SU683919A1 - Устройство дл прессовани изделий из порошкообразных материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при прессовании , например, тонкостенных втулок с цилиндрической ступенчатой внутренней поверхностью. Известно устройство дл  прессовани  Изделий из порошкообразных материалов, содержащее смонтированные на станине ползун с Верхним пуансоном, матрицу, ниж ний пуансон, выталкиватель и загрузочное устройство с бункером, -шибером и приводом перемещени  шибера l . Однако такое устройство не обеспечивает возможности прессовани  изделий типа тонкостенных втулок ввиду отсутстви  центрального стержн , св занного с вытал 1кивателем, Известно также устройство дл  прессовани  изделий из порошкообразных материалов , содержащее смонтированные на станине ползун с верхним пуансоном, маррицу с матрицедержателем, нижний пуансон с пуансоиодержателем, цент тальный стержень, выталкиватель, выполненный в виде сдвоенного пневмоцилиндра со штоками , соединенными с пуансонодержателем и центральным стержнем . Данное устройство  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком его  вл етс  отсутствие Возможности регулировани  объема загружаемого в матрицу порошка и жестка  св зь пуансонодер)нател  и центрального стержн  с выталкивателем, что приводит к снижению качества изделий из-за несоответстви  объема издели  и объема загружаемого в матрицу порошка и поврежден .ию издели  пли его извлечении из матрицы. Цель изобретени  - повышение качества изделий путем повышени  точности дозировки прессуемого порошка. Это Достигаетс  тем, что устройство снабжено дозатором, выполненным в виде установленной на шибере с возможностью перемещени  ползушки, и разрезной шай-бой , установленной в матрице-держателе. при этом в отверстии разрезной-шайбы и на центральном стержне выполнены соответствующие друг другу выступы, а на пуансонодержателе - продольные пазы, охватывающие выступы разрезной шайбы, на концах, штоков Выполнены Т-образные пазы, а на концах пуансонодержател  и центрального, стержн - фланцы , размещенные в Т-образные пазах, причем привод шибера выполнен в виде двух последовательно соединенных пневмоцилиндров. Кроме того, устройство снабжено сбрасывателем порошка, выполненным в виде план- ки с наклоненными желобами, укрепленной на шибере, направл ющие .шибера снабжены фторопластовой облицовкой, а на нижней поверхности шибера выполнены углублени . На фиг. 1 схематически изображено устройство дл  прессовани  изделий из порошкообразных материалов; на фиг, 2 - матричный узел и соединение пуансонодержател  и центрального стержн  с выталкивателем; на фиг. 3 - разрез А-А фиг, 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 5разрез В-В фиг. 2:, на фиг. 6 - шибер загрузочного устройства, на фиг. 7 - видГ фиг. 6; на фиг. 8 - планка дл  удалени  порошка, вид спереди. Устройство содержит станину 1,на которой размещены гидроцилиндр, на штоке которого закреплен ползун с пуансоном 2, стол 3, матричный блок 4, плита 5, на которой расположено разгрузочное устройство , состо щее из пневмоцилиндра 6, пневмоцилиндра 7, шарнирно прикрепленного к штоку пневмоцилиндра 6 и щиберу 8. Такое крепление позвол ет компенсир хвать износ направл ющих 9 и 10 обпииованных фторопластом или виништастом. Направл юща  9 дл  смены прессформы 4 отодвигаетс  назад при помоши пневмо цилиндра 7. Дл  этой цели в спеаиальное отверстие в направл ющей 9 н в отверстие 11 выдвинутого вперед пневмоцилнндром 7 шибера 8 вставл ют, спшиальный стержень .....„ ... „.1 огворачивают прижимные винты, креп щие напра&п юшую 9 к основанию 12, и пнеВмоцилиндром 7 возвращают шибер 8 в  с ходное положение. Дл  точной дозировки объема порошка, васыпаемого & матрицу из полости13, сЯу жит полэушка 14, перемешаема  винтом 15. Шпонка 16. пре отврашает вршцевие ползущки 14. На торце шибера 8 крепит с  планка 17 дл  удалени  порошка, вькаа паюшетхю  из полости 13 дозатора П|ш его движении, в спеоиальнуф тару, расв ложенную по бокам прессформы Угольв к 18 с резиновой накладкой. 19 крепитс  к шиберу и служит дл  сталкивани  пневмовыталкивателем 20 издели  на лоток 21. На нижней поверхности шибера выбраны специальные полости 22 дл  уменьшени : площади контакта с направл ющей 9, что позвол ет уменьшить усилие передвижени  шибера по направл ющей 9 с налипшим порошком , а острые кромки 23 и 24 счи- , щают налипший слой и удал ет его с направл юшей . К направл ющей 10 крепитс  бункер 25. Под столом 3 пресса укреплен пневмовыталкиватель 20, представл ющий собой сдвоенный пневмоцилиндр, причем шток 26 нижнего шшинара проходит сквозь шток 27 верхнего цилиндра. Штоки 26 и 27 выполнены с Т-образными павами 28 и 29, в которые вход т фланцы ЗО и 31 соответ ственно пуансонодержател  32 и цилиндрического стержн  33, центрированного относительно нижнего пуансона 34..На центральном стержне 33 выполнены два выступа 35, которые поджимаютс  в нижнем положении стержн  33 к выступам 36 разъемного кольца 37, вставленного в матрицедержатель 38 и поджатого матрицей 39. Дл  разгрузки резьбового соединени  стержн  33 в егр нижнем положении между фланцем 31 стержн  и щтоком предусматриваетс  зазор К. Устройство работает следующим образом . После того, как. засыпанё перва  порци  пресспорошка в матрицу 39, включаетс  гидропресс, и пуансоном 2 прессуетс  и&делие . После выхода пуансона 2 из матрицы 39 подаетс  команда пневмовыталкивателю20 , и оба его штока 26 и 27 двигаютс  вверх, выталкива  изделие нз ма- риоы . После выхода йадепи  из матрицы шток 26 уходит вниз, выт гива  стержень 33 иэ отверсти  иедели , после этого ера«-- .,,.--.., „„.,„-, ,„ батьгоает пневвоцилиндр 7. Шибер 8 резивовой накладкой 19 сталкивает изделие в 21. Шток 27 уходит вниз и вовврашает пуансон 34 в 1 ижнее положение, после чего пневмопилиндр 6 перемешает 8 в положение, и порошок засьшаетс  в матрицу 39. Пневмоциликдры в и 7 вовврашают щибер 3 в исходBfoe положение, затем цикл работы повтор етс . Формула и 8 о б р е те н и   1. Устройство дл  прессовани  изделий вэ порошкообразвых материалов, содержашее смонтированные на станине ползун с верхним пуансоном, матрицу с м трицедержатепем , нижний пуансон с пуансонодержателем , центральньй стержень, выталкиватель , выполненный в вкаесцвоен-ного пневмоцилиндра со штоками, соеди ненными с пуансонодержателем и централь ным стержнем, а также загрузочное уст ройство с бункером, шибером и приводом перемещени  шибера в направл ющих, о т личаюшеес  тем, что, с целью повышени  качества изделий путем повышени  точности дозировки прессуемого ма териала, оно снабжено дозатором, выполненным в виде установленной на шибере с Возможностью перемещени  полвушки, и разрезной шайбой, установленной в матри- цедержателе, при этом в отверстии разреэ ной шайбы и на центральном стержне выполнены соответствующие друг другу выступы, а на пуансонодержателе - продольные павы, схватывающие выступы рагреэной шайбы, на концах штоков выполнены л Т-обравные пазы, а на концах пуансонодержател  и центрального стержн  - фланцы , размещенные в Т-образны- пазах, причем привод шибера выполнен в виде двух последовательно соединенны пневмоцилиндров , 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с   тем, что, оно снабжено сбрасывателем порошка, выполненным в виде планки с наклонными желобами, укрепленной на шибере, направл ющие щибера снабжены фторопластовой облицовкой, на нижней поверхности шибера выполнены углуб лени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 451545, кл. В 30 В 11/О6, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 389886, кл. В 30 В 11/02, 1971.

7

/

12

п

20

.l 2

Риг.е /J