SU674785A1 - Конусна дробилка - Google Patents

Description

(54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относитс  к конусным дробилкам, примен емым дл  среднего и мелкого дроблени  рудньк и нерудных материалов.

Известна  дробилка, $шл юща с  по своей технической сущности наиболее близкой к изобретению, содержит подвижный дроб щий конус и неподвижный конус с бронефутеровкой , закрепленной на его корпусе . с помощью крюков и нат жных боптов, разьбовые части и гайки которых размещены на опорной перемычке ксфпуса, а также воронку загрузочного устройстве l.

Недостатком известной конусной дробилки  вл етс  ограниченна  производительность , определ ема  в основном размером щели между подвижным и неподвижным конусами. Увеличение же размера щели ведет к повышению крупностн дробленого продукта, что крайне нежелательно. Другим недостатком дробилки  вл етс  склонность ее к подпрессовкам при дроблении влажных и в зких материалов. При втом материал налипает на поверхность конусов, прекращаетс  рагрузка материала и дробилка работает, в крайне т желом режиме.

Цель изобретени  - повьпление произ- водительности и снижение внергетическшс затрат.

Это достигаетс  тем, что конусна  дробилка дл  среднего и мелкого дроблени  снабжена источниками ультразвуковьк колебаний, равномерно размещенных на опорной перемычке корпуса неподвижного конуса, и каждый из которых соединен с резьбовой частью нат жного болта.

Claims (4)

1. На чертеже схематично изображена конусна  дробилка. Дробилка имеет подвижный дроб5Ш1Ий конус 1 с бронефуте- ровкой
2. 2. На корпусе неподвижного конуса 3 установлена бронефутеровка 4, закрепленна  с помощью крюков 5 и ст жных болтов 6 с га&кам  7, опертыми ца перемычку 8 конуса
3. 3. Источники ультразвуковых колебаний равномерно размешены на опорной перемычке 8 и соединены с резьбовой частью ст жных болтов 6. Профили бронефуте-ровок 2 и 4 образуют дроб5пиее пространство 1О. В нижней части дроб щего П1эостранства бронефутероВок 2 и 4 обра-: зуют параллельную зону 11. Неподвижный конус 3 своей наружной резьбой завернут fl опорное кольцо 12, которое с помощью Пружины 13 конической частью прижапхэ к станине 14. Сверху на неподвижном Конусе 3 установлена воронка 15 загрузочного устройства. При работе дробилки исходный мат р|иал по воронке 16 поступает в дробв шее пространство 11. В процессе гирационного движени  конуса 1 в дроб щем пространстве 11 происходит захватыв щие Конусов материала и разрушение их сб ижаюшимис  бронефутеровками 2 и 4. Круп Йость дробленого материала определ етс  размером параллельной зоны. Ультразвуковые колебани  от источниifDB 9 через систему креплени  (болты 6 1ФКЖИ 5) передаютс  на неподвижную роню
4. 4. Через рабочую поверхность брони 4 колебани  передаютс  материалу, йаход шемус  в дроб щем пространстве io. Совместное Воздействие энергии улы развукс ых колебаний и механического . усшш  способствует разрушению кусков ;аробимого материала при меньшей вели-- «iiHBe усили  дроблени . Увеличиваетс  также скорость прохождени  материала В параллельной зоне, очевидно вследствие уменьшени  коэффициента трени  его о оверхность броней. Полупромышленные испытани  дробилки показали, что ультразвукова  интенификаци  позвол ет увеличить производительность дробилки на 15%, снизить расход влектровнергии на 15-20%, увеличить количество мелких фракций в дробленом продукте на 3-5%. Формула изобретен и  Конусна  дробилка дл  среднего и мелкого дроблени , содержаша  подвижный дроб щий конус и неподвижный конус с бронефутеровкой, закрепленной на его корпусе с помошью крюков и нат жных болтов, резьбовые части и гайки которых размешены на опорной перемычке корпуса , а также воронку загрузочного устройства , отличаюша с  тем, что, с целью повьпиени  производительности , снижени  в1юргетических затрат дробилка снабжена источниками ультразвуковых колебвний, равномерно размешенных на опорной перемычке корпуса неподвижного конуса, и каждый из которых соединен с резьбовой частью нат ж-. ного болта. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Патент США № 2216926, кл. 241-1О8, 194О.

   ГЗ