SU1186381A2

SU1186381A2 - Method of surface alloying of castings

Info

Publication number: SU1186381A2
Application number: SU843726757A
Authority: SU
Inventors: Евграф Иосифович Бельский; Давыд Михайлович Кукуй; Александр Тимофеевич Мельников; Владимир Евгеньевич Ливенцев; Геннадий Иванович Клещенок
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1984-04-18
Filing date: 1984-04-18
Publication date: 1985-10-23

Abstract

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ОТЛИВОК по авт, ев, 914177 отличающийс тем, что с целью расширени технологических возможностей получени локально легированных отливок с повышенной массой на легирукицую вставку дополнительно нанос т защитный слой из материала, идентичного по химическому составу заливаемому сплаву. слA METHOD FOR SURFACE ALLOYING CASTINGS according to avtsevs, 914177 characterized in that in order to expand the technological capabilities of obtaining locally alloyed castings with increased mass, a protective layer of a material that is identical in chemical composition to the alloy to be cast is applied to the alloying insert. cl

Description

эоeo

ОдOd

00 0000 00

11eleven

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способам изготовлени отливок с поверхностнолегированным слоем.The invention relates to foundry, in particular, to methods for producing castings with a surface-alloyed layer.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей получени локально легированных отливок с повышенной массой.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of obtaining locally alloyed castings with high mass.

Пример. Проверку предложенного способа производ т при отливке и исследовании качества штампов дл гибки листового материала. На опорном слое литейной формы укрепл ют легирующую вставку, котора оформл ет гравюру штампа, с нанесенным со стороны полости литейной формы защитным слоем. Легирующую вставку изго товл ют толщиной 4 мм с пористостью 67-70% из порошка карбида вольфрама фракции 0,05-0,1 мм, Защитный слой примен етс различной толщины и выполн етс из порошка стали У7 фракции 0,2-0,3 мм. Пористость защитного сло также 67-70%. ПриготовленнуюExample. The testing of the proposed method is carried out in the course of casting and the investigation of the quality of the dies for bending sheet material. On the support layer of the casting mold, the alloying insert, which forms the stamp etching, is reinforced with a protective layer applied on the side of the mold cavity. The alloying insert is made with a thickness of 4 mm and a porosity of 67-70% of tungsten carbide powder of a fraction of 0.05-0.1 mm. The protective layer is applied in various thicknesses and is made of powder of steel U7 of a fraction of 0.2-0.3 mm. . The porosity of the protective layer is also 67-70%. Cooked

1212

комбинированную форму заливают сталью У7 при , Технологические параметры процесса получени литых поверхностно-легированных отливокthe combined form is poured with U7 steel, Technological parameters of the process for the production of cast surface alloyed castings

штампов представлены в таблице. Во врем запивки происход т процессы разогрева пpoпиткиJ расплавлени и размыва защитного сло которые завершаютс к концу заливки,stamps are presented in the table. During the filling process, the heating of the sealer occurs and the melting and scouring of the protective layer are completed, which are completed by the end of the pouring,

Процесс пропитки легирующей вставки начинаетс после заполнени формы в услови х отсутстви интенсивной циркул ции расплава, В результате кристаллизации залитого металла форми-The process of impregnation of the alloying insert begins after the filling of the mold under the conditions of the absence of intensive circulation of the melt. As a result of the crystallization of the molten metal

руетс отливка с поверхностно-легированным слоем толщиной до 4 мм, После сн ти припуска на рабочей по- |верхности штампа.остаетс износостойкий слой толщиной не менее 2,5 мм,ruets casting with a surface-alloyed layer up to 4 mm thick, after removing the allowance on the working surface of the punch. there is a wear-resistant layer not less than 2.5 mm thick,

Дл получени равномерного износостой кого сло на вертикальных плоскост х отливки примен ют защи.тный слой переменной толщины. т,а, толшина защитного сло определ етс временем контакTo obtain a uniform wear layer on the vertical planes of the casting, a protective layer of varying thickness is used. t, a, the thickness of the protective layer is determined by the contact time

та его с потоком жидкого металла,that it is with a stream of liquid metal,

Claims

METHOD FOR SURFACE ALLOYING OF CASTINGS by ed. St. No. 914177 characterized in that. that in order to expand the technological capabilities of producing locally alloyed castings with increased mass ^, a protective layer is additionally applied to the alloying insert from a material identical in chemical composition to the alloy being cast.

eo □ 5 00 00