SU68090A1 - Способ контактной стыковой сварки сопротивлением - Google Patents

Description

В насто щее врем  примен ютс  два способа э,:1ектр01 онта1 тпо1 сваркп встык: сварка методом оплав.тепп  п сварка сопротпвлеппем Каждый 113 этих методов обладает сушествеппымп недостатками.

При стыковой сварке оплавлением, обеспечивающей высокие механические показатели (при сварке деталей из высокоуглеродистых п легированных сталей) возникает р д дефектов, вызываемых доведением металла свариваемых деталей до полного пли частичного расплавлени . Последнее вызывает сегрегацию, в результате которой имеет место обезуглероживание узкой зоны стыка и в некоторых случа х обогащение прилежащих зон сернистыми н другими включени ми. Это ведет красноломкостп н образованию гор чих трепиш и некоторых других пороков . Кроме того, при сварке ои.1авленне г неизбежно образование зиачительиого грата, удаление которого в некоторых случа х, например при сварке встык труб, весьма сложно.

При сварке сонротивленнем грат отсутствует п стык имеет виолне удовлетворительную геометрическую форму. Однако при применении этого метода механические показате;1и обычио бывают ниже, че.м прм сварке оилав,:1е11ием. Дл  получеии  сколько-нибудь удовлетворительных результатов мри сварке сопротивлением необходима исключительно тщательна  подгонка свариваемых торцов, что в нроизводственных услови х часто неосуществимо.

Насто щее изобретение касаетс  способа контактной стыково сварки сопротивлением, который может обеспечить сочетание б.чагопри тиых показателей сварки оплавлеппем (высокую прочность) и сварки сопротив;1еппем (xoponiyio геометрическую форму) без npncyuuix этим методам иедостатков.

Предлагаемый метод сводитс  к следу1ОИ1ему: свариваемые стержпп , торповаипые иа станке или механической пиле, зажимают в губках обычной стыковой машины и через них, после нриложеии  умереииого давлени  (1-2 кг1мм, пронускают электрически ток. Нагрев ведетс  медленно и доводитс  до строго контролируемой температуры ниже солидуса дл  свариваемой стали (иор дка 1200-1250°). Затем, после кратковременной выдержки нрн этой темнературе, сварочный ток отключаетс  и стык получает возможность охладитьс  до темнератур ниже точкн критического превращени  (800-850°), далее стык вновь нагреваетс  до температуры 1200° и затем вновь охлаждаетс . Процесс нагрева и охлаждени  повтор етс , в зависимости от марки стали ii сечени  свариваемых элементов, 2-5 раз. Цнкл нагрева графически представлен .иа Прилагаемом чертеже.

При описанном способе сварки метал; в зоне стыка проходит многократную перекрпоталлнзанию при нревраи1,еннн феррита в аустенит (во врем  нагрева) и-лтри преврашеиии аустеннта в феррит (при остыванни ). Многократна  нерекрнсталлизаии  -способствует образованию объединенных кристаллов в зоне стыка, обесиечивающих высокую прочность . Замедленный нроиесс об,легчает нереход отдельных частиц окислов , имеющихс  в стыке, в днсиерсиую форму.

Весь процесс нагрева н сваркн осуп,ествл етс  в атмосфере инертного газа, например аргона. Благодар  этому, не вполне плотно прилегающие в иачальньп момент торцы свариваемых стержней не могут к процессе нагрева ок 1сл тьс , что до.,тжпо обеспечить высококачественное соединенне по всему пх сеченню.

Предмет н з о б р е т е н н  

Способ контактной стыковой сваркн сонротпвленнем в ат.мосфере нейтрального газа, о т л н ч а ю nui и с   тем, что, с целью облегченн  взаимной кристаллизании стыков свариваемых изделий, носледние подвергают многократному нагреву до температуры нпже солидуса н о.хлаждению ииже критической точки.

Температура солидуса

Лт

I iii