SU687027A1 - Способ изготовлени пористых изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, оно может быть использовано при изготовлении изделий из пористых материалов, используемых дл  высокотемпературной изол ции. Известны способы изготовлени  пористых изделий 1. Особенност ми известных способов  вл ютс  повышенна  газопроницаемость, Ю1зка  огнеупорность и сложна  технологи  изготовлени . Известен способ изготовлени  пористых изделий , включающий приготовление бетонной смеси на основе минерального в жущего и воды, укладку смеси в форму и автоклавную обработку 21. Известный способ по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  наиболее близким к предлагаемому. Однако издели  полученные зтим способом имеют относетельно низкие прочность и темпе ратуростойкость. Целью изобретею1   вл етс  повышение про ности и температуростойкости пористых изделий . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  порист1 1х изделий, включающем перемешивание минерального в жущего и воды, укладку смеси в форму и автоклавную обработку минеральное в жушее в виде нитрида алюмини  смешивают с водой, а автоклавную обработку осуществл ют при скорости подьема температуры 5-20° С в 1 ч до 120-125°С с послед тцими изотермической выдержкой в течение 2-10 ч и снижением температуры до 40-45° С в течение 3,5-4 ч. Образующа с  при затворении нитрида алюмини  гидроокись алюмини  вспучиваетс  под действием выдел ющегос  аммиака, причем дл  создани  наиболее однородной и прочной структуры изделий необходимо, чтобы скорость подъема температуры зависела от скорости тазовыделени , а изотермическа  выдержка должна совпадать с периодом максимального газовы;клени . Пример. Нитрид алюмини  с удельной поверхностью 4000 затвор ют водой в количестве, необходимом дл  получени  гластичмого теста, и смесь укладывают в формы.

Автоклавную обработку производ т при скорости подъема температуры 20° С в 1 ч до 125° С, вьвдерживание при 125° С н давлении 0,25 мПа в течение 10 ч с последующим снижением температуры до 40° С в течение 4ч.

После автоклавной обработки газобетон состоит из гидроокиси алюмини , котора  после предварительного обжита превращаетс  в безводную окнаь алюмини .

Предлагаемый пористый материал обладает пределом прочности при сжатии 8,2 мПа при объекоюй массе 800 кг/м и температуростойкостью до 1700 С, что превышает соответствующнё характеристики материала, прин того за прототип, у которого предел прочности при сжатии до 6,0 мПа при температуростойкости , обычной дл  цементных бетонов, и ие превышающей 80(ft..

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 353921, кл. С 04 В 15/02, 31.03.69.

2.Гершберг О. А. Технологи  бетонных и железобетонных изделий. М., Стройиздат, 1%5, с. 112-118.