Изобретение относитс к холодной листовой штамповке и может быть использов& но при предпри ти х с серийным и мелкосерийным производством, примен кнцих переналаживаемые штампы. Известно устройство дл установки и регулировки кольцевой матрицы в матрицедержателе , имеющее два опорных элемента смонтированных на общем основании, дл поддержки матрицы, зажим матрицы, сна& женный предпочтительно пневматическим приводом, и два механизма, св занные с каждым из опорных элементов и вынесенные в сторону от матрице держател , один из котсфых предназначен дл одновременного перемещени опорных элементов в плоскости матрицы при сохранении их взаимного положени , а второй производит их сближение или разведение опорных ЭЛ9« ментов в той же плоскости. Выполнение обоих движений обеспечивает регулировку положени матривы в двух взаимно пер пендикул рных ваправлени х у.. Наличие двух механизмов геремещеки опорных элементов усложн ет конструкцию и создает неудобство в эксплуатации Известно устройство дл крепле1 и штампов к плите с поворотными прихватами и с регулируемым усилием прижима, которое позвол ет закрепл ть пакеты штак пов с различными габаритными размерами и обеспечивает равномерное и одновреме ное зажатие f2j. Пакет штампа задвигаетс между направл ющими с пазами, отрегулированными на габаритный размер устанавливаемого штампа до упора. При вращении гайки плунжер перемещаетс в гильзе, закрепленной в плите винтами, и создает давление в замкнутых каналах плиты, заполненных жидкостью или гидропластом. Давление одновременно воздействует на плунжеры, которые повсрачивают прихваты вокруг осей., закрепленных в направл юших. В известном устройстве равномерное и одновременное зажатие обеспечиваетс механизмом, выполнен в плате штампа и требует; больших затрат труда дл изготовлени и отличаетс сложность конструкции. Наличие гидропривода требует применени уплотнений, что создает известные неудобства в эксплуатации. Регулировка направл ющих на габаритный размер устанавливаемого штампа соэ дает дополнительные затраты времени пр установке. Известно устройство дл креплени инструментов в штампе , содержащее по меньшей мере пару клиновых зажимов, размешенных в клиновых направл ющих плиты штампа, и механизм перемещени деталей, имеющий пару штоков, каждый из которых одним концом смонтирован в полости соответствующего зажима З. В известном устройстве крепление инс рументов осуществл етс только с одной стороны клиновыми зажимами, перемещаемыми БИНТОМ, что не обеспечивает хорошего центрировани инструментов из-за наличи погрешностей в их изготовлении. Цель изобретени - повьгаение надежности центрировани инструмента. Дл этого клиновые зажимы расположены с противоположных сторон закрепл емого инструмента, механизм их перемещени снабжен поперечиной, несущей подп тники, а концы щтоков, выступающие из зажимов снабжены головками со сферическими поверхност ми , которые размещены в подп тниках траверсы. Дл осуществлени регулировки усили зажима устройство снабжено узлом регулировки усили зажимов, состо щих каж дый из резьбовой пробки, закрываюией полость под шток со стороны, противоположной его размещению, и буфера, . расположенного между штоком и пробкой. На фиг. 1 изображено предлагаемое стройство, вид на нижнюю плиту штампа к устройство дл креплени матриц; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А. Устройство состоит из плиты 1, к которой с помощью фиксаторов 2 креп тс две откидные гайки 3, поворачивающиес на ос х 4, Б которые ввинчиваютс ходовые винты 5, а на винты навинчиваютс контргайки 6. В направл ющие 7, выполненные в пли 1, вставл ютс поперечины 8, В полост х пр моугольной формы, выполненных на концах поперечиры 8 и закрывающихс крышкой 9, наход тс подп тники 10, в сферическую выемку которых помещаютс головки 11 со сферическими поверхност ми щтоков 12, которые своей ципинарической частью вход т в цилиндрические полости 13, выполненные в клиновых зажимах 14. Цилиндрическа полость 13 в клиновых зажимах 14 с другого конца закрываетс резьбовой пробкой 15, заключа между собой и штоками 12 буферы 16, образующие вместе с пробкой 15 узел регулировки усили зажима. Клиновые зажимы 14 вставл ютс в клиновые направл ющие 17. Между клиновыми зажимами 14 помещаетс матрица 18, установленна на фиксаторы 19, имеющие сферические головки и располагающиес в плите 1. Устройство работает следующим образом . Матрица 18 устанавливаетс на фиксаторы 9. Между матрицей 18 и клиновыми направл ющими 17, выполненными в плите 1, устанавливаютс клиновые зажимы 14, соединенные с поперечиной 8 с помощью штоков 12. Ходовым винтом 5 и откидной гайкой 3, поворачивающейс на оси 4, устройство замыкаетс в плите 1, а откидна гайка 3 стопоритс фиксатором