SU685430A1 - Method of manufacturing abrasive wheels - Google Patents
Method of manufacturing abrasive wheelsInfo
- Publication number
- SU685430A1 SU685430A1 SU762394652A SU2394652A SU685430A1 SU 685430 A1 SU685430 A1 SU 685430A1 SU 762394652 A SU762394652 A SU 762394652A SU 2394652 A SU2394652 A SU 2394652A SU 685430 A1 SU685430 A1 SU 685430A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive
- abrasive wheels
- manufacturing abrasive
- mold
- making
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ(54) METHOD OF MAKING ABRASIVE CIRCLES
II
Изобретение относитс к производству абразивных инструментов из сверхтвердых материалов.The invention relates to the manufacture of abrasive tools from superhard materials.
Известен способ изготовлени абразивных кругов, включающий укладку а литейную форму абразивных элементов, предьарительно полученных формованием и термообработкой , и корпуса и заполнение кольцевого промежутка жидким металлом, соответствующим по составу материалу св зки I.A known method of making abrasive wheels includes laying and casting the abrasive elements previously obtained by molding and heat treatment and the body and filling the annular gap with a liquid metal corresponding in composition to the binding material I.
Наиболее близким техническим рещением к описываемому изобретению вл етс способ изготовлени многослойных изделий. включ ающий установку в литейную форму армирующих вставок, например, из износостойкого сплава и перфорированной втулки, через отверсти которой литейную форму заполн ют под давлением жидким металлом 2.The closest technical solution to the described invention is a method for manufacturing multilayer products. including installation in the mold of reinforcing inserts, for example, of a wear-resistant alloy and a perforated sleeve, through the holes of which the mold is filled under pressure with liquid metal 2.
Недостаток указанного способа -высока трудоемкость изготовлени вставок. Кроме того, этот способ нельз использовать дл получени абразивных крупногабаритных кругов, армированных вставками из абразивного материала с заданными параметрами .The disadvantage of this method is the high labor intensity of making inserts. In addition, this method cannot be used to obtain large abrasive circles reinforced with inserts of abrasive material with specified parameters.
Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости изготовлени абразивных кругов путем одновременногообразовани корпуса круга и соединени его с режущими элементами, а также повышение качества кругов.The aim of the invention is to reduce the labor intensity of making abrasive wheels by simultaneously forming the wheel body and joining it with cutting elements, as well as improving the quality of the wheels.
Цель достигаетс тем, что абразивные элементы устанавливают в литейную форму предварительно собранными в сменной обойме .The goal is achieved in that the abrasive elements are installed in the mold pre-assembled in a removable holder.
Описываемый способ позвол ет снизить трудоемкость изготовлени кругов за счет быстрой установки абразивных элементов в гор чую литейную форму и совмещени р да операций. Кроме того, способ позвол ет получать издели высокого качества за счет точности установки в сменной обойме абразивных элементов с заданными параметрами абразивного сло .The described method allows to reduce the laboriousness of making circles due to the quick installation of abrasive elements in the hot mold and combining a number of operations. In addition, the method allows to obtain high quality products due to the accuracy of installation in the removable holder of abrasive elements with specified parameters of the abrasive layer.
На фиг. 1 изображена в разрезе собранна литейна форма дл осуществлени указанного способа; на фиг. 2 --- схема формовани и спекани абразивных режущих элементов.FIG. Figure 1 shows in section an assembled mold for carrying out the method; in fig. 2 --- the pattern of forming and sintering abrasive cutting elements.
Способ осуществл ют следующим образо .м.The method is carried out as follows.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762394652A SU685430A1 (en) | 1976-08-16 | 1976-08-16 | Method of manufacturing abrasive wheels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762394652A SU685430A1 (en) | 1976-08-16 | 1976-08-16 | Method of manufacturing abrasive wheels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU685430A1 true SU685430A1 (en) | 1979-09-15 |
Family
ID=20673530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762394652A SU685430A1 (en) | 1976-08-16 | 1976-08-16 | Method of manufacturing abrasive wheels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU685430A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466009C2 (en) * | 2010-10-28 | 2012-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод Ниборит" | Method of making diamond tool and grinding mill thus made |
-
1976
- 1976-08-16 SU SU762394652A patent/SU685430A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466009C2 (en) * | 2010-10-28 | 2012-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод Ниборит" | Method of making diamond tool and grinding mill thus made |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2025196B3 (en) | PROCEDURE AND DEVICE TO DEVELOP REFRACTORY MATERIAL BY INDUCTION. | |
| ATE28136T1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF DIAMOND MOLDED BODIES. | |
| MX172496B (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A METAL MATRIX COMPOSITE BODY | |
| SE8501910L (en) | KIT FOR PREPARING A STRENGTHING COOKLE WITH WARD-STRONG LAYER | |
| SU685430A1 (en) | Method of manufacturing abrasive wheels | |
| GB1443630A (en) | Method for the manufacture of articles of complex shape | |
| DE102005009669A1 (en) | Casting chamber, especially for a pressure casting machine with a charging opening for the metal and a casting piston, used in pressure casting of metals, has heat insulating layer on surface of its outer envelope | |
| DE2833515A1 (en) | CERAMIC MOLD AND METHOD OF MANUFACTURING IT | |
| US2515589A (en) | Forging dies and manufacture thereof | |
| DE2727868A1 (en) | PROCESS FOR CONTINUOUS CASTING OF HOLLOW BEAMS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THEM | |
| JPH03189065A (en) | Integrated structure of special steel and cast iron and manufacture thereof | |
| SE8303709D0 (en) | SET TO MANUFACTURE METAL FRAME WITH CIRCULAR SECTION | |
| SU1110888A1 (en) | Method for making diamond drill bit | |
| SU722750A1 (en) | Mass exchange apparatus | |
| JPS5758969A (en) | Manufacture of abrasion resistant double rolls | |
| JPS60221166A (en) | Production of wear-resistant composite material | |
| US3771755A (en) | Centrifugal casting mold | |
| SU662349A1 (en) | Mould for casting ceramic articles | |
| JPS5834208B2 (en) | Manufacturing method for punches and dies in drawing molds | |
| JPS555161A (en) | Production of sleeve for variable crown roll | |
| JPS558321A (en) | Repair method of steel ingot casting mold and molding board | |
| SU1186381A2 (en) | Method of surface alloying of castings | |
| JPS5893560A (en) | Production of composite fibrous metallic material | |
| JPS5623247A (en) | Composite steel plate having superior damping characteristic | |
| SU778914A1 (en) | Ingot mould producing method |