SU662498A1 - Method of obtaining anhydrous carnallite - Google Patents

Method of obtaining anhydrous carnallite

Info

Publication number
SU662498A1
SU662498A1 SU721825266A SU1825266A SU662498A1 SU 662498 A1 SU662498 A1 SU 662498A1 SU 721825266 A SU721825266 A SU 721825266A SU 1825266 A SU1825266 A SU 1825266A SU 662498 A1 SU662498 A1 SU 662498A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chloride
magnesium
potassium
sodium
water
Prior art date
Application number
SU721825266A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Щеголев
Виктор Александрович Рудаков
Олег Николаевич Романенко
Владимир Дмитриевич Язев
Николай Васильевич Хабер
Леонид Петрович Ставров
Сергей Петрович Косарев
Константин Дмитриевич Мужжавлев
Алексей Васильевич Васильев
Александр Терентьевич Поданенко
Андрей Борисович Иванов
Владимир Георгиевич Овчаренко
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3640
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3640 filed Critical Предприятие П/Я А-3640
Priority to SU721825266A priority Critical patent/SU662498A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU662498A1 publication Critical patent/SU662498A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/26—Magnesium halides
    • C01F5/30—Chlorides
    • C01F5/32—Preparation of anhydrous magnesium chloride by chlorinating magnesium compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО КАРНАЛЛИТА(54) METHOD FOR OBTAINING ANHYDROUS CARNALLITE

Изобретение относитс  к области химических и металлургических производств и может быть использовано Ири электролитическом получениимагни  и хлора из,карналлита. Известен способ получени  тверздого безводного карналлита,вкйочаклций сушку карналлита в печи кип щего сцо топочных газов, содержадах хлористый водород 1. Существенным недостатком этого способа  вл етс  большой расход хлористого водорода при получении малогИдрализован.йОГО продукта. Наиболее близким по техничес кой сущности и достигаемому эффекту  вл  етсй способ получени  безводного кар наллита, включающий плавление карналлита , нагревание расплава ДО 700850°С и хлорирование в присутствий хлоридов кали  и натри , причем хлориды кали  и натри  берут в весовом соотношении к хлориду магни , раШном 1,015 2, Однако потери хлорида магни , характеризующие данный способ , достигают 15%, примесь воды в .продукте составл ет около 0,05%, что приводит к уменьшению выхода по току при электролитйчёсКс м получении магни  и хлораТ . - ..... Целью, изобретени   вл етс  повыиение выхода зглори а магни  и снижение содержани  воды fl продукте. Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом получени  безводного карналлита путем плавлени , нагревани  расплава до 700-850 С и хлорировани  в присутствии хлорида кали  и хлорида натрда  при весовом соотношении хлоридов кали  и натри  к хлориду магни , равном 1,08-4,5:1. Отличием предлагаемого способа  вл етс  соотношение хлоридов кали  и натри  к хлориду магни . Повыдение соотношени  хлоридов кали  и натри  к хлориду магни  более 4,5 приводит к снижению степени хлорировани  окиси магни , из-за УйенЬшени  концентрации хлорируемой окиси магни , что  вл етс  фактором, определ ющим степень хлорировани . Предлагаемый способ позвол ет снизить содержание воды до 0,05% и повысить выхрд хлорида магни  на 8,5% и выше, при этом выхОд по току при электролитическом получении магни  и хлора повышаетс  на 2-3%.The invention relates to the field of chemical and metallurgical industries and can be used to produce electrolytic magnesium and chlorine from carnallite. A known method for producing solid anhydrous carnallite, including drying carnallite in a boiling-flue-gas furnace, contains hydrogen chloride 1. A significant disadvantage of this method is the high consumption of hydrogen chloride in the preparation of a low-diluted IT product. The closest in technical essence and the achieved effect is a method of obtaining anhydrous carnallite, including melting carnallite, heating the melt to 700850 ° C and chlorination in the presence of potassium and sodium chlorides, and taking potassium and sodium chlorides in a weight ratio to magnesium chloride, 1,015 2, However, the loss of magnesium chloride, which characterizes this method, reaches 15%, the admixture of water in the product is about 0.05%, which leads to a decrease in the current efficiency during electrolytic production of magnesium and chlorine. - ..... The purpose of the invention is to increase the yield of aluminum and reduce the water content of the fl product. This goal is achieved by the described method of obtaining anhydrous carnallite by melting, heating the melt to 700-850 ° C and chlorinating in the presence of potassium chloride and sodium chloride at a weight ratio of potassium and sodium chlorides to magnesium chloride equal to 1.08-4.5: 1. The difference of the proposed method is the ratio of potassium and sodium chlorides to magnesium chloride. Increasing the ratio of potassium and sodium chlorides to magnesium chloride by more than 4.5 leads to a decrease in the degree of chlorination of magnesium oxide, due to the concentration of chlorinated magnesium oxide, which is a factor determining the degree of chlorination. The proposed method allows to reduce the water content to 0.05% and increase the output of magnesium chloride by 8.5% or more, while the current output during electrolytic production of magnesium and chlorine rises by 2-3%.

Claims (2)

. f662498 . p..v7 ч Пример 1%. 1000 кпйарналлита содержащего 463 кг хлорида магни , 484 кг хлоридов кали  и натри  (при соотношении хлоридов кали  и натри  к хлориду магни  1,08), 24 кг окиси воды и 0,3 кг прочих примесей плав т при 470-480 С в течение 0,9 ч, а затем хлорируют при 780-810 С в течение 1,5ч.;. В рёзУЛьТате получают продукт, содержащий хлорид магни  485 кг (48,5%), хлоридов кали  и натри  505 кг, хлорида кальций 6 кг, окиси Магни  3,7 кг (0,37%), воды 0,3 кг (0,03%), прочих примесей 0,3 кг (0,рЗ%). . Пример 2. 1000 КГ карналлита оодержащего 225 кг хлорида магни , /754 кг хлоридов кали  и натри  (при соотн 5шенйи хлоридов кали  и натри  к хлориду магни  3,35), 11,1 кг окис магний, 9 кг хлорида кальци , 1 кг воды и 0,1 кг прбчих примесей плав т при 590-600 С в течение 0,4 ч, а затем хлорируют в течение 0,74 при 755 . В результате получают продукт содержгиций 9 жг хлорида кальци , 240 кг (24%) ло1рида магни / 748 кг хлоридов каЛй  и натри , 2,7 кг (0, ОКИСИ магни , 0,1 кг (0,01%) воды, 1 кг (0,01%) прЬчих примесей. При мер 3. 1000 Г карналлит Сйдёржащёго 17S кг хлорида магни . 801 кг хлоридов кали  и натри  (при соотношении хлоридов кали  и натри  к хлориду магни  4,5),8,9 кг окиси магни , 10 кг хлорида кальци , 1 кг воды и 0,1 кг прочих примесей плав т при 630-640 С в течение 0,3 ч, а затем хлорируют при 740-745 С в течение 0,6 ч. В результате получают продукт, содержащий 10 кг хлорида кальци , 187 кг (18,7%) хлорида магни , 799 кг хлоридов кали  и натри , 3,7 кг (0,3%) окиси магни , 0,1 кг (0,01%) воды, 0,1 кг (0,01%) прочих примесей. Формула изобретени  Способ получени  безводного карналлита , включающий плавление, нагревание расплава до 700-850 0 и хлорирование в присутствии хлоридов кали  и натри , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода и снижени  сЬДержани  воды в продукте, хлорида кали  и Натри  берут в весовом соотношении к хлориду магни , равном 1,08-4,5:1,, Источники информации, прин тые во вниманиепри экспертизе .: 1.СавельевЮ.В. Цветные металлы, 11, 70, 1964. : . f662498. p..v7 h Example 1%. 1000 cnarnalite containing 463 kg of magnesium chloride, 484 kg of potassium and sodium chloride (with a ratio of potassium and sodium chloride to magnesium chloride of 1.08), 24 kg of water oxide and 0.3 kg of other impurities are melted at 470-480 C for 0 , 9 h, and then chlorinated at 780-810 C for 1.5 h.;. A product containing magnesium chloride 485 kg (48.5%), potassium and sodium chlorides 505 kg, calcium chloride 6 kg, magnesium oxide 3.7 kg (0.37%), water 0.3 kg (0, 03%), other impurities 0.3 kg (0, RH%). . Example 2. 1000 kg of carnallite containing 225 kg of magnesium chloride, / 754 kg of potassium and sodium chlorides (with a ratio of 5% of potassium and sodium chloride to magnesium chloride 3.35), 11.1 kg of magnesium oxide, 9 kg of calcium chloride, 1 kg of water and 0.1 kg of prbchih impurities melt at 590-600 ° C for 0.4 hours, and then chlorinated for 0.74 at 755. As a result, a product of contents of 9 g of calcium chloride, 240 kg (24%) of magnesium lithium / 748 kg of calcium chloride and sodium, 2.7 kg (0, KOXI magnesium, 0.1 kg (0.01%) of water, 1 kg (0.01%) FORWARD impurities. Example 3. 1000 G carnallite Syderzhny 17S kg of magnesium chloride. 801 kg of potassium and sodium chlorides (with a ratio of potassium and sodium chlorides to magnesium chloride 4.5), 8.9 kg of magnesium oxide, 10 kg of calcium chloride, 1 kg of water and 0.1 kg of other impurities are melted at 630-640 C for 0.3 h, and then chlorinated at 740-745 C for 0.6 h. The result is a product containing 10 kg of calcium chloride, 187 kg (18.7%) chl magnesium chloride, 799 kg of potassium and sodium chlorides, 3.7 kg (0.3%) of magnesium oxide, 0.1 kg (0.01%) of water, 0.1 kg (0.01%) of other impurities. The method of obtaining anhydrous carnallite, including melting, heating the melt to 700-850 0 and chlorination in the presence of potassium and sodium chlorides, characterized in that, in order to increase the yield and reduce the retention of water in the product, potassium chloride and Sodium are taken in a weight ratio to chloride Magnesium, equal to 1.08-4.5: 1 ,, Sources of information taken into account in the examination.: 1. SavelyevYu.V. Non-ferrous metals, 11, 70, 1964.: 2.Иванов А.И. и др. Производство магни  электролизом. 1962, с. 78.2.Ivanov A.I. et al. Production of magnesium by electrolysis. 1962, p. 78
SU721825266A 1972-09-05 1972-09-05 Method of obtaining anhydrous carnallite SU662498A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721825266A SU662498A1 (en) 1972-09-05 1972-09-05 Method of obtaining anhydrous carnallite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721825266A SU662498A1 (en) 1972-09-05 1972-09-05 Method of obtaining anhydrous carnallite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU662498A1 true SU662498A1 (en) 1979-05-15

Family

ID=20526116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU721825266A SU662498A1 (en) 1972-09-05 1972-09-05 Method of obtaining anhydrous carnallite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU662498A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100243468A1 (en) Method for preparing metallic titanium by electrolyzing molten salt with titanium circulation
US5279716A (en) Method for producing magnesium metal from magnesium oxide
SU662498A1 (en) Method of obtaining anhydrous carnallite
GB1403893A (en) Process for producing aluminum by electrolysis
GB951254A (en) Process for the preparation of alkaline earth metals and of alloys based on alkaline earth metals by electrolysis of baths of fused salts
GB405596A (en) Process and apparatus for the electrolytic refining of aluminium
GB1478864A (en) Process and apparatus for producing anhydrous magnesium chloride
US2848396A (en) Electrochemical preparation of boron
US4563339A (en) Process for the preparation of magnesium chloride for use as an electrolyte in electrolytic production of magnesium metal
SU139658A1 (en) The method of obtaining titanium trichloride in the melt
SU1404553A1 (en) Magnesium electrolyser electrolyte correction method
SU554315A1 (en) Method for producing aluminum by electrolysis of cryolite-alumina melt
SU416403A1 (en)
SU377373A1 (en) METHOD OF PRODUCING METAL SODIUM
SU831869A1 (en) Method of producing concentrated solution of alkaline metal hydroxide and chlorine
RU2009273C1 (en) Method for production of aluminium from anorthosites
US6669836B2 (en) Molten salt electrolysis of alkali metals
US880489A (en) Process of producing magnesium.
SU390175A1 (en) METHOD OF MAGNESIUM REFINATION
SU452106A3 (en) Electrolyte to produce magnesium and chlorine
RU2182559C2 (en) Method of producing carnallite from magnesium chloride solutions
SU916603A1 (en) Process for producing chlorine and alkali
US3589989A (en) Electrolytic cell start-up procedure
SU402513A1 (en) METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN
SU361144A1 (en) METHOD FOR PRODUCING CHLORINE COPPER