工状态，需要人工送料、收料等工序，其工作效率很低，且送料的长度有短有长，精度不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种折钩效率高，不需要人工收集成品的装置。实现上述目的的技术方案如下：

弹簧钩成型机，包括支架、驱动系统、控制箱，支架上安装切断系统，所述切断系统包括主轴，主轴两端对称的安装凸轮组，凸轮组的下方、在支架上分别活动安装送料手，送料手内插入棒料，凸轮组带动送料手旋转，送料手推送棒料移动；

凸轮组之间、主轴上还依次间隔的安装皮带轮、凸轮、缺口圆盘，驱动装置与皮带轮连接，驱动装置通过皮带轮带动主轴旋转；

其中，凸轮下方、在支架上安装压板，所述压板上分别安装切刀和压块，凸轮带动压板上下往复运动，凸轮的高点将压板下压，压板带动压块和切刀下降，压块固定住送入的棒料，切刀切断棒料；

其中，主轴下方、在支架上安装送料口，所述送料口推送弹簧，控制箱控制送料口的动作，棒料的一端分别插入在弹簧内；

其中，还包括接触器，所述接触器与缺口圆盘接触连接，所述控制箱分别与接触器、气缸信号连接或电连接，通过缺口圆盘与接触器的接触与否给与控制箱信号，从而通过控制箱控制汽缸，气缸再控制撞杆；撞杆的两侧、在支架上对称的安装折弯凸轮，所述撞杆带动折弯凸轮旋转，折弯凸轮回程的过程中拉动棒料的端部成钩状结构。

本发明折钩过程快速，效率高，且钩子的长度精度高。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明另一方向侧视图；

图4为本发明立体示意图；

图5为撞杆动作示意图；

图6为撞杆动作示意图；

图7为铁丝插入弹簧内示意图；

附图序号说明：支架1、电机2、主轴3、送料手4、连接块5、推块一6、推块二7、皮带轮8、凸轮9、偏心轮10、缺口圆盘11、切刀12、压块13、送料口14、弹簧15、撞杆16、气缸17、接触器18、折弯凸轮19、中心轴20、连杆21、凸块22、成品收集箱23、控制箱24；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细的说明。

途中，弹簧钩成型机，包括支架1、驱动系统，驱动系统优选电机2，支架1上安装切断系统，所述切断系统包括主轴3，主轴3两端对称的安装凸轮组，凸轮组的下方、在支架1上分别活动安装送料手4，送料手4内插入棒料，凸轮组带动送料手4旋转，送料手4推送棒料移动。

具体的，所述送料手4大体呈L状结构，具有夹持部和安装部，夹持部用于推送棒料，例如铁丝，安装部用于控制推送的行程。

所述凸轮组包括连接块5、推块一6、推块二7，其中，连接块5套接在主轴3上，推块一6安装在连接块5上，推块二7安装在安装部的顶部，当主轴3旋转，推块一6跟着连接块5旋转，旋转的推块一6推动推块二7，推块二7带动安装部向外运动，同时安装部带动夹持部向前运动，从而将铁丝向前推动，当夹持部顶抵支架1的时候，送料过程结束，形成间歇进料。

凸轮组之间、主轴3上还依次间隔的安装皮带轮8、凸轮9、偏心轮10、缺口圆盘11，驱动装置与皮带轮连8接，驱动装置通过皮带轮8带动主轴3旋转。

其中，凸轮9下方、在支架1上安装压板，所述压板上分别安装切刀12和压块13，凸轮9带动压板上下往复运动，凸轮9的高点将压板下压，压板带动压块13和切刀12下降，送料手4送料成功后，压块13及时固定住送入的棒料，形成定位，而切刀12切断棒料，切割完成后，送料手4后退，继续下一步的送料动作；

主轴3下方、在支架1上安装送料口14，所述送料口14推送弹簧，所述送料口14的动作可以由控制箱24控制，送料手4推送棒料前、送料口14会事先或者同时将弹簧15推入，当棒料被推送的时候，棒料的一端能够分别插入在弹簧15内，通过弹簧15固定被切断后的棒料。当然撞杆16在前进极限的时候，撞杆16也有固定弹簧的作用，方便折钩处理。

其中，还包括接触器18，所述接触器18与缺口圆盘11接触连接，所述控制箱24分别与接触器18、气缸17信号连接或电连接，通过缺口圆盘11与接触器18的接触与否给与控制箱24信号，从而通过控制箱24控制汽缸17，气缸17再控制撞杆16；当接触器18与缺口圆盘11脱离接触(即走向缺口位置)的时候，控制箱24给与气缸17回拉的信号，撞杆16停止前进动作，下面还会具体描述控制箱24与接触器18和气缸17的关系。本发明中，电机2、出料口14、接触器18和气缸17的动作都可以通过控制箱24进行总控制，方便操作。而所述控制箱24采用能够完成本发明命令的现有技术即可。

送料手4之间、在支架1上安装撞杆16，所述撞杆16连接气缸17，具体的是与气缸的主轴连接，气缸17带动撞杆16来回运动。缺口圆盘11的旁边、在支架1上安装接触器18，接触器18与缺口圆盘11接触连接，当缺口圆盘11随主轴3转动的时候，因为缺口的原因，接触器18与缺口圆盘11之间暂时脱离接触，控制箱24同时连接气缸17，控制器24控制气缸17的动作，当接触器18与缺口圆盘11脱离接触的时候，接触器18给与控制箱24信号，控制箱24驱动气缸17停止前进动作，做回拉的动作，完成折钩过程，接触器18与缺口圆盘11接触的时候，控制箱24驱动气缸17前进，气缸17带动撞杆16向前运动，将折弯凸轮19推开。

撞杆16的两侧、在支架1上对称的安装折弯凸轮19，折弯凸轮19通过中心轴20固定在支架1上，撞杆16前进，推动折弯凸轮19以中心轴20为旋转中心向外打开，撞杆16后退，折弯凸轮19以中心轴20为旋转中心回收动作，折弯凸轮19回程的过程中拉动棒料的端部成钩状结构，从而完成折弯成钩的目的。

所述偏心轮10对应位置、在支架1上活动的安装连杆21，所述连杆21上安装凸块22，偏心轮10通过凸块22推动连杆21移动，偏心轮10的高点接触凸块22时推动连杆21后退，脱离高点时，连杆21慢慢移动，连杆21的底部具有推杆，所述连杆21通过推杆推动钩状结构的成品至放料区，所述放料区可以安装活动的成品收集箱23，成品的钩子直接掉落在成品收集箱内，箱内装满产品的时候，拉出成品收集箱23即可。

本发明间通过间歇性的进料、下料、定位、折弯等工序，使铁丝从两端插入弹簧内，压紧，剪断、折弯，出料，在气缸的驱动下带动两个折弯凸轮进行折弯。

以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。

Claims (3)

1.弹簧钩成型机，包括支架、驱动系统、控制箱，其特征在于：支架上安装切断系统，所述切断系统包括主轴，主轴两端对称的安装凸轮组，凸轮组的下方、在支架上分别活动安装送料手，送料手内插入棒料，凸轮组带动送料手旋转，送料手推送棒料移动；

凸轮组之间、主轴上还依次间隔的安装皮带轮、凸轮、缺口圆盘，驱动装置与皮带轮连接，驱动装置通过皮带轮带动主轴旋转；

其中，凸轮下方、在支架上安装压板，所述压板上分别安装切刀和压块，凸轮带动压板上下往复运动，凸轮的高点将压板下压，压板带动压块和切刀下降，压块固定住送入的棒料，切刀切断棒料；

其中，主轴下方、在支架上安装送料口，所述送料口推送弹簧，控制箱控制送料口的动作，棒料的一端分别插入在弹簧内；

其中，还包括接触器，所述接触器与缺口圆盘接触连接，所述控制箱分别与接触器、气缸信号连接或电连接，通过缺口圆盘与接触器的接触与否给与控制箱信号，从而通过控制箱控制汽缸，气缸再控制撞杆；撞杆的两侧、在支架上对称的安装折弯凸轮，所述撞杆带动折弯凸轮旋转，折弯凸轮回程的过程中拉动棒料的端部成钩状结构。

2.根据权利要求1所述的弹簧钩成型机，其特征在于：所述主轴上还安装偏心轮，所述偏心轮对应位置、在支架上活动的安装连杆，所述连杆上安装凸块，偏心轮通过凸块推动连杆移动，所述连杆推动钩状结构的成品。

3.根据权利要求1所述的弹簧钩成型机，其特征在于：所述气缸连接有接触器，所述接触器与缺口圆盘接触连接，同时，所述接触器与气缸连接，当接触器脱离缺口圆盘的缺口时，气缸带动撞杆后退。