CN219075075U - 一种新型数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型数控机床，所述升降平台的上表面以及安装平台的底面均设置有固定支架，所述固定支架之间设置有传动杆，所述安装平台的上表面开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的内部设置有夹紧板。该新型数控机床设置有固定板，固定板外表面设置有连接板，连接板之间的滚轮在转动轴的作用下进行旋转，活动杆可以在伸缩弹簧的作用下通过滚轮外表面的限位槽对滚轮进行限位，从而使该装置方便根据需要进行位置的移动，且方便在位置移动完成之后进行定位；升降平台在转动套的作用下可以进行上下移动，且升降平台通过传动杆可以带动安装平台进行相应的高度调整，从而使该装置可以完成对安装平台角度的细微调整。

Description

一种新型数控机床

技术领域

本实用新型涉及水轮机座环零部件数控加工技术领域，具体为一种新型数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，水电机组的水轮机座环生产厂家在厂内组合加工，加工后分瓣发往工地现场，在现场组焊安装，浇筑后，手工或简易磨头打磨安装面。

在实际使用的情况下由于使用手动或简易磨头对水电机组的水轮机座环进行打磨会使打磨精度较低，从而导致这些零部件在进行组装之后存在相对较大的缝隙，影响装置的正常使用且可能会因为装置运行时所产生的震动使零部件之间的缝隙增大，所以我们提出了一种新型数控机床，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型数控机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上使用手动或简易磨头对水电机组的水轮机座环进行打磨会使打磨精度较低，从而导致这些零部件在进行组装之后存在相对较大的缝隙，影响装置的正常使用且可能会因为装置运行时所产生的震动使零部件之间的缝隙增大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控机床，包括装置主体和移动底座，所述移动底座的上表面设置有转动套，所述转动套的内部设置有升降平台，所述升降平台的上方设置有安装平台，所述升降平台的上表面以及安装平台的底面均设置有固定支架，所述固定支架之间设置有传动杆，所述安装平台的上表面开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的内部设置有夹紧板。

优选的，所述装置主体的底部设置有固定板，所述固定板的外表面设置有连接板，所述连接板之间设置有转动轴，所述转动轴的外表面设置有滚轮，所述滚轮的外表面开设有限位槽，所述连接板的外表面设置有活动杆，所述活动杆的内表面与固定板的外表面之间连接有伸缩弹簧，所述固定板对称设置在装置主体的底面，且固定板与装置主体之间为固定连接，所述连接板与固定板之间为固定连接，所述转动轴与连接板之间为旋转连接，所述滚轮与转动轴之间为固定连接，且滚轮通过转动轴在固定板之间构成旋转结构，所述限位槽均匀开设在滚轮的外表面，所述活动杆通过伸缩弹簧在连接板的外表面构成左右移动结构。

优选的，所述装置主体上开设有工作槽，所述工作槽的两侧设置有固定挡板，所述工作槽内部的底面设置有固定底座，所述固定底座的上表面设置有移动底座，所述装置主体的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的末端设置刀具安装板，所述固定挡板与装置主体之间为固定连接，所述固定底座与工作槽内部的底面之间为固定连接，所述移动底座与固定底座之间为滑动连接，所述驱动电机设置在装置主体上表面的中间位置，且驱动电机与装置主体之间为固定连接。

优选的，所述转动套与移动底座之间为轴承连接，所述升降平台的底部与转动套之间为螺纹连接，且升降平台通过转动套构成上下升降结构，所述固定支架对称设置在升降平台的上表面以及安装平台的底面，且固定支架与升降平台以及安装平台之间均为固定连接，所述传动杆的两端与固定支架之间均为活动连接，所述移动槽均匀开设在安装平台的上表面，所述螺纹杆与安装平台之间为轴承连接，所述夹紧板与螺纹杆之间为螺纹连接，所述夹紧板通过螺纹杆在移动槽的内部构成左右移动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型数控机床：

(1)设置有固定板，固定板外表面设置有连接板，连接板之间的滚轮在转动轴的作用下进行旋转，活动杆可以在伸缩弹簧的作用下通过滚轮外表面的限位槽对滚轮进行限位，从而使该装置方便根据需要进行位置的移动，且方便在位置移动完成之后进行定位；

(2)升降平台在转动套的作用下可以进行上下移动，且升降平台通过传动杆可以带动安装平台进行相应的高度调整，从而使该装置可以完成对安装平台角度的细微调整。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处侧视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、固定板；3、连接板；4、转动轴；5、滚轮；6、限位槽；7、活动杆；8、伸缩弹簧；9、工作槽；10、固定挡板；11、固定底座；12、移动底座；13、驱动电机；14、刀具安装板；15、转动套；16、升降平台；17、安装平台；18、固定支架；19、传动杆；20、移动槽；21、螺纹杆；22、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型数控机床，包括装置主体1和移动底座12，移动底座12的上表面设置有转动套15，转动套15的内部设置有升降平台16，升降平台16的上方设置有安装平台17，升降平台16的上表面以及安装平台17的底面均设置有固定支架18，固定支架18之间设置有传动杆19，安装平台17的上表面开设有移动槽20，移动槽20的内部设置有螺纹杆21，螺纹杆21的内部设置有夹紧板22。

装置主体1的底部设置有固定板2，固定板2的外表面设置有连接板3，连接板3之间设置有转动轴4，转动轴4的外表面设置有滚轮5，滚轮5的外表面开设有限位槽6，连接板3的外表面设置有活动杆7，活动杆7的内表面与固定板2的外表面之间连接有伸缩弹簧8，固定板2对称设置在装置主体1的底面，且固定板2与装置主体1之间为固定连接，连接板3与固定板2之间为固定连接，转动轴4与连接板3之间为旋转连接，使转动轴4的转动不会受到连接板3的影响，滚轮5与转动轴4之间为固定连接，且滚轮5通过转动轴4在固定板2之间构成旋转结构，使转动轴4可以带动滚轮5进行旋转，限位槽6均匀开设在滚轮5的外表面，活动杆7通过伸缩弹簧8在连接板3的外表面构成左右移动结构，使活动杆7方便与滚轮5进行连接或分离。

装置主体1上开设有工作槽9，工作槽9的两侧设置有固定挡板10，工作槽9内部的底面设置有固定底座11，固定底座11的上表面设置有移动底座12，装置主体1的顶端设置有驱动电机13，驱动电机13的末端设置刀具安装板14，固定挡板10与装置主体1之间为固定连接，使固定挡板10与装置主体1之间保持稳定连接，且避免碎屑飞溅，固定底座11与工作槽9内部的底面之间为固定连接，移动底座12与固定底座11之间为滑动连接，使移动底座12的影响不会受到固定底座11的影响，驱动电机13设置在装置主体1上表面的中间位置，且驱动电机13与装置主体1之间为固定连接。

转动套15与移动底座12之间为轴承连接，升降平台16的底部与转动套15之间为螺纹连接，且升降平台16通过转动套15构成上下升降结构，固定支架18对称设置在升降平台16的上表面以及安装平台17的底面，且固定支架18与升降平台16以及安装平台17之间均为固定连接，使固定支架18与升降平台16以及安装平台17之间保持稳定的连接，传动杆19的两端与固定支架18之间均为活动连接，使传动杆19的角度可以进行调整，移动槽20均匀开设在安装平台17的上表面，螺纹杆21与安装平台17之间为轴承连接，夹紧板22与螺纹杆21之间为螺纹连接，使夹紧板22可以进行位置的调整，夹紧板22通过螺纹杆21在移动槽20的内部构成左右移动结构。

工作原理：在使用该新型数控机床时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将活动杆7向外侧移动，使活动杆7与滚轮5分离，之后通过滚轮5将装置主体1移动到需要的位置，之后松开活动杆7，滚轮5被活动杆7重新限位，使装置主体1的位置被固定，将零件放置在安装平台17的上表面，旋转螺纹杆21，螺纹杆21带动夹紧板22沿着移动槽20进行移动，使夹紧板22将零件进行固定，当需要轻微调整安装平台17的角度时，旋转转动套15，转动套15带动升降平台16进行上下升降，升降平台16通过传动杆19对安装平台17进行角度调整。

在调整安装完成之后，将刀具与刀具安装板14进行连接，启动驱动电机13，驱动电机13带动刀具进行旋转，根据输入系统中的数据，移动底座12自动在固定底座11的内部移动，以上就是该装置的工作过程且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型数控机床，包括装置主体(1)和移动底座(12)，其特征在于：所述移动底座(12)的上表面设置有转动套(15)，所述转动套(15)的内部设置有升降平台(16)，所述升降平台(16)的上方设置有安装平台(17)，所述升降平台(16)的上表面以及安装平台(17)的底面均设置有固定支架(18)，所述固定支架(18)之间设置有传动杆(19)，所述安装平台(17)的上表面开设有移动槽(20)，所述移动槽(20)的内部设置有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的内部设置有夹紧板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种新型数控机床，其特征在于：所述装置主体(1)的底部设置有固定板(2)，所述固定板(2)的外表面设置有连接板(3)，所述连接板(3)之间设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外表面设置有滚轮(5)，所述滚轮(5)的外表面开设有限位槽(6)，所述连接板(3)的外表面设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的内表面与固定板(2)的外表面之间连接有伸缩弹簧(8)，所述固定板(2)对称设置在装置主体(1)的底面，且固定板(2)与装置主体(1)之间为固定连接，所述连接板(3)与固定板(2)之间为固定连接，所述转动轴(4)与连接板(3)之间为旋转连接，所述滚轮(5)与转动轴(4)之间为固定连接，且滚轮(5)通过转动轴(4)在固定板(2)之间构成旋转结构，所述限位槽(6)均匀开设在滚轮(5)的外表面，所述活动杆(7)通过伸缩弹簧(8)在连接板(3)的外表面构成左右移动结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型数控机床，其特征在于：所述装置主体(1)上开设有工作槽(9)，所述工作槽(9)的两侧设置有固定挡板(10)，所述工作槽(9)内部的底面设置有固定底座(11)，所述固定底座(11)的上表面设置有移动底座(12)，所述装置主体(1)的顶端设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的末端设置刀具安装板(14)，所述固定挡板(10)与装置主体(1)之间为固定连接，所述固定底座(11)与工作槽(9)内部的底面之间为固定连接，所述移动底座(12)与固定底座(11)之间为滑动连接，所述驱动电机(13)设置在装置主体(1)上表面的中间位置，且驱动电机(13)与装置主体(1)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型数控机床，其特征在于：所述转动套(15)与移动底座(12)之间为轴承连接，所述升降平台(16)的底部与转动套(15)之间为螺纹连接，且升降平台(16)通过转动套(15)构成上下升降结构，所述固定支架(18)对称设置在升降平台(16)的上表面以及安装平台(17)的底面，且固定支架(18)与升降平台(16)以及安装平台(17)之间均为固定连接，所述传动杆(19)的两端与固定支架(18)之间均为活动连接，所述移动槽(20)均匀开设在安装平台(17)的上表面，所述螺纹杆(21)与安装平台(17)之间为轴承连接，所述夹紧板(22)与螺纹杆(21)之间为螺纹连接，所述夹紧板(22)通过螺纹杆(21)在移动槽(20)的内部构成左右移动结构。

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