Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штампай дл изготовлени деталей из листовых заготовок. Известен штамп дл деформировани листовах заготовок, содержащий на верхней плите матрицу и на нижней плите пуансон и охват.ывающий его подпружиненный прижим С ЗНедостатком указанного штампа вл етс то, что в. самом начале процесса деформировани периферийна часть заготовки зажимаетс между матрицей и прижимом, что может привести к разрыву.заготовки н процeqce деформировани при необходимости изготовлени деталей с отформованными участками на периферии, так как материал на периферии будет сразу зажат между формообразующими участками матрицы и прижима , -что преп тствует его свободному формообразованию. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс штамп дл деформировани листовых заготовок, содержащий на верхней плите матрицу и на нижней плите пуансон, охватывающий его прижим с отверсти ми на периферии ПОДВИЖНЕ Й в осевом направлении, и ограничители рассто ни между прижимом и матрицей,каждый из которых установлен в отверст прижима 2/. Недостатком указанного штампа в л етс то, что, хот он и оснащен о раничител ми, преп тствующими зажат материала на периферии заготовки, они выполнены жестко св занными-с прижимом, что не обеспечивает качественного изготовлени деталей. Цель изобретени - повышение качества деталей с отформованными уча стками на периферии путем предотвра щени их зажати до окончани де .формировани . . . Цель дости1;аетс тем, что в штам пе дл деформировани листовых заго товок, содержащем на верхней плите матрицу и на нижней плите пуансон, охватывающий его прижим с отверсти Mti на периферии, подвижный в осевом направлении, и ограничители рассто ни между прижимом и матрицей, каждый из которых установлен в отверст прижима, каждый ограничитель выполн с буртиком, расположенным со стороны нерабочей поверхности прижима, и установлен подвижно в отверстии прижима с возможностью взаимодействи с ним буртиком. На фиг. 1 изображен штамп, начальный момент деформировани ; на фиг.2 то же, конечный момент деформировани ; на фиг. 3 - штамп, эид в плане . Штамп содержит установленную на подвижной плите 1 гибочную матрицу 2 с закрепленными на ней инструментом 3 дл отрезки и инструменты, выполненные в виде вставок 4 дл образовани рельефов, а также выталкиватель 5 с ловител ми б. На неподвижной плите 7 смонтирован пуансон 8 и прижим 9 с установленными в нем вставками 10 дл образовани рельефов . В прижиме 9 выполнены также сквозные отверсти , в которых установлены ограничители 11, имеющие утолщенную часть 12 и обеспечиваю- щие в момент перемещени металла зазор 13 между матрицей 2 и прижимом 9. Величина зазора 13 выбрана в зависимости от глубины рельефов, места их расположени , а также механических свойств и толщины штампуемого металла. На ограничител х 11 выполнены выемки 14,в которых расположены концы фиксирующих винтов 15, установленных в прижиме 9. На неподвижной плите 7 закреплен также инструмент 16 дл обрезки. Штамп работает следующим образом . .; Заготовку 17 подают до упоров (не показаны ) и при ходе ползуна пресса вниз вместе с подвижной плитой 1 заготовку 18 фиксируют ловители 6 по предварительно подготовленньм отверсти м, а инструменты 3 и 16 отрезают ее от заготовки 17. При дальнейшем ходе плиты 1 вниз гибочна матрица 2 воздействует на ограничители 11 и перемещает их вниз, что дает возможность опускатьс прижиму 9 и образовать тем самым зазор 14, необходимый .дл свободного перемещени полок заготовки 18 между плоскостью гибочной матрицы 2 и прижимом 9. Зазор 13 сохран етс до .соприкосновени прижима 9 с опорной плоскостью неподвижной плиты 7, после чего происходит выборка зазора 13 и зажатие полок детали 19 между матрицей 2 и прижимом 9 с оформлением рельефов,например, под точечную сварку. При ходе ползуна пресса вверх отштампованна деталь 19 удал етс из матрицы 2 выталкивателем.5. Внедрение изобретени позволит существенно повысить.качество изготавливаемых деталей.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to stamping for the manufacture of parts from sheet blanks. A known stamp for deforming the blanks to sheets, which contains a die on the upper plate and on the lower plate and a spring-loaded clamp that covers it. The disadvantage of this stamp is that c. At the very beginning of the deformation process, the peripheral part of the workpiece is clamped between the die and the clamp, which can lead to rupture. The workpieces and the deformation process, if it is necessary to manufacture parts with molded sections on the periphery, since the material on the periphery will be immediately clamped between the forming sections of the die and clamp, interferes with its free form. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a stamp for deforming sheet blanks, containing a die on the upper plate and a lower plate on the lower plate, covering its clamp with holes at the periphery of the MOVE in the axial direction, and distance stops between the clamp and matrix, each of which is installed in the hole of the clamp 2 /. The disadvantage of this punch is that, although it is equipped with restraints that prevent material from being clamped at the periphery of the workpiece, they are rigidly connected to the clamp, which does not provide quality manufacturing of parts. The purpose of the invention is to improve the quality of parts with molded parts at the periphery by preventing them from being clamped before the deformation is completed. . . The goal is achieved by the fact that in a strain for deforming sheet blanks containing a matrix on the upper plate and a punch on the lower plate, it is clamped from the Mti hole in the periphery, moving in the axial direction, and the distance between the clamp and the die, each of which is installed in the clamping hole, each stop is made with a shoulder located on the side of the non-working surface of the clamp, and is mounted movably in the hole of the clamp with the possibility of interaction with the shoulder. FIG. 1 shows the stamp, the initial moment of deformation; Figure 2 is the same, the final moment of deformation; in fig. 3 - stamp, eid in the plan. The stamp contains a bending matrix 2 mounted on a movable plate 1 with a tool 3 fixed to it for cutting and tools made in the form of inserts 4 for forming reliefs, as well as an ejector 5 with catchers b. On the fixed plate 7, a punch 8 and a clamp 9 with inserts 10 installed therein are mounted to form the reliefs. The clamp 9 also contains through holes in which limiters 11 are installed, having a thickened part 12 and providing the gap 13 between the die 2 and the clamp 9 at the moment of metal movement. The size of the gap 13 is selected depending on the depth of the reliefs, their location, and also the mechanical properties and thickness of the stamped metal. On the stoppers 11, recesses 14 are made, in which the ends of the fixing screws 15 located in the clamp 9 are located. A tool 16 for cutting is also fixed on the fixed plate 7. The stamp works as follows. ; The workpiece 17 is fed to the stops (not shown) and during the press ram down with the movable plate 1, the workpiece 18 is fixed by catchers 6 through pre-prepared holes, and tools 3 and 16 are cut off it from the workpiece 17. With the further course of the plate 1 downward, a flexible matrix 2 acts on the stops 11 and moves them down, which makes it possible to lower the clamp 9 and thereby form the gap 14 necessary for the free movement of the shelves of the workpiece 18 between the plane of the bending die 2 and the clamp 9. The gap 13 remains until novena clamp 9 with the reference plane of the fixed plate 7, after which a sample of the gap 13 and the clamping flange parts 19 between the die 2 and the clamp 9 with clearance reliefs, for example, under the spot welding. When the press slider is moved upwards, the stamped part 19 is removed from the die 2 by the ejector. The implementation of the invention will significantly improve the quality of manufactured parts.
/7/ 7