SU663558A1 - Продольно-обрабатывающий станок - Google Patents

Description

(54) ПРОДОЛЬНО-ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК

1

Изобретение относитс  к области станкостроени  и может быть применено на продольно-обрабатывающих станках, например, шлифовальных.

При обработке деталей на продольнообрабатывающих станках часто возникает необходимость в обработке поверхностей, расположенных перпендикул рно к направлению движени  стола станка. Наиболее часто такое требование возникает при обработке длинных составных станин металлорежущих станков, где при обработке плоскостей стыка требуетс  выдержать высокую точность по перпендикул рности торцовой плоскости по отношению к обработанным на этом же станке направл ющим.

Известен продольно-щлифовальный станок , содержащий станину с перемещающимс  по ней в продольном направлении столом, траверсу с инструментальными головками и устройство дл  обработки поперечных поверхностей 1.

Известный станок обладает большими габаритами и цель изобретени  - уменьшение габаритовстанка.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  обработки поперечных поверхностей снабжено механизмом подачи на врезание инструментальной головки, св зывающим стол станка либо со станиной, либо с траверсой, причем указанный механизм выполнен в виде винта, взаимодействующего со столом и св занного с приводом поступательного установочного перемещени  от электродвигател  через черв чную пару и с приводом рабочего перемещени  от храпового механизма и гидроцилиндра .

На фиг. 1 - продольный разрез станка при размещении механизма на траверсе; на фиг. 2 - разрез выдвижного механизма, А-А на фиг. 1,4,5; на фиг. 3 - разрез по приводу храповика. Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 -

продольный разрез станка дл  обработки одного торца с размещением механизма на верхней плоскости станины; на фиг. 5 - продольный разрез станка дл  обработки двух торцов с размещением одного механизма на верхней плоскости станины, а второго на ее торце.

На станине Г расположен стол 2 с обрабатываемой деталью 3. На траверсе 4 с ее лицевой стороны, на направл ющих 5 размещена шлифовальна  бабка с кругом 6. С обратной стороны траверсы 4 на на-, правл ющих (на рис. не показаны) находитс  корпус 7, соединенный со штоком 8 гидроцилиндра, смонтированного внутри траверсы 4. Внутри корпуса 7 размещены черв к 9 и колесо-гайка 10 с винтом 11. На валу черв ка 9 закреплен храповик 12 и муфта 13, соедин юща  его с электродвигателем 14. Над храповиком 12 размещен сектор (перекрыща) 15, предназначенный дл  перекрыти  зубьев храпового колеса 12. На валу черв ка 9 смонтирована также зубчатка 16, приводима  штоком 17 и снабженна  собачкой 18, зуб которой покоитс  на перекрыше 15. На торце или зеркале стола 2 закреплен кронштейн 19. При необходимости обрабатывать торец детали 3 на столе 2 закрепл ют кронштейн 19 и по направл ющим станины 1 перемещают стол 2 в направлении круга 6 до тех пор, пока между кругом 6 и торцом детали не образуетс  зазор пор дка 50-70 мм. Затем движением штока 8 опускают корпус 7 в нижнее положение, что обеспечивает расположение оси винта 11 против торца кронштей а 19. Включением электродвигател  14 через черв чную пару 9, 10 выдвигают винт 11 до момента его соприкосновени  с кронштейном 19. Затем включив гидравлическую подачу сто.ла 2 в направлении движени  в сторону круга 6 упирают кронштейн 19 в винт 11. Последующим вращением электродвигател  14 перемещают винт 11 в обратном направлении. Вместе с винтом 11 движетс  упирающийс  в него кронштейн 19, установленный на столе 2, до тех пор, пока торец детали 3 не приблизитс  к кругу 6 на рассто ние пор дка 0,5-1 мм. На этом заканчиваютс  нодготовительные работы перед шлифованием. Непосредственно шлифование осуществл етс  следующим образом. Бабку с вращаюшимс  кругом 6 перемещают возвратно-поступательно по направл ющим 5 траверсы 4. Перекрышу 15 перемещают, обеспечива  зацепление собачки 18 с храповиком 12. При этом муфта 13 разъедин ет дйигатель 14 от вала черв ка 9. При каждом ходе бабки с кругом 6 шток 17, поворачива  через зубчатку f6 и собачку 18 храповик 12 и пару 9, 10 перемещает вдоль оси винт П.

gi{n iTirii- -; - -:-,-

Claims (2)

1. 663558 Величина этого перемещени  за каждый ход круга 6 зависит ,от положени  перекрыши 15. Так как стол 2 под давлением приводного цилиндра движетс  вслед за винтом 11, то этим и обеспечиваетс  подача на врезание круга 6 в деталь 3 при щлифовании ее торца. По окончании шлифовани  винт 11 отводитс  в крайнее правое положение, а корпус 7 штоком 8 поднимаетс  в исходное положение. Кронштейн 19 снимаетс  со сто- При установке механизма на верхней плоскости станины (со стороны правого или левого торца) все операции по подгбтовке к шлифованию и само шлифование происход т в той же последовательности, Исключение составл ет жесткое соединение винта И с кронштейном 19. То же самое происходит при установке механизма на торце станины. Формула изобретени  1. Продольно-обрабатывающий станок, содержащий станину с перемещйЮщи.мс  по ней в продольном направлении столом, траверсу с инструментальными головками и устройство дл  обработки поперечных поверхностей, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  габаритов станка, устройство дл  обработки поперечных поверхностей снабжено механизмом подачи на врезание инструментальной головки, св зывающим стол станка либо со станиной, либо с траверсой.
2. 2. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что механизм подачи на врезание устройства ДЛ  обработки поперечных поверхностей вь1полнен в виде винта, наход щегос  во взаимодействии со столом станка и св занного с приводом поступательного установочного перемещени  от электродвигател  через черв чную пару.и с приводом рабочего перемещени  от храпового механизма и гидроцилиндра . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 188859, кл. В 24 В 7/02, 1965.

   tV

   in

   9 10

   /n

   ,