RU2824367C1 - Method of making cast-iron roll for rolling mill - Google Patents
Method of making cast-iron roll for rolling mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2824367C1 RU2824367C1 RU2024108922A RU2024108922A RU2824367C1 RU 2824367 C1 RU2824367 C1 RU 2824367C1 RU 2024108922 A RU2024108922 A RU 2024108922A RU 2024108922 A RU2024108922 A RU 2024108922A RU 2824367 C1 RU2824367 C1 RU 2824367C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- roll
- mold
- layer
- pts
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- -1 grade 2K 1 O 1 O2 Chemical compound 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к поверхностному легированию цилиндрических отливок в центробежных машинах с горизонтальной осью вращения. The invention relates to foundry production, namely to surface alloying of cylindrical castings in centrifugal machines with a horizontal axis of rotation.
Известен способ производства чугунных валков, при котором для получения исходной литой заготовки заливают легированный хромом или марганцем белый чугун во вращающуюся металлическую изложницу и выдерживают до полного затвердевания. Далее, на затвердевший рабочий слой из отбеленного чугуна заливается расчетное количество металла химического состава, который обеспечивает получение во внутренней части литой заготовки слоя чугуна с пластинчатым или шаровидным графитом, и, соответственно, хорошей обрабатываемостью резанием [Юсфин С.Б. Цетробежное литьё / С.Б. Юсфин, М.М. Левин, С.Е. Розенфельд – Москва: Машиностроение, 1972 – 280с, - С. 240-242]. A method for producing cast iron rolls is known, in which, to obtain the initial cast blank, white cast iron alloyed with chromium or manganese is poured into a rotating metal mold and held until completely solidified. Then, the calculated amount of metal of chemical composition is poured onto the solidified working layer of chilled cast iron, which ensures the formation of a cast iron layer with lamellar or spheroidal graphite in the inner part of the cast blank, and, accordingly, good machinability [Yusfin S.B. Centrifugal casting / S.B. Yusfin, M.M. Levin, S.E. Rosenfeld - Moscow: Mashinostroenie, 1972 - 280 p., - P. 240-242].
Основным недостатком указанного способа является получение высокой твёрдости рабочей поверхности литой заготовки, что усложняет процесс ее механической обработки, повышает трудоёмкость обработки и не обеспечивает высокого качества рабочей поверхности валка. The main disadvantage of this method is obtaining a high hardness of the working surface of the cast blank, which complicates the process of its mechanical processing, increases the labor intensity of processing and does not ensure high quality of the working surface of the roll.
Наиболее близким по технической сущности является cпособ центробежной отливки массивных биметаллических валков со сплошным сечением, включающий нанесение на внутреннюю поверхность изложницы теплоизоляционного покрытия из цирконовой краски толщиной 0,5-2,9% от толщины наружного слоя валка, заливку наружного слоя из легированного чугуна во вращающуюся вокруг горизонтальной оси форму, подачу флюса на свободную поверхность наружного слоя, остановку формы и перевод ее в вертикальное положение после затвердевания наружного слоя и, при охлаждении свободной поверхности чугуна наружного слоя до температуры на 15-180 °С ниже его температуры солидуса, заливку внутреннего слоя из серого или высокопрочного чугуна при его температуре, превышающей температуру ликвидуса на 110-300°С в количестве 40-70% от массы отливки валка [Патент RU 2338623, МПК B22D13/00, B22D19/16, 20.11.2008].The closest in technical essence is the method of centrifugal casting of massive bimetallic rolls with a solid cross-section, including the application of a heat-insulating coating of zircon paint with a thickness of 0.5-2.9% of the thickness of the outer layer of the roll to the inner surface of the mold, pouring the outer layer of alloyed cast iron into a mold rotating around a horizontal axis, feeding flux to the free surface of the outer layer, stopping the mold and moving it to a vertical position after the solidification of the outer layer and, when cooling the free surface of the cast iron of the outer layer to a temperature 15-180 °C below its solidus temperature, pouring an inner layer of gray or high-strength cast iron at its temperature exceeding the liquidus temperature by 110-300 °C in an amount of 40-70% of the mass of the roll casting [Patent RU 2338623, IPC B22D13/00, [B22D19/16, 20.11.2008].
Предложенный способ не обеспечивает гарантированного снижения твёрдости рабочего чугуна на заданную глубину. Управление глубиной разупрочненного слоя на поверхности отливки затруднено. Теплоизоляционное покрытие на изложнице приводит к появлению в поверхности отливки дефектов в виде плен, неметаллических включений, газовых раковин. The proposed method does not provide a guaranteed reduction in the hardness of the working cast iron to a given depth. Controlling the depth of the softened layer on the surface of the casting is difficult. The heat-insulating coating on the mold leads to the appearance of defects in the surface of the casting in the form of films, non-metallic inclusions, gas cavities.
Задачей технического решения является разработка способа изготовления чугунного валка для прокатного стана, позволяющего получать литую центробежную заготовку со сниженной твёрдостью металла на глубину припуска на механическую обработку. The objective of the technical solution is to develop a method for manufacturing a cast iron roll for a rolling mill, which allows obtaining a cast centrifugal blank with reduced metal hardness to the depth of the allowance for mechanical processing.
Техническим результатом является упрощение и снижение трудоёмкости при механической обработке в процессе изготовления чугунного валка и повышение качества рабочей поверхности валка, при сохранении его эксплуатационной надёжности.The technical result is the simplification and reduction of labor intensity during mechanical processing in the process of manufacturing a cast iron roll and an increase in the quality of the working surface of the roll, while maintaining its operational reliability.
Технический результат достигается в способе изготовления чугунного валка для прокатного стана, включающем нанесение на внутреннюю поверхность изложницы теплоизоляционного покрытия из цирконовой краски толщиной 1,0-1,5 мм, заливку белого чугуна во вращающуюся вокруг горизонтальной оси изложницу, охлаждение заготовки, ее извлечение из изложницы и токарную обработку рабочей повехности валка на глубину припуска, при этом перед заливкой белого чугуна, на огнеупорную краску при вращении изложницы наносят сухой кварцевый песок толщиной слоя 3-4 мм и слой легирующей композиции, состоящей из 54 масс.ч. стружки бронзы БрАЖ 9-4, 45 масс.ч. медного порошка М2, 1 масс.ч. графита литейного ГЛ-1 и 2 масс.ч. тетрабората натрия. The technical result is achieved in a method for manufacturing a cast iron roll for a rolling mill, which includes applying a heat-insulating coating of zircon paint with a thickness of 1.0-1.5 mm to the inner surface of a mold, pouring white cast iron into a mold rotating around a horizontal axis, cooling the workpiece, removing it from the mold and turning the working surface of the roll to the depth of the allowance, wherein before pouring the white cast iron, dry quartz sand with a layer thickness of 3-4 mm and a layer of an alloying composition consisting of 54 parts by weight of BrAZh 9-4 bronze shavings, 45 parts by weight of M2 copper powder, 1 part by weight of GL-1 foundry graphite and 2 parts by weight of sodium tetraborate are applied to the refractory paint while the mold is rotating.
Способ изготовления чугунного валка для прокатного стана характеризуется тем, что применим для изготовления биметаллического чугунного валка.The method for manufacturing a cast iron roll for a rolling mill is characterized by the fact that it is applicable for the manufacture of a bimetallic cast iron roll.
Способ изготовления чугунного валка для прокатного стана характеризуется тем, что для получения биметаллического валка, после 15-20 минут остывания белого чугуна во вращающейся изложнице, в изложницу заливается расплав серого чугуна.The method for producing a cast iron roll for a rolling mill is characterized by the fact that, in order to obtain a bimetallic roll, after 15-20 minutes of cooling of white cast iron in a rotating mold, molten gray cast iron is poured into the mold.
Сущность изобретения поясняется следующим образом. Из-за высокой твёрдости и хрупкости белого чугуна, из которого получают наружный слой валка, при вынимании валка из машины центробежного литья и при дальнейшей механической (токарной) обработке, на его рабочей поверхности образуются дефекты – трещины, борозды, могут отламываться целые куски валка. Предлагаемый способ изготовления чугунного валка для прокатного стана позволяет на глубину припуска для токарной обработки снизить твёрдость наружной поверхности прокатного валка с ~51 HRC до ~25 HRC. Разупрочняющее действие, обеспечиваемое легирующей композицией позволяет уменьшить трудоёмкость механической (токарной) обработки, уменьшить время, требуемое на токарную обработку и снизить количество дефектов рабочего слоя валка (уменьшается количество трещин в поверхности валка и борозд от токарного инструмента), а также добиться экономического эффекта за счёт экономии на токарном инструменте (резцы медленнее тупятся, реже ломаются). The essence of the invention is explained as follows. Due to the high hardness and brittleness of white cast iron, from which the outer layer of the roll is obtained, when removing the roll from the centrifugal casting machine and during further mechanical (turning) processing, defects are formed on its working surface - cracks, grooves, whole pieces of the roll can break off. The proposed method for manufacturing a cast iron roll for a rolling mill allows to reduce the hardness of the outer surface of the rolling roll from ~ 51 HRC to ~ 25 HRC by the depth of the allowance for turning. The softening effect provided by the alloying composition allows to reduce the labor intensity of mechanical (turning) processing, reduce the time required for turning and reduce the number of defects in the working layer of the roll (the number of cracks in the surface of the roll and grooves from the turning tool is reduced), and also to achieve an economic effect due to savings on the turning tool (the cutters become dull more slowly, break less often).
При этом после токарной обработки рабочая поверхность валка получается более гладкой и обладает необходимыми прочностными характеристиками, свойственными валкам из белого чугуна, так как легированный припуск удаляется в процессе механической обработки, то есть сохраняется эксплуатационная надёжность валка. At the same time, after turning, the working surface of the roll is smoother and has the necessary strength characteristics inherent in rolls made of white cast iron, since the alloy allowance is removed during the mechanical processing, that is, the operational reliability of the roll is maintained.
Способ осуществим для любых валков (из монометаллических и биметаллических заготовок) с наружным слоем из белого чугуна, так как на достижение технического результата влияют только параметры формирования наружной (рабочей) поверхности валка.The method is feasible for any rolls (made from monometallic and bimetallic blanks) with an outer layer of white cast iron, since only the parameters of the formation of the outer (working) surface of the roll influence the achievement of the technical result.
Для легирующей композиции использовались следующие компоненты: медный порошок М2 (по ГОСТ 859-2001), стружка бронзы БрАЖ9-4 (по ГОСТ 493-54 и ГОСТ 18175-78), графит литейный ГЛ-1 (по ГОСТ 5279-74) и тетраборат натрия.The following components were used for the alloying composition: copper powder M2 (according to GOST 859-2001), bronze shavings BrAZh9-4 (according to GOST 493-54 and GOST 18175-78), foundry graphite GL-1 (according to GOST 5279-74) and sodium tetraborate.
Проверка влияния поверхностного легирования на твёрдость поверхности проводилась на примере изготовления литых биметаллических заготовок прокатных валков диаметром 540 мм и длинной 810 мм, с учетом глубины припуска в 10 мм (толщина слоя легирующей композиции на внутренней поверхности изложницы выбирается исходя из заложенной глубины припуска на механическую обработку).The effect of surface alloying on surface hardness was tested using the example of manufacturing cast bimetallic blanks of rolling rolls with a diameter of 540 mm and a length of 810 mm, taking into account the allowance depth of 10 mm (the thickness of the alloying composition layer on the inner surface of the mold is selected based on the specified allowance depth for mechanical processing).
Цилиндрическая часть изложницы предварительно окрашивалась огнеупорной краской (в качестве которой подойдет любая цирконовая краска, например, Cenntikoat 7672), толщиной слоя по поверхности изложницы в пределах 1,0 – 1,5 мм. При вращении изложницы со скоростью 640 оборотов в минуту в неё подавался сухой кварцевый песок, например, марки 2К1О1О2, из расчета получения огнеупорного слоя толщиной по поверхности изложницы в пределах 3-4 мм.The cylindrical part of the mold was pre-painted with refractory paint (any zircon paint, such as Cenntikoat 7672, will do), with a layer thickness of 1.0–1.5 mm across the mold surface. When the mold rotated at 640 rpm, dry quartz sand, such as grade 2K 1 O 1 O2, was fed into it, based on the calculation of obtaining a refractory layer with a thickness of 3–4 mm across the mold surface.
На огнеупорный слой кварцевого песка равномерно подавался легирующий состав (композиция) в количестве 7 кг. Далее, при подаче легирующей композиции, центробежные силы равномерно распределяют ее и прижимают к огнеупорному слою. An alloying composition (composition) was uniformly fed onto the refractory layer of quartz sand in the amount of 7 kg. Then, when the alloying composition was fed, centrifugal forces uniformly distributed it and pressed it against the refractory layer.
Состав легирующей композиции для поверхностного легирования приведен в таблице 1.The composition of the alloying composition for surface alloying is given in Table 1.
После нанесения легирующей композиции, расплав белого чугуна с температурой 1390-1420 °С (стандартная температура чугуна во время его заливки в форму для центробежного литья) заливался в изложницу. При этом легирующая композиция расплавлялась и смешивалась с жидким белым чугуном. After applying the alloying composition, the white cast iron melt with a temperature of 1390-1420 °C (the standard temperature of cast iron during its pouring into the centrifugal casting mold) was poured into the mold. In this case, the alloying composition melted and mixed with the liquid white cast iron.
Таблица 1Table 1
Центробежные силы не позволяют расплавленному медному сплаву проникнуть на большую глубину в отливку, и разупрочнение белого чугуна под действием медных сплавов эффективно протекает в поверхностном слое отливки. Литейный графит за счёт центробежных сил коагулирует и создает в поверхностном слое включения глобулярной формы, которые также способствуют снижению твёрдости металла и улучшению механической обрабатываемости в зоне припуска на обработку. Centrifugal forces prevent the molten copper alloy from penetrating deep into the casting, and the softening of white cast iron under the action of copper alloys effectively occurs in the surface layer of the casting. Due to centrifugal forces, casting graphite coagulates and creates globular inclusions in the surface layer, which also help reduce the hardness of the metal and improve mechanical workability in the zone of the machining allowance.
После полного охлаждения чугуна, заготовка извлекалась из изложницы и осуществлялась токарная обработка рабочей поверхности валка на глубину 10 мм (заложенная при получении валка глубина припуска для механической обработки) или на любую другую расчетную глубину припуска, заложенную для механической обработки.After the cast iron had completely cooled, the workpiece was removed from the mold and the working surface of the roll was turned to a depth of 10 mm (the allowance depth for mechanical processing set when the roll was produced) or to any other calculated allowance depth set for mechanical processing.
Для получения биметаллического валка, после залива белого чугуна, спустя 15-20 минут его остывания во вращающейся изложнице, заливают расплав серого чугуна с температурой 1390-1420 °С. После полного охлаждения чугуна, заготовка извлекается из изложницы и обрабатывается, как описано выше.To obtain a bimetallic roll, after pouring white cast iron, after 15-20 minutes of cooling in a rotating mold, melted gray cast iron with a temperature of 1390-1420 °C is poured. After complete cooling of the cast iron, the workpiece is removed from the mold and processed as described above.
Послойный химический анализ металла литой заготовки в зоне припуска на механическую обработку проводился на глубину 10 мм с интервалом в 1 мм. Результаты послойного анализа химического состава литой заготовки приведены в таблице 2.Layer-by-layer chemical analysis of the cast blank metal in the machining allowance zone was carried out to a depth of 10 mm with an interval of 1 mm. The results of the layer-by-layer analysis of the chemical composition of the cast blank are given in Table 2.
Таблица 2Table 2
Замеры твёрдости металла проводились через 1 мм до глубины 12 мм и представлены на графиках: на фиг. 1 показана твердость металла валка без поверхностного легирования, на фиг. 2 - твёрдость металла валка при использовании легирующей композиции.The metal hardness measurements were taken every 1 mm to a depth of 12 mm and are presented in the graphs: Fig. 1 shows the hardness of the roll metal without surface alloying, Fig. 2 shows the hardness of the roll metal using an alloying composition.
Таким образом, способ изготовления чугунного валка для прокатного стана, включающий нанесение на внутреннюю поверхность изложницы теплоизоляционного покрытия из цирконовой краски толщиной 1,0-1,5 мм, нанесение на огнеупорную краску сухого кварцевого песка толщиной слоя 3-4 мм и слоя легирующей композиции, состоящей из 54 масс.ч. стружки бронзы БрАЖ 9-4, 45 масс.ч. медного порошка М2, 1 масс.ч. графита литейного ГЛ-1 и 2 масс.ч. тетрабората натрия, с последующей заливкой белого чугуна во вращающуюся вокруг горизонтальной оси изложницу, охлаждение заготовки, ее извлечение из изложницы и токарную обработку рабочей поверхности валка на глубину припуска, обеспечивает упрощение и снижение трудоёмкости при механической обработке в процессе изготовления чугунного валка и повышение качества рабочей поверхности валка, при сохранении его эксплуатационной надёжности.Thus, the method for manufacturing a cast iron roll for a rolling mill, including applying a heat-insulating coating of zircon paint 1.0-1.5 mm thick to the inner surface of the mold, applying dry quartz sand 3-4 mm thick to the refractory paint and a layer of an alloying composition consisting of 54 parts by weight of BrAZh 9-4 bronze shavings, 45 parts by weight of M2 copper powder, 1 part by weight of GL-1 foundry graphite and 2 parts by weight of sodium tetraborate, with subsequent pouring of white cast iron into a mold rotating around a horizontal axis, cooling the workpiece, removing it from the mold and turning the working surface of the roll to the allowance depth, ensures simplification and a reduction in labor intensity in mechanical processing during the manufacturing of a cast iron roll and an increase in the quality of the working surface of the roll, while maintaining its operational reliability.
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2824367C1 true RU2824367C1 (en) | 2024-08-07 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU703006A3 (en) * | 1977-03-17 | 1979-12-05 | Иностранец | Method of centrifugal casting |
| SU1294450A1 (en) * | 1984-11-12 | 1987-03-07 | Институт проблем литья АН УССР | Compound for alloying cast iron billets in centrifugal casting |
| RU2136440C1 (en) * | 1997-11-03 | 1999-09-10 | Открытое акционерное общество "Брянский машиностроительный завод" | Method of centrifugal casting of blanks of cast iron cylindrical bushings |
| RU2338623C1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-11-20 | Закрытое акционерное общество "Механоремонтный комплекс" | Method of centrifugal cast of massive bimetallic rollers with solid cross-section |
| RU2343040C1 (en) * | 2007-04-09 | 2009-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Орловский литейный завод имени Медведева" | Technique of centrifugal casting of cast-iron bimetallic blanks with axial cavity |
| CN106282821A (en) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 三鑫重工机械有限公司 | A kind of high-speed steel centrifugal compound steel core roll manufacture method of graphitiferous |
| CN112609122A (en) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 河北津西钢铁集团重工科技有限公司 | Unlimited chilled composite roller and casting method thereof |
| US11224907B2 (en) * | 2017-02-08 | 2022-01-18 | Hitachi Metals, Ltd. | Composite roll for rolling and its production method |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU703006A3 (en) * | 1977-03-17 | 1979-12-05 | Иностранец | Method of centrifugal casting |
| SU1294450A1 (en) * | 1984-11-12 | 1987-03-07 | Институт проблем литья АН УССР | Compound for alloying cast iron billets in centrifugal casting |
| RU2136440C1 (en) * | 1997-11-03 | 1999-09-10 | Открытое акционерное общество "Брянский машиностроительный завод" | Method of centrifugal casting of blanks of cast iron cylindrical bushings |
| RU2343040C1 (en) * | 2007-04-09 | 2009-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Орловский литейный завод имени Медведева" | Technique of centrifugal casting of cast-iron bimetallic blanks with axial cavity |
| RU2338623C1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-11-20 | Закрытое акционерное общество "Механоремонтный комплекс" | Method of centrifugal cast of massive bimetallic rollers with solid cross-section |
| CN106282821A (en) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 三鑫重工机械有限公司 | A kind of high-speed steel centrifugal compound steel core roll manufacture method of graphitiferous |
| US11224907B2 (en) * | 2017-02-08 | 2022-01-18 | Hitachi Metals, Ltd. | Composite roll for rolling and its production method |
| CN112609122A (en) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 河北津西钢铁集团重工科技有限公司 | Unlimited chilled composite roller and casting method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113458363B (en) | Bimetal iron-iron composite brake drum and manufacturing method thereof | |
| RU2665862C1 (en) | Cast-iron cylinder bushing blank manufacturing method by the centrifugal casting method | |
| RU2824367C1 (en) | Method of making cast-iron roll for rolling mill | |
| RU2824082C1 (en) | Method of making cast-iron roll for rolling mill | |
| RU2824077C1 (en) | Method of making cast-iron roll for rolling mill | |
| CS199559B2 (en) | Cardboard lining coated,inpregnated or filled by heat-resistent mass | |
| US5063991A (en) | Process for cooling a continuously cast metal product | |
| EP0816042A1 (en) | A process for manufacturing alloy castings | |
| US2841846A (en) | Method of making metal castings | |
| CN110227809B (en) | Centrifugal casting process of tin-based bearing alloy | |
| RU2427444C1 (en) | Method of producing piston rings and cylinder sleeve billets | |
| Josan et al. | Research on the influence of moulding-casting technology on the quality of castings | |
| RU2109595C1 (en) | Method of centrifugal casting of rolls | |
| US4411713A (en) | Shell for a composite roll | |
| Ferro | Casting and solidification processing | |
| US2809109A (en) | Treatment of hypereutectoid steel | |
| Shruthi et al. | Productivity Improvement of Castings, Switching to Shell Mould Process from Green Sand Mould Process | |
| US1795519A (en) | Ingot making | |
| SU1186381A2 (en) | Method of surface alloying of castings | |
| KR100656429B1 (en) | Manufacturing method for roll for rolling | |
| RU2298591C1 (en) | Aluminum-based alloy for manufacturing structural foil, method of preparing ingots from aluminum-based alloy for manufacturing structural foil, and a method for manufacturing structural foil from aluminum-based alloy | |
| SU791447A1 (en) | Ingot centrifugal casting method | |
| RU2622503C2 (en) | Method of producing moulded steel part | |
| JPS6259199B2 (en) | ||
| SU789228A1 (en) | Method of centrifugal casting of rolling rolls |