SU703224A1

SU703224A1 - Die steel

Info

Publication number: SU703224A1
Application number: SU772527393A
Authority: SU
Inventors: Александр Аронович Кац; Матвей Моисеевич Розин; Эмма Яковлевна Маркус; Станислав Дмитриевич Милов; Владимир Павлович Савуков
Priority date: 1977-09-27
Filing date: 1977-09-27
Publication date: 1979-12-15

Description

(54) ШТАМПОВАН СТАЛЬ(54) STEEL STAMPED

1one

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к изысканию штамповы.х сталей, предназначенных дл изготовлени штамповочного инструмента гор чего деформировани методом лить , работающего при повышенной те.мпературе идинамических нагрузках.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the search for stamped steels intended for the manufacture of hot-forming punching tools for casting, operating at an elevated temperature and dynamic loads.

Известна штампова сталь, содержаща , ес.%: Known stamped steel containing, eu.%:

Углерод Carbon

0,28-0,35 Марганец 0.28-0.35 Manganese

0,6 -0,9 Кремний 0,8 -1,20.6 -0.9 Silicon 0.8 -1.2

3.5-4,5 Хром Вольфрам 3.5-4.5 Chrome Tungsten

1.6-2,2 Ванадий 0.7 -1,1 0,1 -0,3 Молибден Остальное 1. Железо1.6-2.2 Vanadium 0.7 -1.1 0.1 -0.3 Molybdenum Else 1. Iron

При температуре испытани 20°С эта сталь после лить и отпуска при 550°С имеет следующие механические свойства: бв 125,2 кг/мм2; 8 0,8%; а„.0,7 кгм/см ; НВ 514 кг/мм . Пластические свойства указанной стали и особенно ударна в зкость ее невысокие, что исключает возможность использовани стали дл литых штампов, работающих при динамических нагрузках (молотовые штампы) Целью изобретени вл етс создание штамповой стали дл литого инструмента гор чего деформировани , котора не содержит в своем составе дефицитного и дорогосто щего вольфрама и обеспечивает в литом виде повышенную ударную в зкость при достаточно высоких остальных механических свойствах, а также обладает повышенными отпускоустойчивостью и износостойкостью .At a test temperature of 20 ° C, this steel has the following mechanical properties after casting and tempering at 550 ° C: bw 125.2 kg / mm2; 8 0.8%; a „.0.7 kgm / cm; HB 514 kg / mm. The plastic properties of this steel, and especially its impact strength, are low, which excludes the possibility of using steel for cast dies operating under dynamic loads (hammer dies). The aim of the invention is to create die steel for a hot deformed cast tool that does not contain a deficient and expensive tungsten and provides, in the form of a cast, an increased impact strength with sufficiently high other mechanical properties, and also has an increased tempering time. bility and durability.

Это достигаетс тем, что предлагаема сталь дополнительно содержит церий и никель при следующем Соотношении компонентов , вес. %:This is achieved by the fact that the proposed steel additionally contains cerium and nickel in the following ratio of components, weight. %:

УглеродCarbon

0,35-0,48 0.35-0.48

М.арганец 0,3 -0,7 M.Arganets 0.3-0.7

Кремний 0,4 -0,7 Silicon 0.4 -0.7

Хром 2,0 -3,0 Chrome 2.0 -3.0

Молибден 1,3 -1,7 Molybdenum 1.3 -1.7

Ванадий 0,3 -0,6 Vanadium 0.3-0.6

Никель 1,3 -1,9 Nickel 1.3 -1.9

Церий 0,01-0,02 Cerium 0.01-0.02

Железо ОстальноеIron Else

В. табл. 1 преведены примеры трех составов предлагаемой стали. Сталь выплавл ют в открытой индукционной печи с кислой футеровкой тигл . Разливку осуществл ют в комбинированные керамические формы (металлические коки- ли, облицованные огнеупорным керамическим слоем толщиной 5-7 мм).V. tab. 1 are examples of three compositions of the proposed steel. The steel is smelted in an open crucible acid lined induction furnace. The casting is carried out in combined ceramic forms (metal chills, lined with a refractory ceramic layer with a thickness of 5-7 mm).

т а б л и ц а 1 В табл. 2 представлены механические свойства предложенной стали в литом состо нии и после оптимальной термической обработки (закалка с температуры 1000- 1050°С, охлаждение на воздухе; отпуск 600°С). Т а б п и ц а 2t and l and c and 1 In tab. Figure 2 shows the mechanical properties of the proposed steel in the cast state and after optimal heat treatment (quenching from a temperature of 1000-1050 ° C, air cooling; tempering 600 ° C). T a b p and c and 2