SU361144A1 - METHOD FOR PRODUCING CHLORINE COPPER - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING CHLORINE COPPER

Info

Publication number
SU361144A1
SU361144A1 SU1642696A SU1642696A SU361144A1 SU 361144 A1 SU361144 A1 SU 361144A1 SU 1642696 A SU1642696 A SU 1642696A SU 1642696 A SU1642696 A SU 1642696A SU 361144 A1 SU361144 A1 SU 361144A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
electrolysis
producing chlorine
chlorine copper
current density
Prior art date
Application number
SU1642696A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л. А. Касаткина витель Одесский государственный медицинский институт Н. И. Пирогова АТЕ Авторы изобретени И. П. Чернобаев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1642696A priority Critical patent/SU361144A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU361144A1 publication Critical patent/SU361144A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к получению соединений меди, в частности хлористой меди.The invention relates to the production of copper compounds, in particular copper chloride.

Известен способ получени  хлористой меди путем восстановлени  солей меди металлической медью при перемешивании с последующей обработкой продукта этиловым спиртом и сушкой.A known method of producing copper chloride by reducing copper salts with metallic copper with stirring followed by treatment of the product with ethyl alcohol and drying.

С целью упропдени  способа и одновременного получени  хлора предлагаетс  осуш,ествл ть процесс путем электролиза с диафрагмой на графитовых электродах при катодной плотности тока 2,5-3 а/дм, анодной плотности тока 3-5 а/дм и температуре 55-60°С.In order to improve the process and simultaneously obtain chlorine, it is proposed to dry the process by electrolysis with a diaphragm on graphite electrodes at a cathode current density of 2.5-3 A / dm, anode current density of 3-5 A / dm and a temperature of 55-60 ° C .

Пример. В стекл нный электролизер со стекл нной или керамической диафрагмой в катодное Пространство помещают 200 мл электролита следующего состава: 24,96 г 0,5 М CuSO4, 19,6 г 1М HaSO., и 44,73 г ЗМ КС1. в анодное пространство помещают 50 мл того же электролита, но без медного купороса .Example. In a glass electrolyzer with a glass or ceramic diaphragm, 200 ml of an electrolyte of the following composition is placed in the cathode space: 24.96 g of 0.5 M CuSO4, 19.6 g of 1M HaSO., And 44.73 g of ZM KC1. 50 ml of the same electrolyte is placed in the anode space, but without copper vitriol.

В качестве электродов используют графитовые пластинки: катод 35 см, 2 анода по 8 см. Электролиз ведут при катодной плотности тока 2,5-3 а/дм, анодной плотпости тока 3- 5 а/дм, температуре 55-60°С и перемещивании .Graphite plates are used as electrodes: a cathode of 35 cm, 2 anodes of 8 cm each. Electrolysis is carried out at a cathode current density of 2.5–3 A / dm, anode current density of 3–5 A / dm, temperature of 55–60 ° C and displacement .

Перед началом электролиза в течение 0,5- 1 час нропускают азот или углекислый газ, свободный от кислорода. Врем  электролиза - 2 час 45 мин. Выход по току 90-95%.Before the start of electrolysis, nitrogen or carbon dioxide free from oxygen is passed through for 0.5-1 hours. Electrolysis time - 2 hours 45 minutes. Current output 90-95%.

Выход по току контролируют визуальпо бихроматным методом с индикатором дифениламином . По окончании электролиза католит выливают в дистиллированную воду (в соотношении 1:4), свободную от кислорода. При этом хлориста  медь выпадает в осадок в виде белых кристаллов. Раствор декантируют, осадок быстро отфильтровывают, промывают 10%-ной серпой кислотой, этиловым спиртом и сушат при 20-40°С в атмосфере СОа. Выход сухого продукта составл ет 5,64 г, что соответствует 75% от выхода по току. Выдел ющийс  па анодах хлор собираетс  в сборнике и может быть использован дл  различных целей.The current output is controlled by the visual bichromate method with diphenylamine indicator. At the end of the electrolysis, the catholyte is poured into distilled water (1: 4 ratio) free from oxygen. In this case, copper chloride precipitates as white crystals. The solution is decanted, the precipitate is quickly filtered, washed with 10% sickle acid, ethyl alcohol and dried at 20-40 ° C in an atmosphere of COA. The yield of the dry product is 5.64 g, which corresponds to 75% of the current efficiency. Chlorine exuded by the anodes is collected in a collection and can be used for various purposes.

Пример 2. В стекл нный электролизер со стекл нной или керампческой диафраг ;oй в катодное пространство помещают 200 л/л электролита, содержащего 17,05 г 0,5М СиСЬ и 14,6 г 2М HCI, в аподаое пространство помещают только сол ную кислоту. Услови  электролиза такие же, как в примере 1. В процессе электролиза через като.тит барботируют азот или углекислый газ. В результате в катодпом пространстве кристаллы хлористой меди выпадают на дно. Выход по току составл ет 85-95%. По окончании электролиза католит выливают в дистиллированную воду (в соотношении 1:2), свободную от кислорода. В услови х примера 1 происходит отделение осадка и его. обработка,Example 2. In a glass electrolyzer with a glass or ceramics diaphragm; 200 l / l of electrolyte containing 17.05 g of 0.5 M CCy and 14.6 g of 2 M HCI are placed in the cathode space, only hydrochloric acid is placed in the apode gas . The electrolysis conditions are the same as in Example 1. During the electrolysis process, nitrogen or carbon dioxide is bubbled through the cato.tite. As a result, copper chloride crystals fall to the bottom in the cathode space. The current output is 85-95%. At the end of the electrolysis, the catholyte is poured into distilled water (1: 2 ratio) free from oxygen. Under the conditions of Example 1, a precipitate is separated and its. treatment,

Декантат упаривают, корректируют по содержанию двухвалентной меди и сол ной кислоты и снова направл ют в электролизер, замыка  таким образом цикл.The decantate is evaporated, corrected for the content of divalent copper and hydrochloric acid, and sent back to the electrolyzer, thus closing the cycle.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  хлористой меди путем восстановлени  солей меди при перемешивании с последующей обработкой продукта этиловым спиртом и сушкой, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа и одновременного получени  хлора, процесс осуществл ют путем электролиза с диафрагмой на графитовых электродах при катодной плотности тока 2,5-3 а/дм, анодной плотности тока 3-5 ajdM и температуре 55-60°С.The method of producing copper chloride by reducing the copper salts with stirring followed by processing the product with ethyl alcohol and drying, characterized in that, in order to simplify the process and simultaneously obtain chlorine, the process is carried out by electrolysis with a diaphragm on graphite electrodes at a cathode current density of 2.5 -3 a / dm, anodic current density of 3-5 ajdM and a temperature of 55-60 ° C.

SU1642696A 1971-04-05 1971-04-05 METHOD FOR PRODUCING CHLORINE COPPER SU361144A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1642696A SU361144A1 (en) 1971-04-05 1971-04-05 METHOD FOR PRODUCING CHLORINE COPPER

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1642696A SU361144A1 (en) 1971-04-05 1971-04-05 METHOD FOR PRODUCING CHLORINE COPPER

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU361144A1 true SU361144A1 (en) 1972-12-07

Family

ID=20471290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1642696A SU361144A1 (en) 1971-04-05 1971-04-05 METHOD FOR PRODUCING CHLORINE COPPER

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU361144A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB954088A (en) Process of preparing aluminium chlorhydroxides and aluminium hydroxide
GB509815A (en) Improvements in the manufacture and production of water-soluble basic aluminium compounds
SU361144A1 (en) METHOD FOR PRODUCING CHLORINE COPPER
SU310538A1 (en)
SU834253A1 (en) Method of producing basic nickel carbonate
SU916603A1 (en) Process for producing chlorine and alkali
SU402513A1 (en) METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN
SU905199A1 (en) Process for preparing trivalent titanium sulphide solution
SU831869A1 (en) Method of producing concentrated solution of alkaline metal hydroxide and chlorine
SU138227A1 (en) Method for producing quaternary ammonium bases
SU129447A1 (en) The method of electrolytically obtaining silver powder from insoluble compounds
SU790651A1 (en) Process for producing 2,2,6-tetramethyl-4-aminopiperidine
SU101352A1 (en) The method of obtaining selenic acid
SU521257A2 (en) The method of producing allamine
SU652238A1 (en) Sulfuric acid production method
US2457933A (en) Process for electrolytic reduction of pentionic acid lactones
SU483349A1 (en) Electrochemical method for the preparation of anhydrous sodium bichromate
SU542772A1 (en) The method of producing alkali metal arsenate
SU525625A1 (en) The method of producing ferric chloride
SU484745A1 (en) The method of obtaining 4.4 "-azobenzene dicarboxylic acid
SU535284A1 (en) Method for producing acetyl acrylic acid
SU532661A1 (en) Electrolyte for lead plating
RU2002855C1 (en) Method of quaternary ammonium hydroxides production
SU844616A1 (en) Method of producing 2-methylindoline
SU988808A1 (en) Process for preparing 1-amino-3,6,8-naphthalene-trisulfonic acid