SU670630A1 - Cast iron - Google Patents
Cast ironInfo
- Publication number
- SU670630A1 SU670630A1 SU762398842A SU2398842A SU670630A1 SU 670630 A1 SU670630 A1 SU 670630A1 SU 762398842 A SU762398842 A SU 762398842A SU 2398842 A SU2398842 A SU 2398842A SU 670630 A1 SU670630 A1 SU 670630A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- weight
- composition
- earth metals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1one
Изобретение огнооитс к о.бласт11 металлу|рп№и , в част ности к вопросу получени осо сто йюих чугун-ов.The invention of fires to the metal of metal and the metal, in particular to the question of obtaining special cast iron.
Известен чулун следующего состава, вес. %:Known Chulun following composition, weight. %:
Угларод2,5-3,2Uglarod 2,5-3,2
Хром12-15Chrome 12-15
Кремний0,4-0,7Silicon0,4-0,7
Марганец3,4-3,9Manganese3,4-3,9
Молибден0,5-0,8Molybdenum 0.5-0.8
СераДо 0,06Sulfur up to 0.06
ФосфорДо 0,10PhosphorUto 0.10
ЖелезоОстальное 1Iron Else 1
Недостатком этого состава чугуна вл етс то, что при изготовлении крупных деталей с большой ТОЛЩИ1НОЙ стенок, в микростр .уктуре образуетс большое количество остаточ1ного аустевита, а карбидна фаза выпадает в виде К1р;упных включений. Поэтому чугун имеет низкую износостойкость .The disadvantage of this composition of cast iron is that in the manufacture of large parts with large THICKNESS walls, a large amount of residual austevite is formed in the microstructure, and the carbide phase drops out in the form of K1p; Therefore, cast iron has a low wear resistance.
Наиболее ;бли,зки.м Most; close, zk.
к изобретению по техиичеокой сущности и достигаемому эффекту вл етс чугун следуюш,его состава, вес. %: Углерод According to the invention, the technical essence and the effect achieved is cast iron following, its composition, weight. %: Carbon
2,3-3,5 Хром 2,3-3,5 Chromium
17-40 MaipraiHeu 17-40 MaipraiHeu
0,2-2,5 1 ремний 0.2-2.5 1 belts
0,01-2,5 Бсцр0.01-2.5 Bstsr
0,05-0,350.05-0.35
Ниобий и/или тита«0,08-0,35Niobium and / or Titus "0.08-0.35
Нразеодим0,005-0,015Undemodim0.005-0.015
ЖелезоОстальное 2Iron Else 2
Этот чугун также имеет относительноThis cast iron also has relatively
:НИЗКуЮ ИЗНОСОСТОЙ«ОСТЬ.: LOW WEAR '
Целью изобретени вл етс повышение из;носостоЙ Кост1И чугуна.The aim of the invention is to raise out of the nose of the pig iron.
Поставленна цель достигаетс тем, что п;редлагаемый чугун, содержаший углерод, х,ром, кремний, марга1нец, бор, титан, редкоземельные металлы и железо, отличаетс тем, что он донол1НИтельно содержит молибден , ванадий, теллур и бе 1ллий при следующем -соотиошенни компо внтов, вес. %:The goal is achieved by the fact that n; the proposed iron containing carbon, x, rum, silicon, copper, boron, titanium, rare earth metals, and iron is characterized by the fact that it completely contains molybdenum, vanadium, tellurium, and copper in the following co-oxidation Compo Vnty, weight. %:
Углерод2,6-3,5Carbon2,6-3,5
Хром12-30Chrome 12-30
Кремний0,3-1,0Silicon0,3-1,0
Марганец0,4-5,5Manganese 0.4-5.5
Бор0,001-0.15Bor0.001-0.15
Молибден0,6-3,5Molybdenum 0.6-3.5
Титан0,1-0,8Titan0,1-0,8
Ваиадий0,5-5,5Vaiadiy0.5-5.5
Теллур0,001-0,06Tellur0.001-0.06
Редкоземельные металлы 0,001-0,25Rare earth metals 0,001-0,25
Бериллий0,001-0,30Beryllium0.001-0.30
ЖелезоОстальноеIronErest
Чупун -мюжет содержать примеси,Chupun - a plot to contain impurities,
вес. %: сера до 0,06, фосфор до 0,1.weight. %: sulfur up to 0.06, phosphorus up to 0.1.
Пример. Выплавку чугунов различныхExample. Smelting of various cast iron
составов провод т в и«дукцион.иой печи МГП-;102 емкостью 160 кг. В качестве шихтовых материалов, иогаользуют предельный чугун, стальной лом и л-игатуру, содержащую редкоземельные металлы и бериллий. Температура выпуска чугуна из печи зависит от Химичвского состава чугуща -и находитс в пределах 1390-;1485°С. Температура заливки проб находитс в пределах 1350-1430 0.The compositions are carried out in the IKP-; IKDI furnace; 102 with a capacity of 160 kg. As the charge materials, limiting cast iron, steel scrap and l-igatura containing rare-earth metals and beryllium are used. The temperature of production of iron from the furnace depends on Khimichvsky composition of the iron - and is within 1390-; 1485 ° C. The sample pouring temperature is in the range of 1350-1430 °.
Химические составы известного (№№ 1-3) предлагаемого (№№ 4-13) чугунов приведены в табл. 1.The chemical compositions of the known (№№ 1-3) proposed (№№ 4-13) cast iron are given in table. one.
ТаблицаTable
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762398842A SU670630A1 (en) | 1976-08-18 | 1976-08-18 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762398842A SU670630A1 (en) | 1976-08-18 | 1976-08-18 | Cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU670630A1 true SU670630A1 (en) | 1979-06-30 |
Family
ID=20674992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762398842A SU670630A1 (en) | 1976-08-18 | 1976-08-18 | Cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU670630A1 (en) |
-
1976
- 1976-08-18 SU SU762398842A patent/SU670630A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES8405079A1 (en) | Strain hardening austenitic manganese steel and process for the manufacture thereof. | |
ZA949832B (en) | Austenitic alloys and use thereof | |
SU670630A1 (en) | Cast iron | |
SU1723182A1 (en) | Cast iron with vermicular graphite | |
RU2116372C1 (en) | Cast iron | |
BR8200150A (en) | WELDED FERRITIC STAINLESS STEEL AND ITS MANUFACTURE | |
SU620509A1 (en) | Steel | |
SU1285050A1 (en) | Casting steel | |
SU889736A2 (en) | Steel | |
SU1717663A1 (en) | Structural steel | |
SU585230A1 (en) | Steel | |
SU1475966A1 (en) | Steel | |
SU1092203A1 (en) | Tool steed | |
SU334271A1 (en) | ||
TW429270B (en) | Process for producing a ferritic stainless steel having an improved corrosion resistance, especially resistance to intergranular and pitting corrosion | |
SU831842A1 (en) | Charge for smelting silicomanganese | |
SU1413154A1 (en) | Tool steel | |
SU1516505A1 (en) | Cast iron for metal-rolling rolls | |
SU1498815A1 (en) | Heat-resistant cast steel | |
RU2101338C1 (en) | Composition of scrap process steel smelting in open-hearth furnaces | |
SU703224A1 (en) | Die steel | |
SU1680776A1 (en) | Refinery slag mixture for dernosphorating of metal melts and method for its manufacturing | |
SU1079689A1 (en) | Steel | |
SU1650756A1 (en) | Steel | |
SU652235A1 (en) | Steel |