М-1M-1
IСО ISO
/А /ууТУА 4:/ A / UTUA 4:
Фиг.1 Изобретение относитс к обработ ке металлов давлением, в частности к способам определени смещени осей пуансонов и матриц. Наиболее близким к предлагаемому по сонокупнооти существенных признаков и достигаемому эффекту вл етс способ определени смещени осей пуансонов и матриц путем размещени между ними промежуточного элемента, получени на нем отпечатков контуров пуансона и матрицы и определени относительного расположени отпечатков Г 11. Недостатком этого способа вл етс то, что он не учитывает усилий, возникающих в процессе штамповки обрабатываемого материала, и как следствие имеет относительно невысокую точность получаемых деталей. Цель изобретени - повышение точности за счет увеличени достоверности информации о смещении осей инструментов в процессе технологическо операции. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу определени смещени осей пуансонов и матриц путем размещени между ними промежуточного элемента, получени на нем отпечатков контуров пуансона и матрицы , и определени относительного расположени отпечатков промежуточный элемент выполн ют из материала более пл астичного , чем обрабатываемый материал, закрепл ют этот элемент на обрабатываемом материале со стороны матрицы и отпечатки контуров получают путем приложени усилий, соответствующих усили м, потребным дл штамповки обрабатывае мого материала. На фиг. 1 изображен штамповой ин струмент дл реализации способа опр делени смещени осей пуансонов и матриц, исходное положение; на фиг. 2 - то же, начальный момент деформировани ; на фиг. 3 - то же, окончание процесса; на фиг. 4 вид на пробитую заготовку со стороны матрицы. Способ осущест рл етс следующим образом. На обрабатываемый материал 1 со стороны матрицы 2 прикрепл ют промежуточный материал 3, фиксируют полученный пакет на матрице 2 прижимом (не показан). При перемещении ползуна пресса с пуансоном 4 вниз в начальный момент деформировани происходит вдавлиьжие части промежуточного материала 3 в рабочее отверстие матрицы 2. При дальнейшем возрастании нагрузки происходит вырубкапробивка . Затем обрабатываемый материал 1 совместно с промежуточным материалом 3 переворачивают и измер ют смещение осей пуансонов и матриц по контуру пробитого отверсти 5 и отпечатку контура 6 рабочего отверсти матрицы. По смещению осей пуансонов и матриц определ ют величину рабочих зазоров между ними и характер его смещени . Пример. На листовую заготовку из Ст.З гальванически нанос т слой меди толщиной 0,2 мм, после чего производ т пробивку пуансоном диаметром 18,7 мм в матрицу диаметром 20,1 мм. Величину зазоров между указанными отпечатками определ ют под микроскопом МПБ-2 с ценой делени 0,05 мм. Обнаруживают эксцентричность расположени пуансона относительно матрицы при работе приблизительно 0,07 мм. Предлагаемый способ позвол ет учитывать усили , возникающее в процессе штамповки обрабатываемого материала.Fig. 1 The invention relates to the treatment of metals by pressure, in particular to methods for determining the displacement of the axes of the punches and dies. The closest to the proposed feature on the sonopupion of essential features and the effect achieved is a method of determining the displacement of the axes of the punches and dies by placing an intermediate element between them, obtaining imprints of the punch contours and the matrix on it, and determining the relative position of the prints G 11. that it does not take into account the efforts arising in the process of stamping the material being processed, and, as a result, it has a relatively low accuracy of the parts produced. The purpose of the invention is to improve the accuracy by increasing the reliability of information about the displacement of the tool axes during the technological operation. The goal is achieved in that according to the method of determining the displacement of the axes of the punches and dies by placing an intermediate element between them, obtaining prints of the contours of the punch and die on it, and determining the relative position of the prints, the intermediate element is made of a material more pliable than the material being processed, This element on the machined material from the die side and contour prints are obtained by applying forces corresponding to the forces required for punching. Handled direct material. FIG. 1 shows a die tool for implementing a method for determining the displacement of the axes of the punches and dies, the initial position; in fig. 2 - the same, the initial moment of deformation; in fig. 3 - the same, the end of the process; in fig. 4 view of the pierced workpiece from the matrix. The method is carried out as follows. Intermediate material 3 is attached to the material 1 to be processed from the side of the matrix 2, and the resulting packet is fixed on the matrix 2 by a clamp (not shown). When the press ram 4 with the punch 4 is moved downwards at the initial moment of deformation, the portions of the intermediate material 3 are pressed into the working opening of the die 2. With a further increase in the load, cutting down occurs. Then, the processed material 1 together with the intermediate material 3 is turned over and the displacement of the axes of the punches and dies along the contour of the punched hole 5 and the imprint of the contour 6 of the working hole of the matrix is measured. The magnitude of the working gaps between them and the nature of its displacement are determined from the displacement of the axes of the punches and dies. Example. A layer of copper 0.2 mm thick is galvanically applied to the sheet blank from St.S. 3, after which it is punched with a punch with a diameter of 18.7 mm into a matrix with a diameter of 20.1 mm. The size of the gaps between these fingerprints was determined under a BCH-2 microscope with a divide value of 0.05 mm. Eccentricity of the location of the punch relative to the die is detected at approximately 0.07 mm. The proposed method allows to take into account the forces arising in the process of stamping the material being processed.
Фиг.ЗFig.Z