SU452106A3

SU452106A3 - Electrolyte to produce magnesium and chlorine

Info

Publication number: SU452106A3
Application number: SU1209542A
Authority: SU
Inventors: Фрэнк Эдгар Лав
Original assignee: Нл Индастриз Инк (Фирма)
Priority date: 1968-01-05
Filing date: 1968-01-05
Publication date: 1974-11-30

Description

Изобретение может использовано при электролитическом производстве магни и хлора. Известен электролит дл получени магни и хлора электролизом ра(И1лава, содержащего хлориды щелочных и щёлочноземельных металлов . Электролит содержит 13% хлористого магни и 87% хлористого лити . Однако при электролизе шлам оседает на дно вместе с получаемым металлическим магнием , что приводит к снижению производительности электролизера за счет потерь магни при отделении шлама. Предлагаемый электролит отличаетс тем, что он содержит 5-25% хлорида магни , 5-55% хлорида лити , остальное - один из хлоридов или смесь хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, причем плотность электролита в диапазоне 750-900 С выще плотности магни не менее чем на 0,034 Это способствует увеличению произврдительности и срока службы электролизера. При подборе процентного соотнощени хло , РИДОВ щелочных и. щелочноземельных металлов --. щжмев емых в смеси, плотность электролита может регулироватьс более или менее независимо от электропроводности электролита, т. в. может быть достигнута достаточно высока электропроводность электролита при сохранении Достаточно высокой плотности, превыщающей плотность получаемого металлического магни . Предпочтительно вводить в состав электролита , содержащего 5-25% хлорида магни и 5-55% хлорида лити , смесь хлоридов кали , кальци и натри , содержащую не менее 5% каждого из перечисленных хлоридов. Преимуществом описываемого электролита вл етс возможность приготовлени его из недорогих, относительно нечистых исходных природных продуктов с добавлением тех или иных компонентов до заданного состава. На чертеже представлен график изменени плотности и удельной электропроводности рас. плавленных электролите в соответствии с изобретением в зависимости от состава элек тролита. Крива А показ14ает удельный вес или плотность, а крива -электропроводность электролита в зависимости от процентного со : держани хлорида лити в расплавленных со л ных ваннах при 800°С, Составы электроли тов следующие, %: LiClО 5 10 15 20 25 3030 40 50 60 NaCl2520 15 10 5 5 5 5 5 5 5 KCl20 20 20 20 20 15 10 15 10 10 10 CaCl 4040 40 40 40 404035 30 20 10 . t/йС/,1515 15 15 15 15 1515 15 15 15 В диапазоне 750-900 плотность расплавленной сол ной ванны превышает плотность расплавленного магни не менее чем на 0,034 г/смЗ, что вл етс достаточшм дл достижени поставленной цели - вывода магни с поверхности электролита отдельно от шлама Это приводит к увеличению производительности электролизера и его срока службы за счет возможности установки в электролизере более 1сть1х дшфрагм раздел ющих катодное и анодное пространство, без существенного повыщени омического сопротивлени между анодами. и катодами, П ре дмет изобретени Электролит дл получени магни и хлора электролизом расплава, содержащего хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, о личаюшйс тем, что, с целью увеличени сро ка службы и производительности электролизера , электролит содержит 5-25% хлорида магни , 5-55% хлорида лити , остальное - один из хлоридов или смесь хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, гфичем плотность электролита в диапазоне 750-900° С выше плотности магни не менее чем наО,034 The invention can be used in the electrolytic production of magnesium and chlorine. An electrolyte is known for producing magnesium and chlorine by electrolysis of pa (Illa containing alkali and alkaline earth metal chlorides. The electrolyte contains 13% magnesium chloride and 87% lithium chloride. However, during electrolysis, the sludge settles to the bottom together with the resulting metallic magnesium, which leads to a decrease in electrolyzer performance due to the loss of magnesium in the separation of sludge. The proposed electrolyte is characterized in that it contains 5-25% magnesium chloride, 5-55% lithium chloride, the rest is one of the chlorides or a mixture of alkali chlorides and alkali chlorides. earth metal, and the electrolyte density in the range of 750–900 ° C is higher than the magnesium density by at least 0.034, which contributes to an increase in the performance and life of the electrolyzer.When selecting the percentage ratio of chlorine, RIDA alkaline and alkaline earth metals — the mixture in the mixture, the density electrolyte can be regulated more or less independently of the electrical conductivity of the electrolyte, that is, a sufficiently high electrical conductivity of the electrolyte can be achieved while maintaining a sufficiently high density exceeding lotnost produced magnesium metal. It is preferable to incorporate into the electrolyte composition containing 5–25% magnesium chloride and 5–55% lithium chloride, a mixture of potassium, calcium, and sodium chlorides, containing at least 5% of each of the listed chlorides. The advantage of the described electrolyte is the possibility of preparing it from inexpensive, relatively impure raw natural products with the addition of certain components to a given composition. The drawing shows a graph of changes in the density and conductivity of races. fused electrolyte in accordance with the invention, depending on the composition of the electrolyte. Curve A shows the specific gravity or density, and curvature shows the electrical conductivity of the electrolyte depending on the percentage of co: holding lithium chloride in molten salt baths at 800 ° C, the electrolyte compositions are as follows,%: LiClO 5 10 15 20 25 3030 40 50 60 NaCl2520 15 10 5 5 5 5 5 5 5 KCl20 20 20 20 20 15 10 15 10 10 CaCl 4040 40 40 40 4035 35 20 10. t / iC /, 1515 15 15 15 15 1515 15 15 15 In the range of 750–900, the density of the molten salt bath exceeds the density of the molten magnesium by no less than 0.034 g / cm 3, which is sufficient to achieve the goal of withdrawing magnesium from the surface. electrolyte separately from the sludge. This leads to an increase in the performance of the electrolyzer and its service life due to the possibility of installing in the electrolyzer more than 1 stage of separation of the cathode and anode spaces, without a significant increase in ohmic resistance between the anodes. and cathodes. Invention Electrolyte for the production of magnesium and chlorine by the electrolysis of a melt containing alkali metal and alkaline earth metal chlorides, was found that, in order to increase the service life and performance of the electrolyzer, the electrolyte contains 5-25% magnesium chloride, 5- 55% lithium chloride, the rest is one of the chlorides or a mixture of alkali and alkaline earth metal chlorides, gfichem the electrolyte density in the range of 750-900 ° C is higher than magnesium density of not less than 034

175175

оabout

JJ

1,7О 1,7O

ОABOUT

г sog so