SU682120A3 - Способ получени окиси алюмини - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ псевдоожиженном слое в 2-10 раз боль ше, чем в первом псевдоожиженном сло отношение количества гор чего газа и второго псэвдоожиженного сло  к коли честву газа, используемого дл  псевд ожижени  в первом псевдоожиженном слое, составл ет {10:1) - (Ijl), дополнительный псевдоожиженный слой обогревают, а содержание кислорода в газах, используемых дл  псевдоожижени , составл ет 21-70%, На чертеже схематически изображено устройство дл  осушествлени  спос ба . Устройство состоит из реактора 1 с псевдоожиженным слоем, в который по трубопроводу 2 подаетс  псевдоожи жающий газ, по трубопроводу 3 - горю чее, трубопроводу 4 - исходный материал , а по трубопроводу 5 - вторичны газ , Исходный материал (влажный хлорис тый алюминий) подаюг из бункера б по транспортеру-весам 7 в питающее устройство 8 сушилки 9/ выполненной например в виде трубы Вентури, где он смешиваетс  с отход щими газами реактора 1. Сухой материал отдел етс  от газа в циклоне 10 и по трубопроводу 4 подаетс  в реактор 1. Окончательную очистку газов осуществл ют в электрофильтрах 1.. Дл  предотвращени  перегрева в системе отход щего газа в сушилке предусмотрена форсунка 12 дл  впрыскивани  воды или раствора сол ной кислоты. Пыль из электрофильтров 11 также подаетс  в трубопровод 4. По патрубку 13 материал, отделенный от газов , попадает в реактор 14, где продолжаетс  его обработка. Реактор 14 снабжен трубопроводом 15 дл  подачи псевдоожиженного газа и трубопроводом 16 дл  подачи топлива (в случае необходимости). Реактор 14 соединен с реактором 1 байпасом 17, по которому часть материала может быть возвращена в реактор 1. Обработанный материал через дозирующее устройство 18 подаетс  в холодильник 19, псевдоожижение в котором создаетс  кислородсодержащим rs зом , подаваемым по трубопроводу 20. Покидающий холодильник 19 материал отдел етс  от газов в циклоне 21и возвращаетс  в холодильник 19. Газ по трубопроводу 5 подаетс  в реактор 1 в качестве вторичного газа. Материал охлаждаетс  далее в холо дильнике 19 в контакте со змеевиком 22и выводитс  из системы. Способ осуществл ют следующим образом . Влажный Гидрат хлористого алюмини из вакуум-фильтров подсушивают в сушилке 9 и по трубопроводу 4 подают в . реактор 1. Гидрат хлористого алюмини  частично разлагаетс  в сушилке 9, обогреваемой отход щими газами из реактора 1 с температурой ВэО С. Дальнейшее разложение происходит в реакторе 1 с кип щим слоем, температура в котором поддерживаетс  за счет пр мого впрыскивани  топлива в кип щий слой.В качестве топлива может быть использован мазут или газообразное топливо. Необходимое количество газа как дл  горени , так и дл  псевдоожижени , подаетс  по трубопроводам 2 и 5. Температура в этом реакторе 850°С. Далее материал поступает в реактор 14, где заканч ваетс  его обработка . Если необходимо, этот реактор также может отапливатьс . Дл  псевдоожижени  в этом реакторе используют возможно меньшее количество газа, благодар  чему поддерживают концентрацию твердого в нем, равной; 60050 кг/м Врем  пребывани  материала в реакторе 4 в несколько раз превышает врем  пребывани  в реакторе 1. Благодар  этому получают окись алюмини  с минимальным содержанием остаточного хлора. готова  окись алюмини  поступает в холодильник 19, откуда выходит с температурой 80°С. П. р и м е р. Реактор 1 имеет внутренний диаметр 1 м и высотой 10 м, реактор 14 - диаметр 0,8 м и высоту 2 м, а холодильник 19 снабжен перегородкой, раздел ющей его на две камеры. Вход трубопровода 5 в реактор 1 находитс  на высоте 2 м над газораспределителем , а трубопровода 3 - на высоте 0,3. .Производительность бункера 6 4 ,7 т/ч при среднем диаметре частиц 150 мкм. 70% материала подают в сушилку 9, а 30% непосредственно в реактор 1. В сушилке 9 поддерживают температуру 250с, что позвол ет полностью удалить влагу и начать разложение гексагидрата хлористого алюмини . Температура газов на выходе из электрофильтра 11 220С, т.е. достаточно выше точки росы хлористого водорода, так что коррози  исключалась. На псевдоожижение в реактор 1 подают 756 холодного воздуха и по трубопроводу 5 - 3025 нагретого до 250°С вторичного воздуха. Соотношение первичного воздуха ко вторичному 1:4. По трубопроводу 3 в реактор 1 подвод т 305 кг/ч т желого мазута. Благодар  его сгоранию температуру поддерживают . В реактор 14 дл  псевдоожижени  ввод т 80 воздуха. При среднем времени пребывани  вещества в системе 2,2 ч происходит распределение времени между реактором 1 и реактором 14