SU863128A1

SU863128A1 - Die for producing flanged parts

Info

Publication number: SU863128A1
Application number: SU792747237A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Давыдов; Валерий Георгиевич Крешнянский; Ефим Иванович Ситников; Николай Павлович Катков; Артур Иванович Фролов
Original assignee: Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола; Предприятие П/Я Г-4798
Priority date: 1979-04-05
Filing date: 1979-04-05
Publication date: 1981-09-15

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл изготовлени деталей , с фланцем. Наиболее близким к предлагаемому вл етс штамп дл изготовлени деталей с фланцем, содержащий приводной пуансон , а также корпус со смонтированными в нем матрицей и подпружиненной стойкой с установленным на ней контрпуансоном l. - Недостатками этого штампа вл ютс невысока точность получаемых деталей и недостаточно высо1 а производительность , а также повьш1енные рабочие усили . Цель изобретени - повьшение точности получаемых деталей и производительности , снижение рабочих усилий. Поставленна цель достигаетс тем, что в штампе дл изготовлени деталей с фланцем, содержащем приводной пуансон, а также корпус со смонтированными в нем матрицей и подпружинен- ной стойкой с установленным на ней контрпуансоном, матрица установлейа . в корпусе с возможностыо осевого перемещени и подпружинена относительно него, а приводной пуансон снабжен буртом, расположенньм с возможностью взаимодействи с матрицей. На фиг. изображен штамп в момент начала штамповки (слева от оси) и в моент окончани штамповки (справа от оси), обпщй вид; на фиг. 2 - положение рабочих частей штампа перед штамповкой. Штамп состо т из корпуса 1, установленного на револьверном поворотном столе 2 и подпружиненного относительно него пружинами 3. В полости корпуса 1 установлен контрпуансон 4, опирающийс на стойку 5, подпружинен-: нуто пружиной 6. В рабочем положении при штамповке стойка 5 и корпус 1 опираютс на опору 7, установленную на столе пресса. На пуансон 4 надетаThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the design of dies for the manufacture of parts with a flange. Closest to the present invention is a stamp for the manufacture of parts with a flange, comprising a drive punch, as well as a housing with a matrix mounted therein and a spring-loaded stand with a counter punch mounted on it l. “The disadvantages of this stamp are the low accuracy of the parts produced and the insufficiently high productivity, as well as increased work force. The purpose of the invention is to increase the accuracy of the parts and performance, reducing working effort. This goal is achieved by the fact that in the die for the manufacture of parts with a flange containing a drive punch, as well as a housing with a matrix mounted in it and a spring-loaded stand with a counter-punch installed on it, the die is installed. in the housing with the possibility of axial movement and is spring-loaded relative to it, and the drive punch is provided with a shoulder, which is arranged to interact with the die. FIG. shows a stamp at the time of the beginning of stamping (to the left of the axis) and at the moment of the end of stamping (to the right of the axis), general view; in fig. 2 - the position of the working parts of the stamp before stamping. The stamp consists of a body 1 mounted on a revolving rotary table 2 and spring-loaded with respect to it 3. In the cavity of body 1, a counter-arm 4 is mounted, supported on a column 5, spring-loaded: this spring 6. In the working position during stamping the column 5 and the body 1 rests on support 7 mounted on a press table. The punch 4 is worn

направл юща втулка - бандаж 8, а в полости корпуса 1 установлена дистанционна втулка 9 и упорное кольцо 10. В верхней части корпуса с возможность осевого перемещени , установлена матрица 11, котора опираетс на корпус через предварительно зат нутые пружины 12, зат жка которых производитс гайкой 13. На ползуне 14 закреплен верхний пуансон 5 который снабжен буртом 16 и заходной частью 17. Длина заходной части меньше глубины полости 18 матрицы на величину, равную толщине фланца детали.the guide bushing is a bandage 8, and in the cavity of the housing 1 a spacer 9 and an anvil ring 10 are installed. In the upper part of the body with the possibility of axial movement, a matrix 11 is installed, which rests on the body through previously tightened springs 12, which are tightened with a nut 13. On the slider 14 is fixed to the upper punch 5 which is provided with a collar 16 and the lead-in part 17. The length of the lead-in part is less than the depth of the die cavity 18 by an amount equal to the thickness of the flange of the part.

Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.

Заготовку 19 устанавливают в матрицу 11 на пуансон 4, при этом матрица находитс в верхнем положении и подпираетс пружинами 12 к гайке 13 Ползун 14 перемещаетс вниз, нажимает верхним пуансоном 15 на заготовки и-перемещает вниз пуансон 4 и подпружиненную стойку 5. Затем входна часть 17 пуансона 15 входит в полость 18 матрицы, после чего бурт 16 пуансона 15 упираетс в торец матрицы иперемещает ее вниз, сжима пружины 12. При зтом между торцом пуансона 15 и дном матрицы образуетс щель 20 посто нной высоты, равной толщине фланца детали (фиг, l). Затем подпружиненна стойка 5 упираетс в опору 7 и начинаетс процесс штамповки, во врем которого металл вытесн етс со дна заготовки в щель 20, образу фланец. Под давлением металла донной части заготовки на цилиндрическую часть 21 матригрз 11 возникает сила трени , котора преп тствует отходу матрицы 11 от бурта 16 пуансона 15, поэтому высота щели и, соответственно, высота фланца детали имеют посто нную величину независимо от толщины дна захотовки.The workpiece 19 is installed in the die 11 on the punch 4, while the die is in the upper position and is supported by the springs 12 to the nut 13. The slider 14 moves down, presses the upper punch 15 on the workpieces and moves down the punch 4 and the spring-loaded stand 5. Then the input part 17 the punch 15 enters the cavity 18 of the die, after which the collar 16 of the punch 15 rests on the end of the die and moves it downward, compressing the spring 12. At this time, between the end of the punch 15 and the bottom of the die, a slit 20 of a constant height equal to the thickness of the part flange is formed (FIG. ). Then, the spring-loaded stand 5 rests on the support 7 and a stamping process begins, during which the metal is pushed out from the bottom of the workpiece into the slit 20, forming a flange. Under the pressure of the metal of the bottom part of the billet on the cylindrical part 21 of the matrices 11, a frictional force arises, which prevents the matrix 11 from moving away from the collar 16 of the punch 15, therefore the slot height and, accordingly, the flange height of the part have a constant value regardless of the thickness of the blanking bottom.

т.е. осадка фланца не происходит. Матрица перемещаетс вниз относительно корпуса 1 и он воспринимает только усилие сжати пру:кин 12, которое невелико и необходимо лишь дл возврата матрицы в исходное положение после окончани процесса штамповки. Вследствие этого-снижаетс общее усилие штамповки и, соответственно,, нагрузка надетали штампового блока и пресса. Наладка штампового блока заключаетс только в обеспечении требуемой толщины дна детали, котора обеспечиваетс регулировкой положени ползуна 14 пресса (закрытой высоты).those. flange draft does not occur. The die moves downward relative to the housing 1 and it perceives only the compressive force of the Kin 12, which is small and only needed to return the die to its original position after the stamping process has been completed. As a result, the total punching force decreases and, accordingly, the load is applied to the punch block and the press. The adjustment of the die unit is only to ensure the required thickness of the bottom of the part, which is ensured by adjusting the position of the press slide 14 (closed height).

Таким образом, предлагаемый штамповый блок повышает точность и снижает усилие штамповки, а также упрощает наладку и снижает врем просто пресса при наладке.Thus, the proposed die block improves accuracy and reduces the stamping force, as well as simplifies setup and reduces the time for a press to simply set up.

Claims

1. USSR author's certificate 165450, cl. B 30 B 15/32, 1977.