SU679280A1

SU679280A1 - Foil-straightening device

Info

Publication number: SU679280A1
Application number: SU782587323A
Authority: SU
Inventors: Валентин Павлович Замчалкин
Original assignee: Предприятие П/Я В-2572
Priority date: 1978-03-06
Filing date: 1978-03-06
Publication date: 1979-08-15

Description

Изобретение относитс к области о&работки металлов давлением, а именно к способам правки. Известен способ правки фольги путем обжати между плитами l . Недостатком известного способа вл етс низкое качество правки и&-за по влени складок и неровностей на поверхности . Целью насто щего изобретени вл етс повышение качества правки. Указанна цель достигаетс за счет то го, что перед обжатием по вс псжерхн(х ти фольги формуют рельеф в виде чередую щихс выступов и впадин, .вершины которы осаживают. На фиг. 1 изображена схема устройства дл осуществлени способа, начало про цесса; на фиг. 2 - то же, в конце процесса . Устанавливают плоскую матрицу 1 на станине пресса. В матрицу помешают титановую прокладку 2 и металлвческую сет ку 3. Затем обвертывают ПпенксЛ 4 заготовку 5 (плевку используют д регулиг ровани величины осадки металла в вершинах впадин и выступсж) и пакет укладывают на сетку 3, Сверху на заготовку с пленкой накладывают металлическую сетку 6 и титановую прокладку 7, аатем ПЛОСКИЙ пуансон 8. Пуансон 8 нагружают рабочим усилием, которое сближает обе сетки между сйбой так, что выступы одной сетки заход т в чейку другой сетки, в результате чего формуют выступы и впадины по всей обжимаемой зоне заготовки . Степень деформации заготовки при формовке не превышает 4%. Одновременно заготовка осаживаетс в вершинах выступе и впадии. Степень деформации в местах осадки находитс в пределах 4-10%. После штамповки заготовка вынимаетс из приспособлени , визуально осматриваетс на равномерность обработки, а затем поступает на последующую обработку. При этом в зависимости от требований к материалу по чистоте и шероховатости поверхности заготовка может подвергатьс обработке в пленке или без нее. Дл этого в .матрицу 1 укладывают прокладку 2, на нее заготовку 5, затем сверху титановую прокладку 7 и плоский пуансон 8. К пуансону 8 прикладывают рабочее усилие, которое через плоские поверхности прокладок 2 и 7 расправл ет выдавки, а затем калибрует заготовку по толщине.This invention relates to the field of metal forming, namely, straightening methods. The known method of editing the foil by crimping between the plates l. The disadvantage of this method is the poor quality of the edging and & a of the appearance of folds and irregularities on the surface. The purpose of the present invention is to improve the quality of edits. This goal is achieved due to the fact that before crimping across the surface (these foils form a relief in the form of alternating protrusions and depressions, the tops of which are deposited. Fig. 1 shows a diagram of the device for carrying out the method, the beginning of the process; fig. 2 - the same at the end of the process. A flat matrix 1 is installed on the press frame. A titanium gasket 2 and a metal net 3 will interfere with the matrix. Then PlenksL 4 preform 5 is wrapped (spitting is used to regulate the amount of metal deposition in the tops of the depressions and ) and package blown on the grid 3, on top of the workpiece with a film impose a metal grid 6 and a titanium gasket 7, then the PLANE punch 8. The punch 8 is loaded with a working force that brings both grids between each other, so that the projections of one grid go into the cell of the other grid, as a result, protrusions and depressions are formed along the entire crimped area of the workpiece. The degree of deformation of the workpiece during molding does not exceed 4%. At the same time, the workpiece is deposited in the tops of the protrusion and depression. The degree of deformation in places of precipitation is in the range of 4-10%. After stamping, the workpiece is removed from the tool, visually inspected for uniform processing, and then fed to subsequent processing. At the same time, depending on the material requirements for purity and surface roughness, the workpiece can be processed with or without film. For this purpose, a gasket 2 is placed in the matrix 1, a blank 5 is placed on it, then a titanium gasket 7 and a flat punch 8 are placed on top of it. A working force is applied to the punch 8, which straightens the extrusions through the flat surfaces of the gaskets 2 and 7 .

Пример конкретного осуществлени способа . Правили 18 лент толщиной 0,22 мм ив перфорирований сплава ниоби ЭЛН-1 и 1О лент ив титана ВТ1-О. Размеры лент составл ли; длина 8ОО125О мм, ширина - 75-85 мм.An example of a specific implementation of the method. 18 ribbons 0.22 mm thick in perforations of the ELN-1 niobium alloy and 1 O ribbons in titanium VT1-O were ruled. Ribbon dimensions are; length 8OO125O mm, width - 75-85 mm.

///////// ///Л///////// /// Л

Формула .изобретени Способ правки фольги путем обжати между плитами, отличающийс тем, что, с целью повышени качества правки, перед обжатием по всей поверхности фольги формуют рельеф в виде чередующихс выступов и впадин, вершины которых осаживают.Formula of the invention. A method of straightening a foil by squeezing between plates, characterized in that, in order to improve the quality of the straightening, prior to crimping over the entire surface of the foil, a relief is formed into alternating protrusions and depressions, the tops of which are upset.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1. Мошнин Е. Н.г Гибка, обт жка и правка на прессах. Машгиз, М., 1959, с. 202 - прототип.1. Moshnin E.N. g. Bending, closing and editing on presses. Mashgiz, M., 1959, p. 202 is a prototype.

вat

У////////////////

//////////////////// УУ/У//У//) ///// uz.2//////////////////// УУ / У // У //) ///// uz.2

8eight