SU665458A1 - Способ получени гидроокиси магни - Google Patents

Способ получени гидроокиси магни Download PDF

Info

Publication number
SU665458A1
SU665458A1 SU782563654A SU2563654A SU665458A1 SU 665458 A1 SU665458 A1 SU 665458A1 SU 782563654 A SU782563654 A SU 782563654A SU 2563654 A SU2563654 A SU 2563654A SU 665458 A1 SU665458 A1 SU 665458A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
suspension
settling
anode
metal hydroxide
magnesium
Prior art date
Application number
SU782563654A
Other languages
English (en)
Inventor
В.С. Кисилев
В.А. Присяжнюк
В.П. Миненко
А.И. Новицкий
Б.Ф. Николаенко
Г.А. Чернова
Н.Г. Ланцберг
Н.А. Плехов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3732
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3732 filed Critical Предприятие П/Я А-3732
Priority to SU782563654A priority Critical patent/SU665458A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU665458A1 publication Critical patent/SU665458A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/14Magnesium hydroxide
    • C01F5/22Magnesium hydroxide from magnesium compounds with alkali hydroxides or alkaline- earth oxides or hydroxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГВДРООКИ- СИ МАГНИЯ из магнийсодержащего раствора, включающий обработку его раствором гидроокиси металла, отстаивание и отделение осадка .продукта, отличающийс  тем, что, с целый повышени  скорости отстаивани  и отделени  осадка, на обработку подают раствор гидроокиси металла с концентрацией 5,5- 10,0 г.экв/л в пересчете на гидрок- сильный ион и перед стадией отстаивани  образовавшуюс  суспензию пропускают со скоростью 1,5-3,5 м/с . перпендикул рно посто нному магнитному полю напр женностью 1200-40003 или перпендикул рно посто нному электрическому полю, создаваемому с помощью анода и катода, опущенных непосредственно в суспензию, при плотности тока на аноде О,1 - 5,О А/дм2.(Л

Description

а а ел
4
ел
00 Изобретение относитс  к спосо .бам получени  гидроокиси магни  из магнийсодержащих растворов и может найти применение в химической промьшшенности. Известен способ получени  гидробкйси магни  путем введени  в магнийсодержащий раствор 0,000080 ,17 мас.% полиэлектролита (полиакриламида , полиакрилата натри  и др.), а затем раствора гидpJэoкиcи металла с концентрацией 3-5 г экв/л в пересчете на гидроксильный ион, интенсивного перемешивани  образовавшейс  суспензии, подкислени  ее до рН 6-7 и отделение осадка фильтрацией суспензии при температуре 80°С l. Недостатками известного способа  вл ютс  сложность его осуществлени , потери продукта вследствие подкислени  суспензии, загр знение продукта флокул нтом и невозможност сгущени  суспензии отстаиванием перед фильтрацией вследствие частичного разрушени  флокул. при интенсив ном перемешивании. Известен другой способ получени  гидроокиси магни  из магнийсодержащего раствора, включающий обработку его раствором гидроокиси металла с концентрацией 2-5 г экв/л в пересчете на гидроксипьный ион, отстаи вание и отделение осадка продукта Этот способ  вл етс  наиболее близким по технической сущности к описываемому способу получени  гид окиси магни . . Недостатками его  вл ютс  низка скорость отстаивани  и отделени  осадка, Целью изобретени   вл етс  повышение скорости отстаивани  и.отделени  осадка.. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в описываемом способе полу чени  гидроокиси магни , включающем обработку его раствором гидроокиси металла, отстаивание и отделение осадка продукта, на обработку подают раствор гидроокиси металла с концентрацией 5,5-10,0 г экв/л в пересчете на гидроксильный ион и перед стадией отстаивани  образовав шуюс  суспензию пропускают со скоростью 1,5-3,5 м/с перпендикул рно посто нному магнитному полю напр женностью 1200-4000 Э или перпен82 дикул рно посто нному электрическому полю, создаваемому с помощью анода и катода, опущенных непосредственно в суспензию, при плотности тока на аноде 0,1-5,0 А/дм. Способ осуществл ют следующим образом. Магнийсодержащий раствор обрабатывают раствором гидроокиси металла с концентрацией 5,5-10,0 г экв/л в пересчете на гидроксильный ион. Образовавшуюс  суспензию гидроокиси магни  пропускают со скоростью 1,53 ,5 м/с перпендикул рно посто нному магнитному полю напр женностью 12004000 Э или перпендикул рно посто нному электрическому полю, создаваемому с помощью анода и катода, опущенных непосредственно в суспензию, при плотности тока на аноде 0,1 5 А/дм. Затем суспензию отстаивают и отдел ют осадок продукта. Пример 1. Раствор, содержащий 0,25 г-экв/л MgCl,поступает с расходом 100 по подвод щему трубопроводу в мешалку объемом 2,78 л и выходит из нее далее по отвод щему трубопроводу. Таким образом, врем  пребьтани  раствора в мешалке 0,1 с. В мещалку при интенсивном перемеши- вании (Rln 1 -Ю) добавл ют по отдельному трубопроводу известковое молоко с концентрацией гидроксильных ионов 5,5 Г экв/л при расходе 4,55 . Из мешалки по отвод щему трубопроводу отбирают суспензию гидроокиси магни  и со скоростью 1,5м/с пропускают перпендикул рно силовым лини м посто нного магнитного пол  напр женностью 4000 Э. Затем суспензи  поступает в отстойник, где отстаиваетс  со скоростью 1,65 м/ч. Степень уплотнени  осадка при этом 9единиц. Осадок отфильтровывают. Скорость фильтрации суспензии при толщине осадка 4 мм и вакууме 0,4 кг/см 878 л/ч м. Пример 2. Раствор, содержащий 0,36 г-экв/л MgC 12,подают с рас- ходом 100 в. мешалку объемом 24,2 л, где смешивают при интенсивном перемешивании (К1ц 1-10) с известковым молоком, содержащим 10г-экв/л гидроксильных ионов и поступающим в мешалку с расходом 3,6 м-/ч. Врем  пребывани  суспензии в мешалке 0,9 с. Затем суспензию гидроокиси магни  пропускают со скоростью 3,5 м/с перпендикул рно направлению посто нного электрического пол , создаваемого двум  графитовыми электродами, опущенными непосредственно в поток, при плотности тока на аноде 5,0 А/дм и направл ют в от стойник, где она отстаиваетс  со скоростью 1,45 м/ч. Степень уплотнени  осадка при этом 10 единиц.Скорость фильтрации суспензии при толщине осадка 4 мм и вакууме 0,4 кг/см составл ет 950 л/ч м. Пример 3, Раствор, содержащий /0,36 г экв/л MgCl-j , додают с расходом 100 в мешалку объемом 1 1,1 где смешивают при интенсивном перемешивании (К1ц 110 ) с известковым молоком, содержащим 10 г-экв/л гидроксильных ионов и поступающим в мешалку с расходом 3,6 . .Врем  пребывани  суспензии в мешалке 0,4с Затем суспензию гидроокиси магни  пропускают со скоростью 1,5 м/с перпендикул рно направлению посто нного электрического пол , создаваемого графитовыми электродами при плотности тока на аноде 0,1 А/дм, и направл ют в отстойник, где она и отстаиваетс  со скоростью 1,75 м/ч Степень уплотнени  осадка 9,5 единиц . .Скорость фильтрации суспензии при толщине осадка 4 мм и вакууме 0,4 кг/см составл ет 910 л/ч м . Пример 4. Суспензию получают,как описано в примере 3, а затем пропускают со скоростью 3,5 м/с перпендикул рно силовым лини м посто нного магнитного пол  напр женностью 1 2003 И направл ют в отстойник, где она и отстаиваетс  со скоростью 1,08 м/ч . Степень уплотнени  осадка 9,3 единиц. Скорость фильтрации суспензии при Толщине осадка 4 мм и вакууме 0,4 кг/см составл ет 890 л/ч м. В аналогичных услови х скорость фильтрации суспензии по известному способу составл ет 178 , скорость отстаивани  0,2 м/ч, уплотнение осадка 6 -единиц. Технико-экономические преимущества способа по сравнению с известным состо т в повьш1ении скорости отстаивани  осадка в 5-8,7 раза и скорости отделени  осадка за счет увеличени  в 4,9-5,3 раза фильтрующей способности .суспензии.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ МАГНИЯ из магнийсодержащего раствора, включающий обработку его раствором гидроокиси металла, от- стаивание и отделение осадка продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости отстаивания и отделения осадка, на обработку подают раствор гидроокиси металла с концентрацией 5,5— 10,0 г.экв/л в пересчете на гидроксильный ион и перед стадией отстаивания образовавшуюся суспензию пропускают со скоростью 1,5-3,5 м/с . перпендикулярно постоянному магнитному полю напряженностью 1200-4000Э или перпендикулярно постоянному электрическому полю, создаваемому с помощью анода и катода, опущен- g ных непосредственно в суспензию, при плотности тока на аноде 0,1 5,0 А/дм2.
SU782563654A 1978-01-05 1978-01-05 Способ получени гидроокиси магни SU665458A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782563654A SU665458A1 (ru) 1978-01-05 1978-01-05 Способ получени гидроокиси магни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782563654A SU665458A1 (ru) 1978-01-05 1978-01-05 Способ получени гидроокиси магни

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU665458A1 true SU665458A1 (ru) 1985-12-07

Family

ID=20741841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782563654A SU665458A1 (ru) 1978-01-05 1978-01-05 Способ получени гидроокиси магни

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU665458A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент DD № 57116,кл. (С01В) 12 i, 33/14,опублик.1966.2. Патент US № 3294485, кл. 23-90, опублик. 1966. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3697420A (en) Method and apparatus for treatment of aqueous liquor
CA2282280C (en) A method for treating sludge from wastewater treatment
CA2079627C (en) Separation of heavy metals from waste water of the titanium dioxide industry
US4115219A (en) Brine purification process
SU665458A1 (ru) Способ получени гидроокиси магни
CN104828795A (zh) 一种陶瓷膜法湿法磷酸生产工艺
JPH0679286A (ja) セレン含有廃水の処理方法
CN110655290B (zh) 一种煤矿废水处理方法
SU994445A1 (ru) Способ обработки осадков сточных вод
CN112062366A (zh) 一种燃煤电厂脱硫废水综合型处理系统及方法
RU2019521C1 (ru) Способ очистки воды
JPS61216799A (ja) 浄水汚泥等の濾過脱水方法
WO2020169873A1 (en) METHOD AND PROCESS ARRANGEMENT FOR REMOVING Si BASED COMPOUNDS FROM A LEACHING LIQUOR AND USE
JPH0929266A (ja) 銅含有水の処理方法
CN114735723B (zh) 一种钾碱粗盐水精制工艺
RU2031854C1 (ru) Способ очистки сточных вод гальванического производства
RU2792510C1 (ru) Способ очистки многокомпонентных промышленных сточных вод, содержащих цинк и хром
WO1994011308A1 (en) Method and device for purification of aqueous solutions by electroflotation
SU1502477A1 (ru) Способ очистки сточных вод систем мокрой очистки реакционных газов
SU956433A1 (ru) Способ обработки осадка
SU710979A1 (ru) Способ очистки сточных вод,содержащих аммиак,от т желых цветных металлов
SU1346594A1 (ru) Способ обработки осадка сточных вод
KR920000949B1 (ko) 전해침전식 폐수처리장치
SU859318A1 (ru) Способ очистки сточных вод
SU1204576A1 (ru) Способ очистки сточных вод