Изобретение относитс к технологической оснастке дл листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении и приборостроении. Известен просечной штамп, примен емый обычно дл изготовлени деталей из неметаллических материалов и содержащий пуансон дл просечки наружного контура и пуансон дл про сечки отверсти , Между пуансонами размещен подпружиненный выталкиватель дл удалени отштампованной детали, внутри пуансона дл просечки отверсти размещен подпружиненный выталкиватель дл удалени отхо да.Матрицей служит подкладка из . фибры, или дерева, или других подоб ных материалов . Недостатками этого штампа вл ютс быстрый износ режущих кромок пуансонов и поверхности подкладки, привод щий к по влению брака детале а следовательно, к снижению произво дительности и увеличению трудоемкос изготовлени детали при изготовлеНИИ на этом штампе деталей из эластичного листового материала, наприIviep Листовой рез-ины, во-врем процесса просечки происходит уменьшени толщины штампуемого материала, так The invention relates to a tooling for sheet metal forming and can be used in mechanical engineering and instrument making. A cut-out stamp, commonly used for making parts from non-metallic materials and containing a punch for cutting the outer contour and a punch for cutting the hole, is known. A spring-loaded ejector is placed between the punch to remove the stamped part, and a spring-loaded ejector is placed inside the punch to cut the hole. Matrix is the lining of. fiber, or wood, or other similar materials. The disadvantages of this stamp are the rapid deterioration of the cutting edges of the punches and the surface of the lining, which leads to the appearance of defects and, consequently, a decrease in productivity and an increase in the labor-intensive production of the part when fabricating parts of an elastic sheet material on this stamp, i.e. during the cutting process, the thickness of the material being stamped decreases, so
1аыа г 1а ч« а8и ага 5ад1в« ц как выталкиватели прижимают эластичную заготовку к подкладке. При обратном ходе толщина вытолкнутой отштаглпованной детали за счёт упругих свойств материала становитс равной исходной толщине заготовки, но при этЬм искажаютс контур и размеры детали по срав нению с контуром и размерами пуансонов и, следовательно , не обеспечиваетс требуема точность , предъ вл ема к детали. Высокой производительностью и стойкостью обладает известный штамп совмещенного действи дл вырубки и пробивки листового материала, содерЖащий пуансон, матрицу и выталкиватель отштампованной детали в верхней . части, пуансон-матрицу и подпружиненный съемник дл сн ти отхода с пуансона-матрицы в нижней части 2. Однако во врем рабочего хода этого штампа эластична заготовка материала прижимаетс матрицей к съемнику, а выталкиватвлем - к пуансону-матрице, что также приводит к искажению контура и размеров6т.1атампованной детали. , Известен штамп совмещенного действи дл пробивки и вырубки, содер-. жащий вырубную матрицу, подвижный -съемник и упор, ог эаничивающий рассто ние между ними реличш-юй, Превышающей толщину обрабатываемого материала , а также. пу-ансон-матрицу и выталкиватель. Упор предотвращает сжатие обрабатываемого материала между матрицей и съемникомдо начала и в процессе пробивки и вырубки З . При изготовлении на этом штампе деталей из эластичного листового материала , например листовой резины, во врем рабочего хода штампа эластична заготовка штампуемого материа ла прижимаетс выталкивателем к пуан сон-матрице до начала и в процессе вырубки и пробивки, что также приводит к искажению контура и размеров отштампованной детали и не обеспечиваетс требуема точность, предъ вл ема к дет.али. С цёлък)повышени точности деталей из эластичного материала путем ; предотвращени зажима материала в процессе штамповки,штамп снабжен дополнительнЕдм упором, ограничивающим рассто ние между выталкивателем и пуансоном-матрицей величиной, пО меньшей мере, равной толщине обрабатываемого материала. Дополнительный упор может быть выполнен в виде жест ко св занного с пуа1|сон6м-матрицей штыр и взаимодействующего с ним тол кател , жестко св занного .с выталкивателем . jHa чертеже изображен штамп совмещенного действи дл вырубки и lipo ,бивки эластичного листового материала , общий вид. К верхней плите 1 штампа крепитс матрица 2, пуансонодёржатёль 3с пуансоном 4 и прокладка 5. В рабочем отверстии матрицы 2 размещен выталкиватель б, на который посто нно действует сверху пружина 7 через грибок 8 и стержни 9. Сверху прикреплен хвостовик 10 плавающего типЪ. Книжней плите 11 крепитс держатель 12 с пуансоном-матрицей 13. На пуансоне-матрице 13 перемещаетс съемник 14, наход щийс под посто нным давле нием снизу пружин. 15. Верхн 1 и нижн 11 плиты соедин ютс нап авл ющими колонками и втулками (не показаны ) . Крепежные детали, s том числе и винты, удерживающие съемник 14 в верхнем положении, также условно не показаны. В съемник 14 запрессованы упоры 16 (обычно 4 штуки), высота Н каждого из которых превышает толщину обрабатываемого материа ла и равна:, по меньшей мере, сумме двойной толщины штампуё1«эг6 материала , величины выступлени алкивател .из матрицы и величины выс.туплени Hj, съемника над пуансоном-матрицей .; . ., . ... . В отверсти х матрицы 2 под буртиком выталкивател 6 размещена толкатели 17 (обычно 4 штуки), а в держ теле 12 закреплены штыри 18, расположенные соосно толкател м 17 и проход щие через отверсти съемника 14. Длина { толкател и длина f соос;ного ему штыр выбираютс таким образом , чтобы их суммарное значение ( д) было не меньше суммарного значени толщины штампуемого материала, длины ,j выталкивател до буртика и длины 4- пуансона-матрицы . Толкатели 17 и штыри 18 вл ютс составными част ми дополнительного упора. Если суммарна дли- на толкател и соосного ему штыр будет меньше этой величины, то происходит прижатие эластичной заготовки .штампуемого материала выталкивателем к пуансону-матрице в процессе вырубки и пробивки, что приводит к браку отштампованной, детали. Увеличение суммарной длины толкател и соосного ему штыр по сравнению с этим значением приводит к увеличению хода выталкивател и, следовательно, к. неоправданному увеличению высоты, матрицы и длины пуансона. Штамп работает следук дим образом. При рабочем ходе штампа матрица 2 нажимает на упоры 16 и опускает съемник 14 ниже зеркала пуансона-матрицы 13, а толкатели 17 упираютс в штыри 18 и до окончани рабочего хода штампа опускание выталкивател 6 прекращаетс , с момента соприкосновени матрицы 2 с упорами 16 между матрицей и съемником 14 имеетс посто нный зазор, равный высоте Н упоров 16, а с момента соприкосновени толкателей 17 со штыр ми 18 между выталкивателем 6 и пуансоном-матрицей 13 также имеетс посто нный зазор, равный разности между суммарным значением длины 2 толкател 17 и длины Eg соосного ему штыр 18 и .суммарным значением длины .j выталкивател 6 до буртика и длины 4 пуансона-матрицы 13, после чего на шна етс процесс вырубки и пробивки материала . При обратном ходе, когда верхн часть штампа начинает подниматьс , пуансон-матрица 13 выходит из матрицы 2 и выталкиватель 6 под действием пружины 7 выталкивает отштампованную деталь из матрицы. После этого матрица 2, поднима сь выше, отпускает.через упоры 16 съемник 14/ который под дёйствием пружин 15 снимает отход (полосу) с, пуансона-матрицы 134 . Устранение сжати заготовки штампуе1июго материала между матрицей и Съёмником и между .выталкивателем и пуансоном-матрицей до начала, ив. процессе вырубки и пробивки, достигаемое такой конструкцией штампа, пОзйОЛ ет повысить точность изготовлени деталей из э 1асхичных материа-х лов.1a g 1a h a8i aha 5ad1v c as the ejector presses the elastic billet to the lining. During the return stroke, the thickness of the pushed out shtamped part due to the elastic properties of the material becomes equal to the initial thickness of the workpiece, but at this time the contour and dimensions of the part are distorted as compared to the contour and dimensions of the punches and, therefore, the required accuracy is not provided to the part. The well-known stamp of combined action for cutting and punching sheet material, containing a punch, a die and an ejector of a stamped part at the top, has high performance and durability. parts, a punch-matrix and a spring-loaded puller for removing waste from the punch-matrix in the lower part 2. However, during the working stroke of this stamp, the elastic material is pressed against the puller and pushed out to the punch matrix, which also leads to contour distortion and sizes 6 t. 1 stamped details. , A well-known stamp is a combined action for punching and cutting, contents -. It has a cutting matrix, a movable pick-up and an emphasis, which helps to relieve the distance between them, the Rel-Shy, Exceeding the thickness of the material being processed, as well. Pu-Anson-matrix and ejector. The stop prevents compression of the material being processed between the die and the puller before and during the punching and notching 3. When parts of elastic sheet material, for example sheet rubber, are manufactured on this stamp, during the stamp stroke, the elastic billet of the material being pressed is pushed against the punch to the sleep matrix prior to and during the cutting and punching process, which also distorts the stamped size details and the required accuracy is not provided to the details of the detail. With the thread) increasing the accuracy of parts made of elastic material through; to prevent the material from being clamped during the stamping process, the die is provided with an additional EHD limiting the distance between the ejector and the die-punch to be at least equal to the thickness of the material being processed. The additional stop can be made in the form of a pin connected rigidly with a pu-1 | son6m-matrix and a ratchel interacting with it, rigidly connected with an ejector. jHa drawing shows a stamp of the combined action for cutting and lipo, an elastic sheet material bivi, general view. Matrix 2, punch 3 and punch 4 and gasket 5 are attached to the upper plate 1 of the punch. In the working hole of the matrix 2, an ejector b is placed, on which the spring 7 constantly acts from above through the fungus 8 and the rods 9. A shank 10 of the floating tip is attached on top. A plate 12 is fastened to the plate plate 11 with a die matrix 13. On the die matrix 13, a puller 14 is moved, which is under constant pressure from the bottom of the springs. 15. Top 1 and bottom 11 of the plate are connected by pressure columns and bushings (not shown). The fasteners, s including the screws holding the puller 14 in the upper position, are also conventionally not shown. Stoppers 16 (usually 4 pieces) are pressed into the puller 14, the height H of each of which exceeds the thickness of the material being processed and is equal to: at least the sum of the double thickness of the forging of the material, the magnitude of the projection of the matrix and the height of the duct Hj , puller over the punch-matrix. . .,. ... In openings of matrix 2 under ejector shoulder 6, pushers 17 are placed (usually 4 pieces), and pins 12 are fixed in holder 12, which are located coaxially with pushers 17 and passing through puller holes 14. Length {pusher and length f coaxial; The pin is selected so that their total value (d) is not less than the total value of the thickness of the material being forged, the length, j of the ejector to the shoulder and the length of the 4-punch matrix. Pushers 17 and pins 18 are integral parts of the additional stop. If the total length of the pusher and the pin coaxial to it will be less than this value, then the elastic billet of the material being stamped is pushed by the ejector to the punch matrix in the process of cutting and punching, which leads to a defective stamped part. The increase in the total length of the pusher and the pin coaxial to it compared to this value leads to an increase in the pusher stroke and, consequently, to an unjustified increase in the height, die and length of the punch. The stamp works in a dim way. During the working stroke of the stamp, the die 2 presses the stops 16 and lowers the puller 14 below the die matrix 13, and the pushers 17 abut against the pins 18 and until the end of the die stroke ends, the lowering of the ejector 6 stops, from the moment the die 2 contacts the stops 16 between the die and The puller 14 has a constant clearance equal to the height H of the stops 16, and since the pushers 17 come into contact with the pins 18 between the ejector 6 and the punch matrix 13 there is also a constant gap equal to the difference between the total value of the length 2 of the pusher 17 and Eg coaxial pin 18 and total value of the length .j of the ejector 6 to the collar and length 4 of the die-punch 13, after which the process of cutting and punching the material is applied to the pin. During the return stroke, when the upper part of the stamp starts to rise, the punch-matrix 13 leaves the matrix 2 and the ejector 6 under the action of the spring 7 pushes the stamped part out of the matrix. After that, the matrix 2, rising above, releases, through the stops 16, the puller 14 / which, under the effect of the springs 15, removes the waste (strip) from the die-matrix punch 134. Eliminating the compression of the workpiece stamping material between the matrix and the puller and between the pusher and the punch-matrix before the start, willows. The punching and punching process achieved by such a punch design, POSYOL, will improve the accuracy of manufacturing parts from solid materials.