SU679243A1 - Способ автоматического регулировани наполнени шаровой мельницы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике измельчени  материалов, а именно к способам автоматического регулировани  процесса измельчени  материалов в шаровых мельницах.

Известен способ гштематического регулировани  наполнени  рудой барабанных мельниц на основе преобразованного акустического сигнала, возникающего при работе мельниды{1 В этом способе закон регулировани  формируют пропорционально величине загрузки измельчаемым материалом с учетом количества шаров. Недостатком его  вл етс  низка  точност регулировани , ввиду того, что не учитываетс  такой napaj-seTp, как твердость измельчаемой руды.

Известен другой способ сштоматического регулировани  наполнени  шаровой мельницы, включающий изме .рение акустического возмущени  в начале мельницы, вычисление на его основе уровн  наполнени  в начале мельницы и изменение подачи исходной руды 2, По этому способу акустическое возмущение преобразуетс  в электрический сигнал, представл ющий собой последовательност

|пачек импульсов, повтор квдихс  через период вращени  барабана.

Первый импульс пакета создаетс  ударом шара внешнего сло  загрузки о футеровку барабана, и степень упругости удара зависит от твердости прослойки руды между соудар емыми поверхност ми. Указанные параметры вьадел ютс  анализирующим устройством,

0 затем подаютс  на вычислительное устройство, которое определ ет уровень наполнени  мельницы измельчаемым материалом и вьщает соответствующий сигнсш на регул тор.

5

Недостаток способа заключаетс  в том, что воспри тие акустического возмущени  в одном сечении мельницы дает возможность судить об уровне наполнени  только в том сечении

0 мельницы, где установлен датчик, но невозможно получить информацию об общем наполнении по всей длине барабана.

Цель изобретени  - повьаыение точ5 ности регулировани .

Это достигаетс  тем, что в способе автоматического регулировани  наполнени  шаровой мельницы, включающем измерение акустического возмущени 

0 в начале мельницы, вычисление на

его основе уровн  наполнени  в нача мельницы и изменение подачи исходно руды, дополнительно измер ют акустическое возмуцение в конце мельницы, вычисл ют уровень наполнени  в конце мельницы-и из временного отношени  сигналов уровней наполнени  в начале и в конце мельницы вьщел ют параметр, пропорциональный скорости переметцени  материала по длине мельницы, а изменение подачи исходной руды осуществл ют в зависимости от скорости переми ени  материала по длине мельницы и уровн  наполнени  в начале мельницы.

Введение нового параметра режима работы шаровой мельницы - скорости перемвдени  измельчаемого материала св занного с общим наполнением, способствует стабильности работы измельчени  по всем сечени м барабана

Изменение крупности и твердости исходной руды при посто нных услови х измельчени  и классификации приводит к изменению циркулирук цей нагрузки, времени пребывани  материла в мельнице, а следовательно, и скорости перемещени  материала по длине мельницы. Име  информацию о. скорости перемещени  материала, определ ют величину циркулирук цей нагрузки , котора  служит надежным показатели режима работы шаровой мельницы. ,Цл  определени  скорости перемещени  материала необходимо измер ть ВЕЛИЧИНЫ наполнени  в двух сечени х: в начале и в конце мельницы , . и по запаздьаванию сигнала наполнени  в конце мельницы относительно сигнала наполнени  в начале мельницы определ ть искомый параметр .

На чертеже представлена структурна  схема/ по сн юща  способ.

Схема содержит шаровую мельницу 1, классификатор 2, локальные электроакустические датчики 3 и 4, анализирующие устройства 5 и б , вдЛислительные устройства 7 и 8, вычислительный блок 9, регул тор 10, рудны питатель 11.

Из сигналов электроакустических датчиков 3 и 4, установленных в начале и конце барабана, выдел ютс  анализирующими устройствами 5 и 6 по три независимых параметра: частота импульсов, эффективное значение и амплитуда первого импульса импульсного пакета, которые подаютс  на вычислительные устройства 7 и 8, определ ющие уровни наполнени  в начале и в конце мельницы. Сигналы уровней наполнени  подаютс  в вычислительный блок 9, высчитывающий запаздывание сигнала наполнени  в конце мельницы от сигнала наполнени  в начале мельницы, представл ющее собой скорость перемещени  материала по длине мельницы. Сигнал наполнени  в начале мельницы и сигнал скорости перемшиени  материала подают на регул тор 10, воздействующий на рудный питатель 11.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 333974, кл. В 02 С 25/00, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР 358687,

кл. в 02 С 17/00, 1970 (прототип).