SU683873A1 - Способ ультразвуковой обработки сварных швов - Google Patents

Claims (2)

1. (54) СПОСОБ УЛБТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНБ1Х ШВОВ емый по смазанному машинным маслом сварному шву и прижимаемый к нему статическим усилием Рст. Использование статической нагрузки выше 40-50 кгс невозможно из-за по влени  изгибных колебаний волновода , отрицательно сказываюш.ихс  на его работоспособности. Меньшие нагрузки положительного эффекта не дают. При.менение амплитуды колебаний торца волновода на холостом ходу выше 60-65 мкм приводит к быстрому износу волновода, а ниже - 60-65 мкм - к снижению эффекта воздействи  ультразвука. Скорость обработки выше 18-20 м/час приводит также к снижению эффекта воздействи  ультразвуковых колебаний, а ниже 18-20 м/час к неоправданно малой произ водительности процесса обработки. Изменение частоты от 10 до 80 кгц не сказываетс  на эффекте воздействи , частота определ етс  резонансной частотой магнитострикционного пpeoбpaзoвaтev  . Вследствие введени  энергии ультразвуковых колебаний в сочетании со статическим давлением по данному режиму ускор ютс  процессы релаксации остаточных сварочных напр жений, повышаетс  сопротивл емость трешинообразованию., Пример. Проводилась техническа  обработка образцов 140 мм из стали 2X13 толш ,иной 2 мм и стали ЗОХГСА толщиной 2,5 мм по режи.му: -статическое усилие О-50 кгс (давление при диаметре торца волновода 1 см составл ет О-64 кгс/м); -амплитуда колебаний торца волновода на холостом ходу 10-65 мкм; -скорость обработки 2-30 м/час; -частота 18-22 кгц. В качестве источника ультразвуковых колебаний использовалс  магнитострикционный преобразователь 1 типа ПМС-15А - 18 с экспоненциальным волноводом 2, который прижималс  статическим усилием РСТ к свар ному образцу 3 в зоне шва. Иод воздействием ультразвуковых колебаний обрабатываема  зона нагревалась до 80°С. Дл  получени  сравнительных данных параллельно с обработанными согласно прилагаемому способу сварными швами были испытаны на сопротивл емость возникновению и распространению холодных трещин необработанные сварные образцы и образцы обработанные известным способом Сварные образцы были испытаны по схеме нагружени  круглой пластинки, жестко закрепленной по контуру, равномерно распределенной нагрузкой с помощью устройства ЛТИ 2-5. Во всех группах образцов, согласно прин той методике испытаний, фиксировалось максимальное давление, при котором сварные образцы не разрушались под нагрузкой в течении суток. Данный способ обработки сварных швов позволил повысить сопротивл емость возникновению и распространению холодны/ трещин в сварных конструкци х из высокопрочных и коррозионностойких легированных сталей в 3 раза по сравнению с аналогичным показателем необработанных или обработанных по известному способу сварных конструкций. Вместе с тем в сварных конструкци х произошло снижение остаточных сварочных напр жений и деформаций на 20-25%, повысилась стабильность размеров сварных конструкций, улучшилось, качество поверхности сварных швов, снизилась концентраци  напр жений. Формула изобретени  Способ ультразвуковой обработки сварных швов преимущественно из высокопрочных и коррозионностойких легированных сталей , при котором одновременно с ультразвуковой обработкой осуществл ют статическое нагружение сварного щва, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  сопротивл емости возникновению холодных трещин, обработку выполн ют по следующе.му режиму: -статическа  нагрузка 40-50 кгс; -амплитуда колебаний тррца волновода на холостом ходу 60-65 мк.м; -скорость обработки 18-20 м/час; -частота колебаний 18-22 кгц. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Иолоцкий М. Г. и др. Снижение остаточных сварочных напр жений ультразвуковой обработкой. «Автоматическа  сварка , jYo 5, 1974, стр. 74-76.
2. 2.Сагалевич В. М. Методы устранени  сварочных деформаций и напр жений М., 1974, с. 113-125.