SU361144A1 - METHOD FOR PRODUCING CHLORINE COPPER - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING CHLORINE COPPERInfo
- Publication number
- SU361144A1 SU361144A1 SU1642696A SU1642696A SU361144A1 SU 361144 A1 SU361144 A1 SU 361144A1 SU 1642696 A SU1642696 A SU 1642696A SU 1642696 A SU1642696 A SU 1642696A SU 361144 A1 SU361144 A1 SU 361144A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- electrolysis
- producing chlorine
- chlorine copper
- current density
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к получению соединений меди, в частности хлористой меди.The invention relates to the production of copper compounds, in particular copper chloride.
Известен способ получени хлористой меди путем восстановлени солей меди металлической медью при перемешивании с последующей обработкой продукта этиловым спиртом и сушкой.A known method of producing copper chloride by reducing copper salts with metallic copper with stirring followed by treatment of the product with ethyl alcohol and drying.
С целью упропдени способа и одновременного получени хлора предлагаетс осуш,ествл ть процесс путем электролиза с диафрагмой на графитовых электродах при катодной плотности тока 2,5-3 а/дм, анодной плотности тока 3-5 а/дм и температуре 55-60°С.In order to improve the process and simultaneously obtain chlorine, it is proposed to dry the process by electrolysis with a diaphragm on graphite electrodes at a cathode current density of 2.5-3 A / dm, anode current density of 3-5 A / dm and a temperature of 55-60 ° C .
Пример. В стекл нный электролизер со стекл нной или керамической диафрагмой в катодное Пространство помещают 200 мл электролита следующего состава: 24,96 г 0,5 М CuSO4, 19,6 г 1М HaSO., и 44,73 г ЗМ КС1. в анодное пространство помещают 50 мл того же электролита, но без медного купороса .Example. In a glass electrolyzer with a glass or ceramic diaphragm, 200 ml of an electrolyte of the following composition is placed in the cathode space: 24.96 g of 0.5 M CuSO4, 19.6 g of 1M HaSO., And 44.73 g of ZM KC1. 50 ml of the same electrolyte is placed in the anode space, but without copper vitriol.
В качестве электродов используют графитовые пластинки: катод 35 см, 2 анода по 8 см. Электролиз ведут при катодной плотности тока 2,5-3 а/дм, анодной плотпости тока 3- 5 а/дм, температуре 55-60°С и перемещивании .Graphite plates are used as electrodes: a cathode of 35 cm, 2 anodes of 8 cm each. Electrolysis is carried out at a cathode current density of 2.5–3 A / dm, anode current density of 3–5 A / dm, temperature of 55–60 ° C and displacement .
Перед началом электролиза в течение 0,5- 1 час нропускают азот или углекислый газ, свободный от кислорода. Врем электролиза - 2 час 45 мин. Выход по току 90-95%.Before the start of electrolysis, nitrogen or carbon dioxide free from oxygen is passed through for 0.5-1 hours. Electrolysis time - 2 hours 45 minutes. Current output 90-95%.
Выход по току контролируют визуальпо бихроматным методом с индикатором дифениламином . По окончании электролиза католит выливают в дистиллированную воду (в соотношении 1:4), свободную от кислорода. При этом хлориста медь выпадает в осадок в виде белых кристаллов. Раствор декантируют, осадок быстро отфильтровывают, промывают 10%-ной серпой кислотой, этиловым спиртом и сушат при 20-40°С в атмосфере СОа. Выход сухого продукта составл ет 5,64 г, что соответствует 75% от выхода по току. Выдел ющийс па анодах хлор собираетс в сборнике и может быть использован дл различных целей.The current output is controlled by the visual bichromate method with diphenylamine indicator. At the end of the electrolysis, the catholyte is poured into distilled water (1: 4 ratio) free from oxygen. In this case, copper chloride precipitates as white crystals. The solution is decanted, the precipitate is quickly filtered, washed with 10% sickle acid, ethyl alcohol and dried at 20-40 ° C in an atmosphere of COA. The yield of the dry product is 5.64 g, which corresponds to 75% of the current efficiency. Chlorine exuded by the anodes is collected in a collection and can be used for various purposes.
Пример 2. В стекл нный электролизер со стекл нной или керампческой диафраг ;oй в катодное пространство помещают 200 л/л электролита, содержащего 17,05 г 0,5М СиСЬ и 14,6 г 2М HCI, в аподаое пространство помещают только сол ную кислоту. Услови электролиза такие же, как в примере 1. В процессе электролиза через като.тит барботируют азот или углекислый газ. В результате в катодпом пространстве кристаллы хлористой меди выпадают на дно. Выход по току составл ет 85-95%. По окончании электролиза католит выливают в дистиллированную воду (в соотношении 1:2), свободную от кислорода. В услови х примера 1 происходит отделение осадка и его. обработка,Example 2. In a glass electrolyzer with a glass or ceramics diaphragm; 200 l / l of electrolyte containing 17.05 g of 0.5 M CCy and 14.6 g of 2 M HCI are placed in the cathode space, only hydrochloric acid is placed in the apode gas . The electrolysis conditions are the same as in Example 1. During the electrolysis process, nitrogen or carbon dioxide is bubbled through the cato.tite. As a result, copper chloride crystals fall to the bottom in the cathode space. The current output is 85-95%. At the end of the electrolysis, the catholyte is poured into distilled water (1: 2 ratio) free from oxygen. Under the conditions of Example 1, a precipitate is separated and its. treatment,
Декантат упаривают, корректируют по содержанию двухвалентной меди и сол ной кислоты и снова направл ют в электролизер, замыка таким образом цикл.The decantate is evaporated, corrected for the content of divalent copper and hydrochloric acid, and sent back to the electrolyzer, thus closing the cycle.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени хлористой меди путем восстановлени солей меди при перемешивании с последующей обработкой продукта этиловым спиртом и сушкой, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа и одновременного получени хлора, процесс осуществл ют путем электролиза с диафрагмой на графитовых электродах при катодной плотности тока 2,5-3 а/дм, анодной плотности тока 3-5 ajdM и температуре 55-60°С.The method of producing copper chloride by reducing the copper salts with stirring followed by processing the product with ethyl alcohol and drying, characterized in that, in order to simplify the process and simultaneously obtain chlorine, the process is carried out by electrolysis with a diaphragm on graphite electrodes at a cathode current density of 2.5 -3 a / dm, anodic current density of 3-5 ajdM and a temperature of 55-60 ° C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1642696A SU361144A1 (en) | 1971-04-05 | 1971-04-05 | METHOD FOR PRODUCING CHLORINE COPPER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1642696A SU361144A1 (en) | 1971-04-05 | 1971-04-05 | METHOD FOR PRODUCING CHLORINE COPPER |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU361144A1 true SU361144A1 (en) | 1972-12-07 |
Family
ID=20471290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1642696A SU361144A1 (en) | 1971-04-05 | 1971-04-05 | METHOD FOR PRODUCING CHLORINE COPPER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU361144A1 (en) |
-
1971
- 1971-04-05 SU SU1642696A patent/SU361144A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB954088A (en) | Process of preparing aluminium chlorhydroxides and aluminium hydroxide | |
GB509815A (en) | Improvements in the manufacture and production of water-soluble basic aluminium compounds | |
SU361144A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CHLORINE COPPER | |
SU310538A1 (en) | ||
SU834253A1 (en) | Method of producing basic nickel carbonate | |
SU916603A1 (en) | Process for producing chlorine and alkali | |
SU402513A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN | |
SU905199A1 (en) | Process for preparing trivalent titanium sulphide solution | |
SU831869A1 (en) | Method of producing concentrated solution of alkaline metal hydroxide and chlorine | |
SU138227A1 (en) | Method for producing quaternary ammonium bases | |
SU129447A1 (en) | The method of electrolytically obtaining silver powder from insoluble compounds | |
SU790651A1 (en) | Process for producing 2,2,6-tetramethyl-4-aminopiperidine | |
SU101352A1 (en) | The method of obtaining selenic acid | |
SU521257A2 (en) | The method of producing allamine | |
SU652238A1 (en) | Sulfuric acid production method | |
US2457933A (en) | Process for electrolytic reduction of pentionic acid lactones | |
SU483349A1 (en) | Electrochemical method for the preparation of anhydrous sodium bichromate | |
SU542772A1 (en) | The method of producing alkali metal arsenate | |
SU525625A1 (en) | The method of producing ferric chloride | |
SU484745A1 (en) | The method of obtaining 4.4 "-azobenzene dicarboxylic acid | |
SU535284A1 (en) | Method for producing acetyl acrylic acid | |
SU532661A1 (en) | Electrolyte for lead plating | |
RU2002855C1 (en) | Method of quaternary ammonium hydroxides production | |
SU844616A1 (en) | Method of producing 2-methylindoline | |
SU988808A1 (en) | Process for preparing 1-amino-3,6,8-naphthalene-trisulfonic acid |