SU1013033A1 - Die for deforming sheet blanks - Google Patents

Die for deforming sheet blanks Download PDF

Info

Publication number
SU1013033A1
SU1013033A1 SU813366786A SU3366786A SU1013033A1 SU 1013033 A1 SU1013033 A1 SU 1013033A1 SU 813366786 A SU813366786 A SU 813366786A SU 3366786 A SU3366786 A SU 3366786A SU 1013033 A1 SU1013033 A1 SU 1013033A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clamp
die
periphery
stamp
parts
Prior art date
Application number
SU813366786A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Иванович Шиш
Алексей Константинович Нестеркин
Original Assignee
Мытищинский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Отечественной Войны 1 Степени Машиностроительный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мытищинский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Отечественной Войны 1 Степени Машиностроительный Завод filed Critical Мытищинский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Отечественной Войны 1 Степени Машиностроительный Завод
Priority to SU813366786A priority Critical patent/SU1013033A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1013033A1 publication Critical patent/SU1013033A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАЯИЯ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий на верхней плите матрицу и на нижней плите пуансон, охватывак фй его прижим с отверсти ош на периферии, подвижный в осевом направлении, и ограничители рассто ни  между прижимом и матрицей , каждый из которых уста .новлен в отверстий прижима, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества деталей с отформованными участками на периферии путем предотвращени  их зажати  до окончани  деформировани , каждый ограничитель выполнен с буртиком, расположенным со стороны нерабочей поверхности прижима, и установлен подвижно в отверстии прИжима с возможностью взаимодействи  с ним бур-. тиком. Од W соA STAMP FOR DEFORMING SHEET PREPARATIONS, containing a matrix on the upper plate and a punch on the lower plate, encompassing it with a clamp on the periphery, movable in the axial direction, and clamps between the clamp and the die, each of which is installed in the clamp holes. , characterized in that, in order to improve the quality of parts with molded areas on the periphery by preventing them from clamping until the end of the deformation, each stop is made with a shoulder located on the non-working side the pressing surface, and is mounted movably in a bore clutching to cooperate with them bur-. tick. Od w with

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампай дл  изготовлени  деталей из листовых заготовок. Известен штамп дл  деформировани  листовах заготовок, содержащий на верхней плите матрицу и на нижней плите пуансон и охват.ывающий его подпружиненный прижим С ЗНедостатком указанного штампа  вл етс  то, что в. самом начале процесса деформировани  периферийна  часть заготовки зажимаетс  между матрицей и прижимом, что может привести к разрыву.заготовки н процeqce деформировани  при необходимости изготовлени  деталей с отформованными участками на периферии, так как материал на периферии будет сразу зажат между формообразующими участками матрицы и прижима , -что преп тствует его свободному формообразованию. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  штамп дл  деформировани  листовых заготовок, содержащий на верхней плите матрицу и на нижней плите пуансон, охватывающий его прижим с отверсти ми на периферии ПОДВИЖНЕ Й в осевом направлении, и ограничители рассто ни  между прижимом и матрицей,каждый из которых установлен в отверст прижима 2/. Недостатком указанного штампа  в л етс  то, что, хот  он и оснащен о раничител ми, преп тствующими зажат материала на периферии заготовки, они выполнены жестко св занными-с прижимом, что не обеспечивает качественного изготовлени  деталей. Цель изобретени  - повышение качества деталей с отформованными уча стками на периферии путем предотвра щени  их зажати  до окончани  де .формировани . . . Цель дости1;аетс  тем, что в штам пе дл  деформировани  листовых заго товок, содержащем на верхней плите матрицу и на нижней плите пуансон, охватывающий его прижим с отверсти  Mti на периферии, подвижный в осевом направлении, и ограничители рассто  ни  между прижимом и матрицей, каждый из которых установлен в отверст прижима, каждый ограничитель выполн с буртиком, расположенным со стороны нерабочей поверхности прижима, и установлен подвижно в отверстии прижима с возможностью взаимодействи  с ним буртиком. На фиг. 1 изображен штамп, начальный момент деформировани ; на фиг.2 то же, конечный момент деформировани ; на фиг. 3 - штамп, эид в плане . Штамп содержит установленную на подвижной плите 1 гибочную матрицу 2 с закрепленными на ней инструментом 3 дл  отрезки и инструменты, выполненные в виде вставок 4 дл  образовани  рельефов, а также выталкиватель 5 с ловител ми б. На неподвижной плите 7 смонтирован пуансон 8 и прижим 9 с установленными в нем вставками 10 дл  образовани  рельефов . В прижиме 9 выполнены также сквозные отверсти , в которых установлены ограничители 11, имеющие утолщенную часть 12 и обеспечиваю- щие в момент перемещени  металла зазор 13 между матрицей 2 и прижимом 9. Величина зазора 13 выбрана в зависимости от глубины рельефов, места их расположени , а также механических свойств и толщины штампуемого металла. На ограничител х 11 выполнены выемки 14,в которых расположены концы фиксирующих винтов 15, установленных в прижиме 9. На неподвижной плите 7 закреплен также инструмент 16 дл  обрезки. Штамп работает следующим образом . .; Заготовку 17 подают до упоров (не показаны ) и при ходе ползуна пресса вниз вместе с подвижной плитой 1 заготовку 18 фиксируют ловители 6 по предварительно подготовленньм отверсти м, а инструменты 3 и 16 отрезают ее от заготовки 17. При дальнейшем ходе плиты 1 вниз гибочна  матрица 2 воздействует на ограничители 11 и перемещает их вниз, что дает возможность опускатьс  прижиму 9 и образовать тем самым зазор 14, необходимый .дл  свободного перемещени  полок заготовки 18 между плоскостью гибочной матрицы 2 и прижимом 9. Зазор 13 сохран етс  до .соприкосновени  прижима 9 с опорной плоскостью неподвижной плиты 7, после чего происходит выборка зазора 13 и зажатие полок детали 19 между матрицей 2 и прижимом 9 с оформлением рельефов,например, под точечную сварку. При ходе ползуна пресса вверх отштампованна  деталь 19 удал етс  из матрицы 2 выталкивателем.5. Внедрение изобретени  позволит существенно повысить.качество изготавливаемых деталей.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to stamping for the manufacture of parts from sheet blanks. A known stamp for deforming the blanks to sheets, which contains a die on the upper plate and on the lower plate and a spring-loaded clamp that covers it. The disadvantage of this stamp is that c. At the very beginning of the deformation process, the peripheral part of the workpiece is clamped between the die and the clamp, which can lead to rupture. The workpieces and the deformation process, if it is necessary to manufacture parts with molded sections on the periphery, since the material on the periphery will be immediately clamped between the forming sections of the die and clamp, interferes with its free form. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a stamp for deforming sheet blanks, containing a die on the upper plate and a lower plate on the lower plate, covering its clamp with holes at the periphery of the MOVE in the axial direction, and distance stops between the clamp and matrix, each of which is installed in the hole of the clamp 2 /. The disadvantage of this punch is that, although it is equipped with restraints that prevent material from being clamped at the periphery of the workpiece, they are rigidly connected to the clamp, which does not provide quality manufacturing of parts. The purpose of the invention is to improve the quality of parts with molded parts at the periphery by preventing them from being clamped before the deformation is completed. . . The goal is achieved by the fact that in a strain for deforming sheet blanks containing a matrix on the upper plate and a punch on the lower plate, it is clamped from the Mti hole in the periphery, moving in the axial direction, and the distance between the clamp and the die, each of which is installed in the clamping hole, each stop is made with a shoulder located on the side of the non-working surface of the clamp, and is mounted movably in the hole of the clamp with the possibility of interaction with the shoulder. FIG. 1 shows the stamp, the initial moment of deformation; Figure 2 is the same, the final moment of deformation; in fig. 3 - stamp, eid in the plan. The stamp contains a bending matrix 2 mounted on a movable plate 1 with a tool 3 fixed to it for cutting and tools made in the form of inserts 4 for forming reliefs, as well as an ejector 5 with catchers b. On the fixed plate 7, a punch 8 and a clamp 9 with inserts 10 installed therein are mounted to form the reliefs. The clamp 9 also contains through holes in which limiters 11 are installed, having a thickened part 12 and providing the gap 13 between the die 2 and the clamp 9 at the moment of metal movement. The size of the gap 13 is selected depending on the depth of the reliefs, their location, and also the mechanical properties and thickness of the stamped metal. On the stoppers 11, recesses 14 are made, in which the ends of the fixing screws 15 located in the clamp 9 are located. A tool 16 for cutting is also fixed on the fixed plate 7. The stamp works as follows. ; The workpiece 17 is fed to the stops (not shown) and during the press ram down with the movable plate 1, the workpiece 18 is fixed by catchers 6 through pre-prepared holes, and tools 3 and 16 are cut off it from the workpiece 17. With the further course of the plate 1 downward, a flexible matrix 2 acts on the stops 11 and moves them down, which makes it possible to lower the clamp 9 and thereby form the gap 14 necessary for the free movement of the shelves of the workpiece 18 between the plane of the bending die 2 and the clamp 9. The gap 13 remains until novena clamp 9 with the reference plane of the fixed plate 7, after which a sample of the gap 13 and the clamping flange parts 19 between the die 2 and the clamp 9 with clearance reliefs, for example, under the spot welding. When the press slider is moved upwards, the stamped part 19 is removed from the die 2 by the ejector. The implementation of the invention will significantly improve the quality of manufactured parts.

/7/ 7

Claims (1)

ШТАМП ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий на верхней плите матрицу и на нижней плите пуансон, охватывающий его прижим с отверстиями на периферии, подвижный в осевом направлении, и ограничители расстояния между прижимом и матрицей', каждый из которых установлен в отверстий прижима, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей с отформованными участками на периферии путем предотвращения их зажатия до окончания деформирования, каждый ограничитель выполнен с буртиком, расположенным со стороны нерабочей поверхности прижима, и установлен подвижно в отверстии прижима с возможностью взаимодействия с ним бур-.A STAMP FOR DEFORMING SHEET Billets containing a punch on the upper plate and on the lower plate, axially clamping it with holes on the periphery, movable in the axial direction, and distance limiters between the clip and the matrix ', each of which is installed in the pressing holes, characterized in that, in order to improve the quality of parts with molded sections on the periphery by preventing them from being squeezed until deformation is completed, each limiter is made with a shoulder located on the side of the non-working surface ti nip, and is movably mounted in the opening nip with the possibility of interaction with them bur-. тиком.tick. (L Φια.1Φια.1
SU813366786A 1981-12-18 1981-12-18 Die for deforming sheet blanks SU1013033A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813366786A SU1013033A1 (en) 1981-12-18 1981-12-18 Die for deforming sheet blanks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813366786A SU1013033A1 (en) 1981-12-18 1981-12-18 Die for deforming sheet blanks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1013033A1 true SU1013033A1 (en) 1983-04-23

Family

ID=20987034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813366786A SU1013033A1 (en) 1981-12-18 1981-12-18 Die for deforming sheet blanks

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1013033A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Налов А.И. Технологи холодНой листовой ытамповки. М., Маши-. ностроение,.1969 с. 435,рис. 256. 2. Авторское свидетельство СССР 586951, кл. В 21 D 22/30, 12.04.76 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0526449B1 (en) Apparatus for producing a blank from stock material
CA1297168C (en) Apparatus for reprocessing spot welding electrodes
US3554065A (en) Precision cutting punching tool for precision punching of parts
GB1588564A (en) Draw apparatus with gap control
SU1013033A1 (en) Die for deforming sheet blanks
US3119292A (en) Hydraulically controlled punch press
SU1074626A1 (en) Blanking die
CN216965974U (en) Groove punch forming die
JPH08117880A (en) Press device
US3933021A (en) Process or method of producing a small opening in a relatively thick metallic or pipe wall
SU1143494A1 (en) Progressive die for making components of clamp type
SU1194556A1 (en) Combination die
SU863128A1 (en) Die for producing flanged parts
SU1655617A1 (en) Die
SU1238875A1 (en) Die for multipositional stamping
JPS61140327A (en) Press working method of sheet metal accompanied with sheet-thickness increase and its device
SU1496871A1 (en) Compound dies
SU925484A1 (en) Die for reversive drawing
SU1044383A1 (en) Progressive action die
SU464362A1 (en) Fine Cutting Stamp
SU1419786A2 (en) Readjustable gang dies
SU1301525A1 (en) Combined die of progressive action for manufacturing parts of bushing type,,particularly,,hollow thin-walled rivets
SU1237290A1 (en) Method of producing articles
SU1278072A1 (en) Compound die for cutting blank from strip and bending articles acute angle
SU395150A1 (en) STAMP COMBINED ACTION