1- -.-- -;- Изобретение относитс к огнеупорной проьвлшленности и может быть использовано при получении алюмосиликатных огнеупоров способом полусухого прессовани из зернистых масс. Известен состав св зующего дл получени огнеупорных изделий, содер жащий глинозём, глину и фосфаты 1. Однако такой состав св зукицего не позвол ет получать при полусухом прессовании плотнь1й сырец, осдбенно крупноразмернпх изделий сложного фасона .., Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс св зующее дл огнеупорных алюмосиликатных изделий, .включающее глину огнеупорную, каолин и сульфитно-дрожжевую бражку {2. Однако при использовании такой св, зки не удаетс повысить плотность сырца издели , поскольку повышение кажущейс плотности сырца в этом случае сопровождаетс по влением. в нем перепрессовочных трещин и разрушением . Цельизобретени -- улучшение прессуемости изделий и повышение плотнос ти сырца. Достигаетс это тем, что св зующее дл огнеупорных алюмосиликатных изделий, включающее глину огнеупорную , каолин и сульфитно-дрожжевую бражку, дополнительно содержит пыль из электрофильтров сушильного барабана и триполифосфат натри при следующем соотношении компонентов, вес.%:. Глина огнеупорна 1-30 Каолин 1-30 Сульфитно-дрожжева бражка9-12 Пыль из электрофильтров сушильного барабана 50-80 Триполифосфат натри 1-10. Св зующее ввод т в массу в количестве 5-6%. В качестве св зующего используют владигишровский каолин, дружковскую глину, пыль из электрофильтров сушильного барабана Великоанадольского шамотного завода, триполифосфат натри и сульфитно-дрожжевую бражку, вз тые в различных соотношени х. Издели готов т следующим образом смешивают 33% шамота фракции 3-0,5 мм, 27% шамота фракции 0,5 мм и 40% необожженного каолина. Затем готов т св.йзующеё из компонентов в соотнсшении , как это указано в таблице, дл чего в 60-70% воды раствор ют необхо димое количество триполифосфата натри , засыпают остальные компоненты и, тщательно перемащивают полученный шликер до полной однородности и добавл ют сульфитно-спиртовую бражку. Общее количество св зующего в..шликер соста вл ет 30-40%. . . 344 В массы св зующее в количестве5-6% ввод т шликером из расчета влажности 8-9%. Увлажненные массы перемешивают и из них прессуют образцы на прессе при давлении 200-300 кг/см Сырец обжигают в печи периодического действи при 1510®С - 4 ч. Свойства сырца и изделий после приведены в таблице. 1--.-- -; - The invention relates to refractory properties and can be used in the preparation of aluminosilicate refractories by the method of semi-dry pressing from granular masses. The composition of the binder for the production of refractory products, containing alumina, clay and phosphates 1, is known. However, this composition of the binder does not allow to obtain dense raw materials with semi-dry pressing, especially large-sized products of complex style .. The closest solution to the technical essence and the effect achieved is a binder for refractory aluminosilicate products, which includes refractory clay, kaolin and sulphite-yeast mash {2. However, when using such a bond, it is not possible to increase the density of the raw product, since an increase in the apparent density of the raw material in this case is accompanied by a phenomenon. in it repressive cracks and fracture. The purpose of the invention is to improve the compressibility of products and increase the density of raw material. This is achieved by the fact that the binder for refractory aluminosilicate products, including refractory clay, kaolin and sulphite-yeast mash, additionally contains dust from the electrostatic filters of the drying drum and sodium tripolyphosphate in the following ratio of components, wt.% :. Refractory clay 1-30 Kaolin 1-30 Sulfite yeast mash9-12 Dust from electric precipitators of a drying drum 50-80 Sodium tripolyphosphate 1-10. The binder is added to the mass in an amount of 5-6%. The binder used is the Vladigishrov kaolin, the Druzhkovka clay, the dust from the electrostatic precipitators of the drying drum of the Velikoanadol chamotte plant, sodium tripolyphosphate and the sulfite yeast brew, taken in various ratios. The products are prepared as follows: 33% chamotte fractions 3-0.5 mm, 27% chamotte fractions 0.5 mm and 40% unfired kaolin are mixed. Then, the components are prepared in the ratio, as indicated in the table, for which the necessary amount of sodium tripolyphosphate is dissolved in 60-70% of water, the remaining components are poured and carefully prepared, the resulting slip is completely homogeneous and the sulfite is added. alcohol mash. The total amount of binder in the link is 30-40%. . . 344 Binders in an amount of 5-6% are injected into the mass with a slip based on a moisture content of 8-9%. Moist mass is mixed and samples are pressed on a press at a pressure of 200-300 kg / cm. Raw material is calcined in a batch furnace at 1510 ° C - 4 hours. The properties of raw material and products are shown in the table below.
Известный 90Known 90
ПредлагаемыеOffered
2,15 2,Ш- 242.15 2, W-24
10,010.0