SU1588718A1

SU1588718A1 - Способ обработки избыточного активного ила

Info

Publication number: SU1588718A1
Application number: SU884383540A
Authority: SU
Inventors: Юрий Германович Хабаров; Галина Владимировна Комарова; Светлана Борисовна Пальмова; Алла Михайловна Рудакова
Original assignee: Архангельский лесотехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1988-02-25
Filing date: 1988-02-25
Publication date: 1990-08-30

Abstract

Изобретение относитс к способам обработки осадков сточных вод и может быть использовано дл обработки избыточного активного ила (АИ) станций биологической очистки промстоков целлюлозно-бумажных комбинатов. Позвол ет ускорить процесс обработки и улучшить седиментационные свойства АИ за счет того, что в способе обработки избыточного АИ, включающем реагентную обработку коагул нтом на основе трехвалентного железа, и щелочью с последующим разделением на твердую и жидкую фазы, в качестве коагул нта используют продукт окислени железного купороса азотной кислотой. 3 табл.

Description

Изобретение направлено на охрану окружающей среды и относитс к спосо- бам обработки осадков сточных вод и подготовки их к обезвоживанию и может быть использовано дл обработки избыточного активного ила станций биологической очистки промстоков целлюлоз но -бумажных комбинатов.

Цель изобретени -. ускорение процесса и улучшение седиментационных свойств активного ила,

Пример 1. Получение продукта окислени железного купороса азотной кислотой (СНЖ).

В нагретый до 70°С раствор 210 г железного купороса (х.ч.) в 200 мл

дистиллированной воды небольшими порци ми приливают концентрирован-ную азотную кислоту (плотность 1., 34). Степень окислени железа из двух в трехвалентное состо ние провер ют пробой с феррицианидом кали . При полном окислении не должно быть синего окрашивани . Общий расход кислоты составл ет 110-120 мп. Pea к иси происходит интенсивно с выделением двуокиси азота. При этом первоначально раствор сильно темнеет, а после добавлени последней порции азотной кислоты происходит его посветление. Концентраци железа в полученном растворе , определенна с помощью фотоколоел

00 00

00

риметрического метода с супьфосалици- ловой кислотой, составл ет 104 г железа в литре. Продукт вл етс .устойчивым в водных растворах.

Пример 2. К 100 мл суспензии избыточного активного ила с концентрацией 12,4 г/л добавл ют коагул нт - продукт окислени железного купороса азотной кислотой. Раствор коагул нта имеет концентрацию 104 г/л железа (III), Расход коагул нта по железу составл ет В,1% от сухих веществ . Суспензию перемешивают и затем

10

азотной кислотой. Раствор коагул нта имеет концентрацию 10 г/л железа (111 Расход коагул нта по железу составл ет 17,0% от сухих веществ. Суспензию перемешивают и затем добавл ют 10%- ный раствор СаО. Расход добавл емого СаО составл ет 21,3% от сухих веществ Полученную смесь перемешивают и подвергают вакуум-фильтрации.

Пример4. КЮОмл суспензии избыточного активного ила с концентрацией 12,4 г/л добавл ют 40%-ный раствор хлорного железа. Расход коащ | - -ц nOrinj л Ь-1 ,x-liA J. .

добавл ют 10%-ньш раствор СаО. Расход , гул нта составл ет 6,5% рт сухих , ОО.Ч лт тсч т-а ПРПРМР11П-11 ЯЮТ И зате

добавл емого СаО составл ет 22% от сухих веществ. Полученную смесь перемешивают и подвергают вакуум-фильтрации .

Пример 3. КЮОмл суспензии избыточного активного ила с концент- рацией 12,4 г/л добавл ют коагул нт - продукт окислени железного купороса

20

ществ. Суспензию перемепмвают и затем добавл ют 10%-ный раствор СаО. Расход добавл емого СаО составл ет 21,4%, Полученную смесь перемепо1вают и зате подвергают вакуум-гфильтрации.

Сравнение предложенного способа с прототипом по скорости процесса приведено в табл. 1.

азотной кислотой. Раствор коагул нта имеет концентрацию 10 г/л железа (111). Расход коагул нта по железу составл ет 17,0% от сухих веществ. Суспензию перемешивают и затем добавл ют 10%- ный раствор СаО. Расход добавл емого СаО составл ет 21,3% от сухих веществ, Полученную смесь перемешивают и подвергают вакуум-фильтрации.

Пример4. КЮОмл суспензии избыточного активного ила с концентрацией 12,4 г/л добавл ют 40%-ный раствор хлорного железа. Расход коагул нта составл ет 6,5% рт сухих ве тсч т-а ПРПРМР11П-11 ЯЮТ И зате

ществ. Суспензию перемепмвают и затем добавл ют 10%-ный раствор СаО. Расход добавл емого СаО составл ет 21,4%, Полученную смесь перемепо1вают и затем подвергают вакуум-гфильтрации.

Т а. б л и ц а 1

Сравнительные данные, представленные в табл. 1, показьшают, что использование предлагаемого способа позвол ет сократить врем фильтровани в 1,3-1,5 раза. По сравнению с хлор- .ным железом предлагаемый коагул нт вл етс более дешевым и имеет мень-.

Продукт окислени железного купороса азот ной кислотой 104 г/л

шую коррозионную активность. Наличие в растворе нитрат ионов позволит ис пользовать осадок в качестве органо- минерального удобрени .

Сравнение предложенного способа с прототипом по качеству ткидкой фазы после разделени приведено в табл.2.

5Т а б л и ц а 2

10

16,7

1080

460

Пример 5.В технологических системах очистки сточных вод с помощью активного ила обработке избыточного активного ила коагул нтом предшествует стади предварительного уплотнени . На этой стадии избыточный активный ил отстаиваетс под действием собственного веса, концентраци сухих веществ увеличиваетс и только после этого уплотненный избыточный активный ил подвергаетс реагентной обработке.

На стадии предварительного угшот- нени могут быть использованы реагенты , позвол ющие сократить врем отстаивани . В качестве реагента примен етс хлорное железо.

К 200 мл суспензии активного ила с концентрацией активного ила 3 г/л добавл ли коагул нт - хлорное железо. Расход коагул нта 8,4%, концентраци 40%. Обработанную суспензию отстаивают в течение 8ч, декантат осторожно сливают и определ ют в нем содержание взвешенных веществ. Оставшуюс суспензию обрабатывают СаО. Расход СаО 16,7%, концентраци 10%. Полученную смесь подвергают вакуум-фильтрации .

Врем отстаивани 200 мл суспензии, ч

Концентраци взвешенных веществ в декантат е, мл/л

Врем концентрации 100 МП суспензии после отстаивани , с

Данные табл. 3 показывают, что применение в качестве коагул нта продукта окислени железного купороса азотной кислотой по сравнению с хлорным железом позвол ет примерно в 7- 8 раз уменьшить концентрацию взвешенных веществ в сточной воде, т.е. улучшить седиментационные свойства активного ила. Врем проведени процесса также значительно сокращаетс .

Пример 6. 200 МП суспензии активного ила с кoнцeнтpaщieй 3 г/л обрабатьшают в услови х примера 5, Врем отстаивани обработанной суспензии 12 ч.

Пример 7. 200 мл суспензии активного ила с концентраций 3 г/л обрабатывают коагул нтом продуктом

О1сисленн железного Купороса азотной кислотой. Концентраци коагул нта 10 г Fe (III)/л, расход 8,4%. Обработанную суспензию остаивают в течение 8 ч, декантат осторожно сливают и определ ют в нем содержание взвешенных веществ. Оставшуюс суспензию обрабатьшают СаО. Расход реагента 16,7%, концентраци 10%. Полученную смесь подвергают вакуум-фильтрованию.

П р и м е р 8. 200 мл суспензии активного ила с концентрацией 3 г/л обрабатывают в услови х примера 7. Врем отстаивани обработанной суспензии ,12 ч.

Сравнение предложенного способа с известным по времени проведени процесса и количеству взвешенных веществ в жидкой фазе после разделени приведено в табл. 3.. ,

Таблица 3

88

12

3114330241

19554277

67

Claims

50 Формула изобретени

Способ обработки избьп-очного активного ила, включающий реагентную обработку коагул нтом на основе сое- 55 динени трехвалентного железа и щелочью с последующим разделением на твердую и жидкую фазы, о т л и --: чающийс тем, что, с целью ускорени процесса и улучшени седи-

ментационньк свойств активного ила,дукт окислени железного купороса

в качестве коагул нта используют про- азотной кислотой.