SU670460A1 - Устройство дл центрировани движущегос полосового материала - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  центрировани  двил ущегос  ленточного материала и быть использовано в шинной отрасли промышленности при центрировании профилированных резиновых полос.

Известно устройство дл  центрировани  движуш,егос  полосового материала, содержащее барабан, наружна  поверхность которого образована подвижными планками, св занными с механизмом их возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси барабана {.

Однако известное устройство не обеспечивает высокой точности цеитрировани .

Известно также устройство дл  центрировани  движущегос  полосового материала , содержащее барабан, наружна  поверхность которого образована подвижными направл ющими элементами, св занными с механизмом их возвратно-поступательного перемещенп  вдоль оси барабана, и датчик положени  кромки материала 2.

В известном устройстве вращение барабана и центрирование материала осуществл етс  за счет силы трени  между материалом и планками барабана при огибании барабана центрируемым материалом под нат жением, что при центрировании, например , профилированных резиновых лент вызывает их деформацию.

Цель изобретени  - повышение точности центрировани  материала при обеспечении его минимальных деформаций.

Достигаетс  это тем, что предлагаемое устройство, содержащее барабан, наружна  поверхность которого образована подвижными направл ющими элементами, св ванными с механизмом их возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси барабана , и датчик положени  кромки материала, снабжено кинематически св занными с барабаном и установленными по ходу движени  материала соответственно перед барабаном и -noCvie него роликами и приводом дл  вращени  барабана п роликов.

Кроме того, с целью обеспечени  надежного сцеплени  направл ющих элементов с центрируемым материалом, направл ющие элементы выполнены с гребенчатой рабочей поверхностью.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - общий вид барабана.

Устройство содержит барабан 1, смонтированный на раме 2. Наружна  поверхность барабана образована подвижными трубчатыми направл ющими элементами 3

с гребенчатой рабочей поверхностью, выполненной в виде планок 4 с шипами а.

По ходу движени  материала соответственно перед барабаном и после него установлены ролики 5 и 6 дл  обеспечени  необходимого угла обхвата барабана 1 центрируемым материалом.

Ролик 5 св зан через цепные передачи 7 и 8 с приводом 9 транспортера 10 дл  подачи материала, а барабан 1 св зан через цепные передачи 11 и 12 соответственно с приводом 9 и роликом 6. Ролик 6 соединен цепной передачей 13 с транспортером 14 отбора сцентрированного материала.

Направл ющие элементы 3 установлены во втулках 15 фланцев 16, неподвижно установленных на валу 17, и снабжены роликами 18, взаимодейств)пощими с поворотными пластинами 19, укрепленными на стойках рамы 2 посредством осей 20.

Вал 17 смонтирован в подшипниковых опорах 21, остановленных на стойках рамы 2, и снабжен звездочкой 22 дл  св зи с приводом 9.

Поворотные пластины 19 св заны между собой т гой 23, а с исполнительным механизмом .24 при помощи рычага 25. Т га 26 исполнительного механизма 24 соединена с мембранным блоком усилител  27 с помощью пружины обратной св зи 28.

Па раме 2 за барабаном 1 по ходу движени  материала установлен датчик 29 положени  кромки материала, например пневматического типа.

Устройство работает следующим образом .

Материал 30, например профилированна  резинова  лента, поступает по транспортеру 10 через ролик 5 на вращающийс  барабан 1, огибает барабан и поступает далее через ролик 6 к датчику 29. При заданном положении кромок ленты, т га 26 исполнительного механизма находитс  в нейтральном среднем положении, а поворотные пластины 19 расположены перпендикул рно оси вращени  барабана 1.

При отклонении кромок ленты от заданного положени  сигнал датчика 29 измен етс . При этом через усилитель 27 подаетс  воздух в ту или иную полость исполнительного механизма 24. Т га 26 смещаетс  от нейтрального положени  и поворачивает пластины 19 вокруг осей 20 в требуемом направлении на некоторый угол. В результате этого направл ющие элементы, под действием пластин 19 перемещаютс  вдоль 5 оси барабана и с помощью планок 4 с шипами сдвигают ленту, наход щуюс  в зоне угла ее охвата барабана 1, в направлении, противоположном направлению ее смещени . Гребенчата  рабоча  поверхность

0 .обеспечивает надежное сцепление центрируемого материала с перемещающимис  направл ющими элементами, что позвол ет получить эффективное смещение материала при небольшом его нат жении. При выходе

5 из зоны контакта с лентой направл ющие элементы возвращаютс  в исходное положение , и цикл новтор етс , пока материал не займет нужное положение. Использование изобретени  позвол ет

0 производить центрирование материала с высокой точностью и с минимальным его нат жением.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   5 1. Устройство дл  центрировани  движущегос  полосового материала, содержащее барабан, наружна  поверхность которого образована подвижными направл ющими элементами, св занными с механизмом их

   0 возвратно - поступательного перемещени  вдоль оси барабана, и датчик положени  кромки материала, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности центрировани  материала при обеспечении его минимальных деформаций, оно снабжено кинематически св занными с барабаном и установленными по ходу движени  материала соответственно перед барабаном и после него роликами и приводом дл  вра0 шени  барабана и роликов.
2. 2. Устройство по п. 1, отличаюшеес  тем, что, с целью обеспечени  надежного сценлени  направл ющих элементов с центрируемым материалом, направл ющие

   5 элементы выполнены с гребенчатой рабочей поверхностью.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР 0 № 332152, кл. D 06С 3/06, 1970.

   2.Авторское свидетельство СССР № 376263, кл. В 29Н 7/22, 1970.

   w

   13

   1 15

   20

   15

   сриг. i