SU666051A1 - Устройство дл шлифовани плоских поверхностей деталей - Google Patents

Устройство дл шлифовани плоских поверхностей деталей

Info

Publication number
SU666051A1
SU666051A1 SU772480129A SU2480129A SU666051A1 SU 666051 A1 SU666051 A1 SU 666051A1 SU 772480129 A SU772480129 A SU 772480129A SU 2480129 A SU2480129 A SU 2480129A SU 666051 A1 SU666051 A1 SU 666051A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rotation
grinding
axis
equal
axes
Prior art date
Application number
SU772480129A
Other languages
English (en)
Inventor
Эдуард Филиппович Капанец
Олег Владимирович Жилинский
Валерий Иванович Прибыльский
Григорий Васильевич Тилигузов
Юрий Федорович Володько
Original Assignee
Институт Проблем Надежности И Долговечности Машин Ан Белорусской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Надежности И Долговечности Машин Ан Белорусской Сср filed Critical Институт Проблем Надежности И Долговечности Машин Ан Белорусской Сср
Priority to SU772480129A priority Critical patent/SU666051A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU666051A1 publication Critical patent/SU666051A1/ru

Links

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
нию осевого биени  стола, вызванного неплоскостностью его направл ющих.
В нзвестном устройстве конструкци  опор и рычагов-балансиров не позвол ет измен ть и регулировать угол наклона оси вращеню стола относительно торцовой поверхиасти шлифовального круга непосредствешю в процессе работы. К тому же невозможность самоустановки опор стола в радиальном направлении не позвол ет обеспечить контакт направл ющих итола с опорами по всей плоскости, что приводит к возникновению
больших удельных давлений на кромках направл ющих
Целью насто щего изобретени   вл етс  обеспечение возможности изменени  наююна стола в процессе работы при высокой точности его вращени .
Указа пш  цель достигаетс  тем, что соседние рычаги-балансиры св заны между собой попарно равноплечими рычагами, а плечи равноплечих рычагов , расположенные по одну сторону от осей их поворота, св заны качалкой, соединенной с механизмом подъема, установленным на станине посередине длины качалки, при этом оси поворота равноплечих рычагов расположены в плоскости, проход щей через ось вращени  стола под углом 12-IS к плоскости, проход щей через оси вращени  сюла и шлифовального круга. .
Осевые опоры установлены на сферических шарнирах
На фиг. 1 изображено устройство со сн тым столом, вид сверху; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Колонна .1, несуща  шлифовапьнута бабку 2, шпиндель 3 и шлифовальный круг 4 жестко крепитс  к cTaHiiHe 5. стол 6 установлен на сфер 1ческом подиишнике 7 и осевых гидродинамических опорах 8, которые с помощью сферических щарниров 9 креп тс  к рычш ам-балансирам 10. Рычаги-балансиры 10 установлены на рав ноплеч1к рьмагах 11 с помощью осей 12. Равноплечие рычаги имеют возможность поворота вокруг осей 13, установленных в кронштейнах 14. Поворот равноплечих рычагов осуществл етс  через качалку 15 механизмом подъема 16.
Устройство работает следующим образом. В начале цикла шлифовани  ось вращени  стола наклон етс  на небольиюй угол относительно вращени  щлифовального круга с целью образовани  заборного конуса, обеспечивающего равномерный съем припуска на обработку всем торцом щлифовального круга. При зтом достигаетс  максимальна  производ 1гепьность обработки . Наклон оси враще1ш  стола осуществл етс  путем принудительного изменени  положени  двух равноплечих рычагов 11, которые имеют iвозможность поворачиватьс  вокруг осей 13, установ ет1ых в кронштейнах 14, смонтированных на станине. Дл  этого конда рычагов св заны кчалкой 15, котора  с помощью механизма подъема 16, имеющего гидравлический привод, может .подыматьс  или опускатьс  на требуемую величину , измен   тем самым положение равноплечих рычагов. Угол 12-15 расположени  осей поворота равнош1ечих рычагов относительно плоскости, проход щей через оси вращени  стола и щлифовального круга, обеспечивает наиболее оптимальные услови  шлифовани  при входе деталей в зону обработки. При этом оси поворота рычагов лежат в плоскости поворота сферического подщиника .
Самоустановка гидродинамических опор 8 по направл ющим стола .при изменении положени  lero оси вращени  обеспечиваетс  сферическими .шарнирами 9 рычагов-балансиров 10. Последние закреплены на концах двух равноплечих рычагов 11 с помощью четыр-гх осей 12, лежаи.у1х в радиальных плоскост х стола.
В конце ц}5Ю1а шлифовани  перед выхаживанием стол возвращаетс  в исходное положение, при котором его рабоча  поверхность и торец круга устанавливаютс  практически параллельными . При таком их oiTiocinenbHOM положении обеспечиваетс  наименьша  погрешность обработки. Устройство обеспеч гвает высокую производительность при предварительной обработке и высокую точность при окончательном шлифовании.

Claims (3)

1.Устройство дл  шлифовани  плоских поверностей деталей, содержащее шлифовальную головку и вращающийс  на радиальных и осевых, св зшшых балансирами, опорах стол, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности изменени  утла наклона стола, оно снабжено механизмом подъема и щарнирно соединенным с ним средней частью качалкой, а рычаги-балансиры попарно щарнирно св заны.между собой равноплечими рьмагами, концы которых расположены по одну сторону от оси Jix поворота, установлены с возможностью опоры на концы качалки.
2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  оптимальных условий шлифовани , оси поворота равноплечих рычагов расположены в плоскости, проход щей через ось вращени  стола под yi-лом 12-15 к плоскости, проход щей через оси вращени  стола и шлифовального круга.
3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью повышени  тошости вращени  стола , осевые опоры установлены на сферических шарнирах.
Источники информации, прин тые во внимани при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР N 483288, кл. В 24 В 7/04, 1973.
SU772480129A 1977-04-26 1977-04-26 Устройство дл шлифовани плоских поверхностей деталей SU666051A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772480129A SU666051A1 (ru) 1977-04-26 1977-04-26 Устройство дл шлифовани плоских поверхностей деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772480129A SU666051A1 (ru) 1977-04-26 1977-04-26 Устройство дл шлифовани плоских поверхностей деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU666051A1 true SU666051A1 (ru) 1979-06-05

Family

ID=20706596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772480129A SU666051A1 (ru) 1977-04-26 1977-04-26 Устройство дл шлифовани плоских поверхностей деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU666051A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0903199B1 (en) Improvements in and relating to workpiece gauging
FR2399897A1 (fr) Appareil et procede pour doucir et/ou polir une surface partiellement spherique
SU666051A1 (ru) Устройство дл шлифовани плоских поверхностей деталей
JPS63185B2 (ru)
US2975565A (en) Machine for grinding and polishing lenses
CN108515422A (zh) 散热器片头打磨机
JPS635219B2 (ru)
CN208773247U (zh) 散热器片头打磨机
US3239967A (en) Lens surface generator
JP3990205B2 (ja) 研磨装置
CN213917560U (zh) 一种制动凸轮轴曲面高速磨床
CN211681297U (zh) 一种用于风叶加工的打磨装置
US2406134A (en) Tool grinding machine
CN2190002Y (zh) 麻花钻头刃磨装置
CN212600766U (zh) 一种液压接头生产用的边角切削装置
US1318300A (en)
US3375613A (en) Machine for grinding parts according to a jig contour
CN219075075U (zh) 一种新型数控机床
CN214264979U (zh) 一种新能源汽车电机控制器铝合金箱体打磨装置
CN100513079C (zh) 眼透镜周边的磨槽或反斜磨方法
US2344243A (en) Grinding machine work head
CN209579131U (zh) 辅助轮可旋转式双轮打磨装置
US3704555A (en) Precision disk grinder
JPS6085857A (ja) 球芯加圧式レンズ研磨機
US1721309A (en) Grinding machine