SU593780A1 - Capacitor plate manufacturing method - Google Patents
Capacitor plate manufacturing methodInfo
- Publication number
- SU593780A1 SU593780A1 SU762411660A SU2411660A SU593780A1 SU 593780 A1 SU593780 A1 SU 593780A1 SU 762411660 A SU762411660 A SU 762411660A SU 2411660 A SU2411660 A SU 2411660A SU 593780 A1 SU593780 A1 SU 593780A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- capacitor plate
- plate manufacturing
- plate
- plates
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН КОНДЕНСАТОРА(54) METHOD OF MANUFACTURING PLATES FOR CAPACITORS
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени пластин конденсатора штамповкой.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for producing plates of a capacitor by stamping.
Известен способ изготовлени пластин конденсатора , включающий вырубку из ленты и правку 1.A known method of manufacturing a capacitor plate, which includes cutting from the tape and straightening 1.
Недостатком такого способа вл етс изменение размеров пластин в плане после правки в результате приложени ударного усили .The disadvantage of this method is the resizing of the plates in the plan after straightening as a result of applying a shock force.
Целью изобретени вл етс повышение точности размеров пластин в плане.The aim of the invention is to improve the dimensional accuracy of the plates in the plan.
Цель достигаетс благодар тому, что перед вырубкой на ленту с двух сторон на участки ее поверхности, ограниченные замкнутыми кривыми , нанос т рифлени , при этом контур каждой поверхности рифлени эквидистантен контуру вырубаемой пластины и расположен от него на рассто нии, в 2-3 раза превышаюшем толш.ину ленты.The goal is achieved due to the fact that before cutting the tape on both sides of the surface, bounded by closed curves, are corrugated, while the contour of each surface of the corrugation is equidistant to the contour of the cut plate and is 2-3 times tolsh.inu tape.
На фиг. 1 изображен участок ленты с нанесенными на ее поверхность рифлени ми; на фиг. 2 - вырубленна из ленты пластина; на фиг. 3 показано сечение вырубленной из ленты рифленой пластины до и после правки; на фиг. 4 дана схема реализации предлагаемого способа на последовательном штампе.FIG. 1 shows a section of a tape with grooves applied to its surface; in fig. 2 - plate cut from a tape; in fig. 3 shows a section of a knurled plate cut from a tape before and after dressing; in fig. 4 shows the implementation of the proposed method on a sequential stamp.
На ленту 1 перед вырубкой с двух сторон на участки ее поверхности, ограниченные замкнутыми кривыми, нанос т рифлени , имеющие впадины 2 и выпуклые зоны 3 (фиг. 3, а).On the tape 1, before cutting from both sides, grooves with depressions 2 and convex zones 3 (Fig. 3, a) are applied to areas of its surface bounded by closed curves.
Затем производ т вырубку пластин и правк их. В результате правки материал выпуклыхThen the plates are cut down and edited. As a result of the editing material convex
зон 3 перераспредел етс во впадины 2 (фиг. 3 бzones 3 is redistributed to depressions 2 (fig. 3 b
а увеличени размеров пластин в плане неand increasing the size of the plates in terms of not
происходит.going on.
Предложенный способ может быть реализован на последовательном штампе (фиг. 4), содержащем матрину 4, инструменты дл рифлепи о, 6, вырубной пуансон 7, съемник 8 и выталкиватель 9, а также регулировочный винт 10.The proposed method can be implemented on a sequential stamp (Fig. 4) containing a matrix 4, tools for riflepi o, 6, a cutting punch 7, a puller 8 and an ejector 9, as well as an adjusting screw 10.
Цри ходе матрицы 4 вниз пуансон 7 вырубает пластину 11. Одновременно инструменты 5, 6 нроизвод т рифление ленты 1. Глубина рифлени регулируетс винтом 10.When the die 4 goes down, the punch 7 cuts the plate 11. At the same time, the tools 5, 6 produce the corrugation of the tape 1. The depth of the corrugation is adjusted by the screw 10.
При ходе матрицы 4 вверх съемник 8 снимает ленту с пуансона 7 и отрывает ее от инструментов 5, 6. Выталкиватель 9 выталкивает пластину 11 из матрицы 4, после чего пластину подают на инструмент гладкой правки.During the course of the matrix 4 upward, the puller 8 removes the tape from the punch 7 and tears it from the tools 5, 6. The ejector 9 pushes the plate 11 from the matrix 4, after which the plate is fed to the smooth straightening tool.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762411660A SU593780A1 (en) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | Capacitor plate manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762411660A SU593780A1 (en) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | Capacitor plate manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU593780A1 true SU593780A1 (en) | 1978-02-25 |
Family
ID=20679722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762411660A SU593780A1 (en) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | Capacitor plate manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU593780A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4928512A (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-29 | Olin Corporation | Die set for the formation of cavities for metal packages to house electronic devices |
-
1976
- 1976-09-14 SU SU762411660A patent/SU593780A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4928512A (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-29 | Olin Corporation | Die set for the formation of cavities for metal packages to house electronic devices |
| WO1990005600A1 (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-31 | Olin Corporation | Die set for the formation of cavities for metal packages to house electronic devices |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1331645A (en) | Precision shearing process | |
| GB2234197B (en) | An apparatus for,and a method of,cutting a blank | |
| SU593780A1 (en) | Capacitor plate manufacturing method | |
| JP4217303B2 (en) | Method for forming a recess in a metal plate | |
| JPS59144588A (en) | Manufacture of laminated die by laser working | |
| JPS61172629A (en) | Tool for punching | |
| GB1462296A (en) | Spark wheels method of manufacturing spark wheels and dies for use therein | |
| JPH07108418B2 (en) | Sheet metal work manufacturing method | |
| SU656733A1 (en) | Wrench-manufacturing method | |
| SU1625580A1 (en) | Stamp | |
| SU614852A1 (en) | Die set for frawing box-shaped articles | |
| SU845984A1 (en) | Method and die for blanking parts from sheet material by elastic medium | |
| JPS60166128A (en) | Method of shaving work | |
| SU772704A1 (en) | Instrument for determining shrinkage value | |
| JPH0631375A (en) | Production of slotted head screw | |
| SU428826A1 (en) | STAMP FOR CUTTING DETAILS FROM TONKOLIST MATERIAL FOIL TYPE | |
| SU1140875A1 (en) | Method of making components of ribbed-plate type | |
| SU268364A1 (en) | Method for making accurate holes in sheet material | |
| SU1595617A1 (en) | Method of producing forgings | |
| JPS5623330A (en) | Manufacture of bearing metal | |
| SU471929A1 (en) | Stamp for processing sheet material | |
| SU1271615A1 (en) | Successive forming process | |
| GB1085774A (en) | Method of making cutting dies | |
| RU1776213C (en) | Method for producing sheet metal stamping tool | |
| SU1690911A1 (en) | Method of double-stage punching of parts |